CN201097481Y - 秸秆粉碎还田灭茬机 - Google Patents

Abstract

一种秸秆粉碎还田灭茬机，主要用于农田作物的秸秆粉碎还田，并能对作物的留茬粉碎。它克服现有秸秆粉碎还田机的不足，采用秸秆还田灭茬组合安装，主要由主齿轮箱，中传动齿轮箱，侧传动齿轮箱，皮带轮，小皮带轮组成，在机架的下边，有还田刀轴和灭茬刀轴。大齿轮箱的动力分别通过套管内的传动轴和纵向传动轴传递动力给大皮带轮和中传动齿轮箱，中传动齿轮箱再通过横传动轴传递动力给侧传动齿轮箱。既能对作物秸秆粉碎还田，又能够把作物的留茬灭茬。使得一次作业就能完成作物的秸秆粉碎还田灭茬作业，提高了机械的利用率。

Description

秸秆粉碎还田灭茬机

技术领域

本实用新型涉及一种作物秸秆粉碎还田灭茬机，能使得秸秆粉碎还田，并且能对作物的留茬旋耕粉碎，翻出地面，起到灭茬作用，作物秸秆粉碎与作物灭茬作业同时进行，提高了生产率。

背景技术

目前，公知的秸秆粉碎还田机和作物灭茬机都是单独作业的单一产品，不能一次完成作物秸秆的粉碎还田和灭茬作业，还田的主要还田作业，灭茬的主要灭茬作业，单一的秸秆粉碎还田机作业后，作物根部留茬太高，不满足农艺要求，普通的还田机械要使得作物留茬低则必须使得还田刀打土，从而加剧了还田刀的磨损，所以不能一机多用，不能完成秸秆的粉碎和灭茬作业。

发明内容

为了克服现有秸秆粉碎还田机的不足，本实用新型提供一种秸秆粉碎还田灭茬机，它不仅能使得作物秸秆粉碎还田，而且，能使得作物留茬翻出地面，提高了机器的利用率和生产率。

本实用新型解决其技术方案是：采用常规的秸秆粉碎还田机的基本结构，称为还田机组，主要有机架、防护机罩、侧板、粉碎动刀轴、传动皮带轮、齿轮传动箱组成。在还田机组后安装有灭茬机组，它和还田机组使用同一个机架，通过动力传动轴把动力分配给灭茬机组，灭茬机组主要由传动箱、纵向传动轴、横向传动轴、灭茬刀轴、灭茬刀组成。机架上，有主齿轮箱，中传动齿轮箱，侧传动齿轮箱，皮带轮，小皮带轮，在机架的下边，有还田刀轴和灭茬刀轴，大齿轮箱的动力分别通过套管内的传动轴和纵向传动轴传递动力给大皮带轮和中传动齿轮箱，中传动齿轮箱再通过横传动轴传递动力给侧传动齿轮箱。使用时，还田机组把秸秆粉碎还田，灭茬机组把作物留茬灭茬。

本实用新型的有益效果是，可以同时对农作物的秸秆粉碎还田并能进行灭茬作业，适应不同作物的秸杆还田灭茬，工作可靠，操作方便，结构简单。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构主视图。

图2是本实用新型的结构俯视图。

图3是本实用新型的还田刀轴结构图。

图4是本实用新型的灭茬刀轴结构图。

图中，1、机架总成；2、连接架；3、皮带涨紧装置；4、纵向传动轴；5、中传动齿轮箱；6、地棍总成；7、灭茬刀；8、灭茬刀轴；9、还田刀；10、还田刀轴；11、皮带；12、大皮带轮；13、横向传动轴；14、主齿轮箱；15、传动轴套管总成；16、侧传动齿轮箱；17、小皮带轮。

具体实施方式

在图中，机架(1)上，有主齿轮箱(14)，中传动齿轮箱(5)，侧传动齿轮箱(16)，皮带轮(12)，小皮带轮(17)。主齿轮箱(14)的动力分别通过套管(15)内的传动轴和纵向传动轴(4)传递动力给大皮带轮(12)和中传动齿轮箱(5)，中传动齿轮箱(5)再通过横传动轴(13)传递动力给侧传动齿轮箱(16)，纵向传动轴(4)和横向传动轴(13)垂直安装，都设计有万向节连接。在机架的下边有还田刀轴(10)和灭茬刀轴(8)，分别安装有还田刀(9)和灭茬刀(7)，还田刀轴(10)和灭茬刀轴(8)平行安装。大皮带轮(12)带动小皮带轮(17)带动还田刀轴旋转，侧传动齿轮箱(16)把动力传递给灭茬刀轴(8)带动灭茬刀轴(8)转动。

Claims (4)

1. 一种秸秆粉碎还田机灭茬机，机架(1)上，有主齿轮箱(14)，中传动齿轮箱(5)，侧传动齿轮箱(16)，皮带轮(12)，小皮带轮(17)，在机架的下边，有还田刀轴(10)和灭茬刀轴(8)，其特征是：大齿轮箱(14)的动力分别通过套管(15)内的传动轴和纵向传动轴(4)传递动力给大皮带轮(12)和中传动齿轮箱(5)，中传动齿轮箱(5)再通过横传动轴(13)传递动力给侧传动齿轮箱(16)。

2. 据权利要求1所述的秸秆粉碎还田灭茬机，其特征是：纵向传动轴(4)和横传动轴(13)垂直安装，采用万向节联结。

3. 据权利要求1所述的秸秆粉碎还田灭茬机，其特征是：大皮带轮(12)带动小皮带轮(17)再带动还田刀轴(10)旋转，侧传动齿轮箱(16)把动力传递给灭茬刀轴(8)带动灭茬刀轴(8)转动。

4. 据权利要求1所述的秸秆粉碎还灭茬田机，其特征是：还田刀轴(10)和灭茬刀轴(8)平行安装，分别安装有还田刀(9)和灭茬刀(7)。

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