CN201103073Y - 三盘磨浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制浆造纸设备技术领域，尤其是涉及一种三盘磨浆机。本实用新型为克服现有技术存在的磨出的浆料质量不稳定、磨片易磨损甚至损坏、磨浆效率低的不足，采用的技术方案是：一种三盘磨浆机，包括底座、进浆机构、磨浆机构和定盘拉紧装置，还包括定盘控制装置；所述进浆机构中还包括叶片分浆机构和两个送浆螺旋；所述磨浆机构中的主轴上设置有位移传感器；所述定盘拉紧装置包括四套成对设置的涡轮机构和液压缸压紧机构，其中涡轮机构中的丝杠穿过轴承座与定盘控制装置中的滑座联接；所述底座上设置有两对滑轨。本实用新型磨出的浆料质量稳定，且磨损小，结构紧凑，易操作，可对高浓度浆料进行处理，减少浆料中的纤维损坏。

Description

三盘磨浆机

所属技术领域：

本实用新型涉及制浆造纸设备技术领域，尤其是涉及一种三盘磨浆机。

背景技术：

目前，公知的三盘磨浆机是由动盘、两套定盘、四套磨片、主轴、底座、左旋送料螺旋和右旋送料螺旋、两套轴承座、两套滑道、两套环形定盘液压缸压紧机构、两套进浆分管、进浆总管、两个溢流管、两件滑座、传感器、罩壳、出浆口和液压控制系统组成两个封闭的进浆通道、两个间距相等的磨浆室和一个出浆口。其工作过程是：浆料无序分流送入进浆总管，分别进入两套进浆分管、左旋送料螺旋、右旋送料螺旋，然后被推进两套定盘与动盘形成的两个间距相等的磨浆室。现有技术存在的问题是：当两个磨浆室的进浆量和压力差过大时，有部分浆料进入溢流管，同时浆料也挤压动盘和定盘反向移动使两个磨浆室的间距不等，所以磨出的浆料质量不稳定，同时磨片易磨损甚至损坏、磨浆效率低。

发明内容：

本实用新型的目的是要提供一种三盘磨浆机，以克服现有技术存在的磨出的浆料质量不稳定、磨片易磨损甚至损坏、磨浆效率低的不足。

为了克服现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种三盘磨浆机，包括底座4、进浆机构、磨桨机构和定盘拉紧装置，所述进浆机构中包括进浆总管17和两套进浆分管13，所述磨桨机构中包括主轴3、动盘2、两套定盘1和两个轴承座8，所述定盘控制装置包括套设在主轴3外侧的左、右旋的两套旋送料螺旋5和两个滑座7，其特殊之处在于：还包括定盘控制装置，所述进浆机构中还包括叶片分浆机构和两个送浆螺旋11，所述叶片分浆机构包括设置于进浆总管17内的分浆轴15和固定联接于分浆轴15上的摆叶16，所述送浆螺旋11倾斜设置于进浆分管13的出浆口与左、右旋送料螺旋5、17的进口之间；所述磨桨机构中的主轴3上设置有位移传感器9，该位移传感器9的输出与叶片分浆机构相接；所述定盘拉紧装置包括四套成对设置的涡轮机构和液压缸压紧机构18，其中涡轮机构中的丝杠19穿过轴承座8与定盘控制装置中的滑座7联接；所述底座4上设置有两对滑轨6，滑座7嵌设于滑轨6上；其中液压缸压紧机构18设置于轴承座8与滑座7之间。

上述滑轨6上设置有导向槽，滑座7嵌设于导向槽内。

上述叶片分浆机构中的分浆轴15可以是蜗轮箱14的输出轴，所述蜗轮箱14固设于进浆总管17外侧。当主轴3轴向移动时，位移传感器9发出信号启动蜗轮箱14上的电机做正转或反转、蜗轮箱14上的输出轴，即分浆轴15也做正转或反转带动摆叶16做左摆动或右摆动，控制进浆分管13上的进浆口的大小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的叶片分浆机构，使该实用新型可以按两个磨浆室的要求分配浆料，同时能通过轴承座与定盘之间设置的液压缸对两套定盘进行准确地固定，使一个动盘和两套定盘组成的两个磨浆室的间距变化减小，所以磨出的浆料质量稳定；

2、动盘和定盘的间距变化较小，主轴轴向力小，轴承不易损坏、定盘不易变形，磨损小，磨片使用的时间长；倾斜设置的送浆螺旋可降低磨浆室的压力、减少主轴轴向移动量和次数；

3、结构紧凑，易操作；

4、可以对高浓度浆料进行处理，同时可减少浆料中的纤维损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是图1的B-B剖视图。

图中：1.定盘，2.动盘，3.主轴，4.底座，5.送料螺旋，6.滑轨，7.滑座，8.轴承座，9.位移传感器，10.推力轴承，11.送浆螺旋，12.波纹管，13.进浆分管，14.蜗轮箱，15.分浆轴，16.摆叶，17.进浆总管，18.液压缸压紧机构，19.丝杠，20.销轴，21.压紧蜗轮箱，22.联轴器。

