CN201096872Y - 一种干电池的自动校电机 - Google Patents

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CN201096872Y CNU2007201145126U CN200720114512U CN201096872Y CN 201096872 Y CN201096872 Y CN 201096872Y CN U2007201145126 U CNU2007201145126 U CN U2007201145126U CN 200720114512 U CN200720114512 U CN 200720114512U CN 201096872 Y CN201096872 Y CN 201096872Y
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顾忠良
郑跃
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Abstract

本实用新型公开了一种干电池的自动校电机，包括采样控制卡，动态取样装置设置有第一电池取样点和第二电池取样点，第一电池加载电路与第一电池取样点之间设置第一恒电阻负载电路和第一恒电流负载电路，第二电池加载电路与第二电池取样点之间设置有第二恒电阻负载电路和第二恒电流负载电路，第一恒电阻负载电路和第一恒电流负载电路通过第一切换开关并接在第一电池加载控制电路上，第二恒电阻负载电路和第二恒电流负载电路通过第二切换开关并接在第二电池加载控制电路上，其优点是对电池进行高速检测监控，与生产线配合更方便，在工控机系统的管理下对电池的开路电压、负载电压的数据自动采集，处理，统计并可以对数据查询，使数据具有可溯性。

Description

一种干电池的自动校电机
技术领域
本实用新型涉及一种电池检测设备，尤其是涉及一种干电池的自动校电机。
背景技术
在电池的大批量生产过程中，为控制产品的质量，需要分选合格产品与不合格产品，通常的做法是测量电池的开路电压与负载电压是否符合要求的数值，如果测量得到的数值符合要求则产品合格，如果测量得到的数值不符合要求则产品不合格，将不合格的产品分拣出去。现在的做法是人工使用标准电压表来进行测量，电压表从测量到读数都需要一定时间，需要一个一个地检测，其效率非常的低，而且人工的长时间测试会导致眼睛疲劳，很容易产生误判，再者由于电压表本身的限制，往往会对产品的测试造成一些影响，使一些不合格产品也不能被筛选出来。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种测试精度和工作效率高的干电池自动校电机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种干电池的自动校电机，其特征在于它包括通过数据总线与工业控制机连接的采样控制卡和与所述的采样控制卡连接的动态取样装置，所述的采样控制卡连接有同步信号提取电路、不合格电池驱动电路及结构相同的第一电池加载控制电路和第二电池加载控制电路，所述的动态取样装置设置有第一电池取样点和第二电池取样点，所述的第一电池加载控制电路与所述的第一电池取样点之间设置有并联的第一恒电阻负载电路和第一恒电流负载电路，所述的第二电池加载控制电路与所述的第二电池取样点之间设置有并联的与所述的第一恒电阻负载电路结构相同的第二恒电阻负载电路和与所述的第一恒电流负载电路结构相同的第二恒电流负载电路，所述的第一恒电阻负载电路和所述的第一恒电流负载电路通过第一切换开关并接在所述的第一电池加载控制电路上，所述的第二恒电阻负载电路和所述的第二恒电流负载电路通过第二切换开关并接在所述的第二电池加载控制电路上。
所述的采样控制卡为一个型号为PCL-818采样控制卡，PCL-818采样控制卡的DO0输出端与所述的第一电池加载控制电路的输入端连接，PCL-818采样控制卡的DO1输出端与所述的第二电池加载控制电路的输入端连接，所述的第一电池取样点的正极与PCL-818采样控制卡的AI0输入口连接，所述的第二电池取样点的正极与PCL-818采样控制卡的AI1输入口连接，所述的第一电池取样点和所述的第二电池取样点的负极并联连接在PCL-818采样控制卡的A-GND端。
所述的第一电池加载控制电路包括第一缓冲器和第一场效应管，PCL-818采样控制卡的DO0输出端与所述的第一缓冲器的输入端连接，所述的第一缓冲器的输出端与所述的第一场效应管的栅极连接，所述的第一场效应管的源极与所述的第一电池取样点的负极连接，所述的第一恒电阻负载电路包括第一电阻，所述的第一切换开关包括第一动触点、第二动触点、第一常闭触点、第二常闭触点、第一常开触点和第二常开触点，所述的第一恒电流负载电路包括第一电源隔离模块、第一三端稳压器、第一运算放大器和第一三极管，所述的第一电源隔离模块正极输出端与所述的第一三端稳压器的输入端连接，所述的第一三端稳压器的输出端通过第三电阻与第一电位器的一端连接，所述的第一电位器的可调端与第一运算放大器的正极输入端连接，所述的第一运算放大器的输出端通过第四电阻与所述的第一三极管的基极连接，所述的第一三极管的集电极与所述的第一切换开关的第一常开触点连接，所述的第一电源隔离模块负极输出端与所述的第一切换开关的第二常开触点连接，所述的第一场效应管的漏极与所述的第一切换开关的第二动触点连接，所述的第一切换开关的第一动触点与所述的第一电池取样点的正极连接，所述的第一电阻设置在所述的第一常闭触点与所述的第二常闭触点之间，所述的第一电池取样点的正极与PCL-818采样控制卡的AI0输入口连接，所述的第一电池取样点的负极与所述的PCL-818采样控制卡的A-GND端连接。
所述的不合格电池驱动电路包括第三缓冲器、第一光电耦合器、第三三极管，所述的采样控制卡的输出端DO2与所述的第三缓冲器的输入端连接，所述的第三缓冲器的输出端通过第十电阻与第一光电耦合器的发光二极管的正极连接，所述的第一光电耦合器的发光二极管的负极与所述的第三缓冲器的输出端之间连接有第三电容，所述的第一光电耦合器的光电三极管的集电极与所述的第三三极管的集电极连接，所述的第一光电耦合器的光电三极管的发射极与所述的第三三极管的基极连接，所述的第三三极管的基极与所述的第三三极管的发射极之间设置有第十二电阻，所述的第三三极管的集电极和所述的第三三极管的发射极分别与可编程控制器的输入端连接。
所述的同步信号提取电路包括型号为M12-AP的传感器、第二光电耦合器、第四三极管和型号为74L123的芯片，所述的传感器的第一输出端通过第十三电阻与第二光电耦合器的发光二极管的正极连接，所述的传感器的第二输出端通过第十四电阻与第二光电耦合器的发光二极管的负极连接，所述的传感器的第一输出端与所述的第二光电耦合器的发光二极管的负极之间设置有第四电容，第二光电耦合器的光电三极管的集电极与所述的第四三极管的基极连接，第二光电耦合器的光电三极管的发射极与所述的型号为74L123的芯片的第一引脚连接，所述的第四三极管的集电极与5V电压连接，所述的第四三极管的发射极分别通过第五电容和二极管与型号为74L123的芯片的第二引脚连接，型号为74L123的芯片的输出端与所述的采样控制卡的DI0输入端连接。