具体实施方式：

参见图1～图4，一种三盘磨浆机，包括底座4、进浆机构、磨桨机构、定盘控制装置和定盘拉紧装置，

所述进浆机构中包括进浆总管17、两套进浆分管13、叶片分浆机构、两个分别为左、右旋的送浆螺旋11，在进浆分管13上设置有一段波纹管。所说的叶片分浆机构中包括设置于进浆总管17内的分浆轴15和固定联接于分浆轴15上的摆叶16，叶片分浆机构中的分浆轴15可以是固设于进浆总管17外侧的蜗轮箱14的输出轴；所述送浆螺旋11倾斜设置于进浆分管13的出浆口与左、右旋的两套送料螺旋5的进口之间。

所述磨桨机构中包括主轴3、动盘2、两套定盘1和两套轴承座8。所述主轴3上设置有位移传感器9，该位移传感器9的输出与叶片分浆机构中的蜗轮箱14相接。所说的主轴3架设于轴承座8上，轴承座内设置有推力轴承10。

所述定盘控制装置包括主轴3外侧套设的两套左、右旋的送料螺旋5和两个滑座7，在底座4上还设置有两对滑轨6，在滑轨6上部设置有导向槽，两个滑座7嵌设于导向槽内。

所说的导向槽的结构可以有多种，只要使滑座7能嵌设其内并实现滑座7在滑轨6滑动的结构均可采用。

所说的定盘拉紧装置包括四套涡轮机构和对应设置的四套液压缸压紧机构18，涡轮机构和液压缸压紧机构18成对设置。所说的涡轮机构包括压紧蜗轮箱21和丝杠19，丝杠19穿过轴承座8与定盘控制装置中的滑座7联接；液压缸压紧机构18设置于轴承座8与滑座7之间。

其中四套蜗轮机构选用的是这样一种公知的机构，压紧压紧蜗轮箱21的输出轴，即丝杠19的一端与两套滑座7通过销轴20联接，而另一端螺纹旋在蜗轮中心的螺纹孔内，同时蜗轮伸出压紧蜗轮箱21外的外径部分与凸锥面体的内径套在一起、凸锥面体与两套轴承座8外端面的凹锥面体贴合在一起，其作用是拉紧和固定两套滑座7和两套定盘1，每端两套压紧蜗轮箱21之间通过联轴器22联接，有同步和自锁作用。

本实用新型的工作过程是：浆料分配机构上的蜗轮箱14在进浆总管17外侧螺栓联接，蜗轮箱14的输出轴，即分浆轴15插入进浆总管17内腔与摆叶16焊接为一体。当主轴3轴向移动时，位移传感器9上的测头被压簧顶在主轴3上的推力轴承10的外端面上随着主轴3做轴向移动并发出信号启动蜗轮箱14上的电机做正转或反转，蜗轮箱14上的输出轴，即分浆轴15也做正转或反转并带动叶片16做左摆动或右摆动，控制进浆分管13上的进浆口的大小。

浆料经进浆分管13的出浆口进入两套倾斜设置的送浆螺旋11内。当旋转的送浆螺旋11中的螺旋叶片推动的浆料压力超过要求时，浆料则顺着螺旋叶片和轴之间的环形间距做反向流动，可降低磨浆室的压力、减少主轴3的轴向移动量和次数。

定盘拉紧装置包括四套涡轮机构和对应设置的液压缸压紧机构18，两对对称安装且单边动作同步。涡轮机构的作用是拉紧和固定两套滑座7和两套定盘1。液压缸压紧机构18的作用是带动两套滑座7和两套定盘1做轴向移动，为更换磨片和调整两个磨浆室的间距做动力来源。

Claims (3)

1、一种三盘磨浆机，包括底座(4)、进浆机构、磨桨机构和定盘拉紧装置，所述进浆机构中包括进浆总管(17)和两套进浆分管(13)，所述磨桨机构中包括主轴(3)、动盘(2)、两套定盘(1)和两个轴承座(8)，所述定盘控制装置包括套设在主轴(3)外侧的左、右旋的两套旋送料螺旋(5)和两个滑座(7)，其特征在于：还包括定盘控制装置，所述进浆机构中还包括叶片分浆机构和两个送浆螺旋(11)，所述叶片分浆机构包括设置于进浆总管(17)内的分浆轴(15)和固定联接于分浆轴(15)上的摆叶(16)，所述送浆螺旋(11)倾斜设置于进浆分管(13)的出浆口与左旋送料螺旋(5)、右旋送料螺旋(17)的进口之间；所述磨桨机构中的主轴(3)上设置有位移传感器(9)，该位移传感器(9)的输出与叶片分浆机构相接；所述定盘拉紧装置包括四套成对设置的涡轮机构和液压缸压紧机构(18)，其中涡轮机构中的丝杠(19)穿过轴承座(8)与定盘控制装置中的滑座(7)联接；所述底座(4)上设置有两对滑轨(6)，滑座(7)嵌设于滑轨(6)上；其中液压缸压紧机构(18)设置于轴承座(8)与滑座(7)之间。

2、根据权利要求1所述的三盘磨浆机，其特征在于：所述滑轨(6)上设置有导向槽，滑座(7)嵌设于导向槽内。

3、根据权利要求1所述的三盘磨浆机，其特征在于：所述叶片分浆机构中的分浆轴(15)可以是蜗轮箱(14)的输出轴，所述蜗轮箱(14)固设于进浆总管(17)外侧。当主轴(3)轴向移动时，位移传感器(9)发出信号启动蜗轮箱(14)上的电机做正转或反转、蜗轮箱(14)上的输出轴，即分浆轴(15)也做正转或反转带动摆叶(16)做左摆动或右摆动，控制进浆分管(13)上的进浆口的大小。

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