所述的动态取样装置包括第一测试盘和第二测试盘，所述的第一测试盘前设置有第一过渡盘，所述的第一测试盘和所述的第二测试盘之间设置有第二过渡盘，所述的第二测试盘后设置有第三过渡盘，所述的第一测试盘包括第一测试活动电极盘和第一测试固定电极盘，所述的第一测试活动电极盘上设置有第一旋转连接器和至少一个与所述的第一旋转连接器电连接的第一活动电极，所述的第一测试固定电极盘上设置有一个第一固定电极，所述的第一电池取样点的一端与所述的第一固定电极连接，所述的第一电池取样点的另一端与所述的第一旋转连接器电连接，所述的第二测试盘包括第二测试活动电极盘和第二测试固定电极盘，所述的第二测试活动电极盘上设置有第二旋转连接器和至少一个与所述的第二旋转连接器电连接的第二活动电极，所述的第二测试固定电极盘上设置有一个第二固定电极，所述的第二电池取样点的一端与所述的第二固定电极连接，所述的第二电池取样点的另一端与所述的第二旋转连接器电连接，所述的传感器设置在所述的第二测试盘上，所述的第三过渡盘上设置有吹气阀。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于对生产线上电池进行高速度、高可靠性、高精度的检测监控，能与电池自动生产线配合更方便和灵活。通过PCL控制系统对设备进行实时控制，在工业控制机软件系统的管理下对电池的开路电压、负载电压的数据能够自动采集，自动处理，自动统计并可以对数据进行查询，使数据具有可溯性。
附图说明
图1为本实用新型的电路方框图；
图2为本实用新型的电路原理图；
图3为本实用新型的电压测试的示意图；
图4为本实用新型的干电池负载电压测试电路示意图；
图5为本实用新型的干电池开路电压测试电路示意图；
图6为本实用新型的自动在线测量装置的结构示意图；
图7为本实用新型的测试盘的结构剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
一种干电池的自动校电机，它包括通过数据总线与工业控制机2连接的采样控制卡1和与采样控制卡1连接的动态取样装置3，采样控制卡1连接有同步信号提取电路4、不合格电池驱动电路5及结构相同的第一电池加载控制电路6和第二电池加载控制电路7，动态取样装置3设置有第一电池取样点8和第二电池取样点9，第一电池加载控制电路6与第一电池取样点之8间设置有并联的第一恒电阻负载电路10和第一恒电流负载电路11，第二电池加载控制电路7与第二电池取样点9之间设置有并联的与第一恒电阻负载电路10结构相同的第二恒电阻负载电路12和与第一恒电流负载电路11结构相同的第二恒电流负载电路13，第一恒电阻负载电路10和第一恒电流负载电路11通过第一切换开关14并接在第一电池加载控制电路6上，第二恒电阻负载电路12和第二恒电流负载电路13通过第二切换开关15并接在第二电池加载控制电路7上。
采样控制卡1为一个型号为PCL-818的采样控制卡，PCL-818采样控制卡的DO0输出端与第一电池加载控制电路6的输入端连接，PCL-818采样控制卡的DO1输出端与第二电池加载控制电路7的输入端连接，第一电池取样点8的正极与PCL-818采样控制卡的AI0输入口连接，第二电池取样点9的正极与PCL-818采样控制卡的AI1输入口连接，第一电池取样点8和第二电池取样点9的负极并联连接在PCL-818采样控制卡的A-GND端。
第一电池加载控制电路6包括第一缓冲器U1和第一场效应管V1，PCL-818采样控制卡的DO0输出端与第一缓冲器U1的输入端连接，第一缓冲器U1的输出端与第一场效应管V1的栅极连接，第一场效应管V1的源极S与第一电池取样点8的负极连接，第一恒电阻负载电路10包括第一电阻R1，第一切换开关14包括第一动触点J1-2、第二动触点J2-2、第一常闭触点J1-3、第二常闭触点J2-3、第一常开触点J1-1和第二常开触点J2-1，第一恒电流负载电路11包括第一电源隔离模块IC1、第一三端稳压器IC2、第一运算放大器U4和第一三极管T1，第一电源隔离模块IC1正极输出端与第一三端稳压器IC2的输入端连接，第一三端稳压器IC2的输出端通过第三电阻R3与第一电位器VR1的一端连接，第一电位器VR1的可调端与第一运算放大器U4的正极输入端连接，第一运算放大器U4的输出端通过第四电阻R4与第一三极管T1的基极连接，第一三极管T1的集电极与第一切换开关14的第一常开触点J1-1连接，第一电源隔离模块IC1负极输出端与第一切换开关14的第二常开触点J2-1连接，第一场效应管V1的漏极与第一切换开关14的第二动触点J2-2连接，第一切换开关14的第一动触点J1-2与第一电池取样点8的正极连接，第一电阻R1设置在第一常闭触点J1-3与第二常闭触点J2-3之间，第一电池取样点8的正极与PCL-818采样控制卡的AI0输入口连接，第一电池取样点8的负极与PCL-818采样控制卡的A-GND端连接。
第二电池加载控制电路7包括第二缓冲器U2和第二场效应管V2，PCL-818采样控制卡的DO1输出端与第二缓冲器U2的输入端连接，第二缓冲器U2的输出端与第二场效应管V2的栅极连接，第二场效应管V2的源极S与第二电池取样点9的负极连接，第二恒电阻负载电路12包括第二电阻R2，第二切换开关15包括第三动触点J3-2、第四动触点J4-2、第三常闭触点J3-3、第四常闭触点J4-3、第三常开触点J3-1和第四常开触点J4-1，第二恒电流负载电路13包括第二电源隔离模块IC3、第二三端稳压器IC4、第二运算放大器U5和第二三极管T2，第二电源隔离模块IC3正极输出端与第二三端稳压器IC4的输入端连接，第二三端稳压器IC4的输出端通过第五电阻R5与第二电位器VR2的一端连接，第二电位器VR2的可调端与第二运算放大器U5的正极输入端连接，第二运算放大器U5的输出端通过第六电阻R6与第二三极管T2的基极连接，第二三极管T2的集电极与第二切换开关15的第三常开触点J3-1连接，第二电源隔离模块IC3负极输出端与第二切换开关15的第四常开触点J4-1连接，第二场效应管V2的漏极与第二切换开关15的第四动触点J4-2连接，第二切换开关15的第三动触点J3-2与第二电池取样点9的正极连接，第二电阻R2设置在第三常闭触点J3-3与第四常闭触点J4-3之间，第二电池取样点9的正极与PCL-818采样控制卡的AI1输入口连接，第二电池取样点9的负极与PCL-818采样控制卡的A-GND端连接。
不合格电池驱动电路5包括第三缓冲器U3、第一光电耦合器N1、第三三极管T3，采样控制卡1的输出端DO2与第三缓冲器U3的输入端连接，第三缓冲器U3的输出端通过第十电阻R10与第一光电耦合器N1的发光二极管的正极连接，第一光电耦合器N1的发光二极管的负极与第三缓冲器U3的输出端之间连接有第三电容C3，第一光电耦合器N1的光电三极管的集电极与第三三极管T3的集电极连接，第一光电耦合器N1的光电三极管的发射极与第三三极管T3的基极连接，第三三极管T3的基极与第三三极管T3的发射极之间设置有第十二电阻R12，第三三极管T3的集电极和第三三极管T3的发射极分别与可编程控制器PLC的输入端连接。
同步信号提取电路4包括型号为M12-AP的传感器S、第二光电耦合器N2、第四三极管T4和型号为74L123的芯片，传感器S的第一输出端通过第十三电阻R13与第二光电耦合器N2的发光二极管的正极连接，传感器S的第二输出端通过第十四电阻R14与第二光电耦合器N2的发光二极管的负极连接，传感器S的第一输出端与第二光电耦合器N2的发光二极管的负极之间设置有第四电容C4，第二光电耦合器N2的光电三极管的集电极与第四三极管T4的基极连接，第二光电耦合器N2的光电三极管的发射极与型号为74L123的芯片的第一引脚连接，第四三极管T4的集电极与5V电压连接，第四三极管T4的发射极分别通过第五电容C5和二极管D1与型号为74L123的芯片的第二引脚连接，型号为74L123的芯片的输出端与采样控制卡1的DI0输入端连接。
动态取样装置3包括第一测试盘16和第二测试盘17，所述的第一测试盘前设置有第一过渡盘29，第一测试盘16和第二测试盘17之间设置有第二过渡盘18，第二测试盘17后设置有第三过渡盘19，第一测试盘16包括第一测试活动电极盘20和第一测试固定电极盘21，第一测试转盘20上设置有第一旋转连接器28和至少一个与第一旋转连接器28电连接的第一活动电极22，第一测试固定电极盘21上设置有一个第一固定电极23，第一电池取样点8的一端与第一固定电极23连接，第一电池取样点8的另一端与第一旋转连接器28电连接，第二测试盘17包括第二测试活动电极盘和第二测试固定电极盘，第二测试活动电极盘上设置有第二旋转连接器28和至少一个与第二旋转连接器28电连接的第二活动电极，第二测试固定电极盘上设置有一个第二固定电极，第二电池取样点9的一端与第二固定电极连接，第二电池取样点9的另一端与第二旋转连接器28电连接，传感器S设置在第二测试盘17上，第二过渡盘19上设置有吹气阀24。
对本实用新型的工作原理进行描述：
干电池自动校电机是解决干电池27生产过程中，电池开路电压和负载电压高速全检问题的设备。电池27在生产后必须经过一段时间贮存后再由校电机自动检测，经检测合格的产品流入下道工序，不合格产品自动吹出，从而保证产品出厂前全检。
电路由PCL-818模拟量采样控制卡1、电池加载控制电路、同步信号提取电路4、动态取样装置3、不合格电池驱动电路5及总线组成。PCL-818模拟量控制卡1由16路单端模拟量输入、16路TTL电平输入、16路TTL电平输出及总线构成。控制卡1中选用了模拟量输入AI0作为第一次输入采样，模拟量输入AI1为第二次输入采样；选用TTL输入DI0为同步脉冲输入；选用TTL输出DO0为第一次加载控制、DO1为第二次加载控制；采样控制卡1总线插入工业控制机2卡槽由软件进行控制。
电池加载控制电路，电子开关V1、V2场效应管由TTL数字输出口DO0、DO1驱动74L07缓冲器；转换开关由J1、J2、J3、J4选择，选择恒电流时，转换到J1、2、3、4的1、2；选择恒电阻时，转换到J1、J2、J3、J4的2、3；恒电流负载电路由IC1、IC2、IC3、IC4、U4、U5、VR1、VR2、T1、T2组成，其中IC1、IC3为选用型号为12S12D的DC/DC电源隔离电路、IC2、IC4为型号为78L05三端稳压器、C1、C2、R3、R7、R5、R8、VR1、VR2为基准电压，用于调节恒电流值，U4和U5、R4、R6、T1、T2、R9、R10为恒电流主控电路；R1、R2为恒电阻；E1为第一次采样电池、E2为第二次采样电池。
如图3、图4、图5所示，当V1、V2截止时，测量的是开路电压，当V1、V2导通时，测量的是负载电压。
同步信号提取电路4由型号为M12-AP传感器S、N2为第二光电辐合隔离器、T4、R16、C5、R17、C6形成的电路，D1、R18为正向脉冲，74L123芯片、R19、R20、R21、C7形成的单稳态电路，型号为74L123的芯片的第2引脚输入正向脉冲，74L123芯片的第13引脚输出正向脉冲(脉冲宽度由R20、C7决定)，输入到DI0作为采样控制同步信号。不合格电池驱动电路5由DO2输出经缓冲器、N1为第一光电辐合隔离器、在N1的输出端与T3组成一个复合晶体管，扩大输出功率，可以直接驱动继电器或PLC，实现了不合格产品与合格产品分离。
如图6、图7所示，待检电池27从第一过渡盘29进入到测试盘中，为避免测试接触不好等因数，造成合格电池27被吹出，而设计两个测试转盘，使每个电池27都测试两遍，每个测试活动盘按装有等份的24个活动电极22，当活动电极22和固定电极23分别与电池27接触，电脑接受同步信号时，首次检测开路电压和负载电压测出，当转过24个活动电极12，转至第二测试盘17就进行第二次检测，电脑把每个电池27的两次测试数据进行比较，若两次均不合格，则该电池27就不合格，若一个测试盘中测试的电池27合格，另一个测试不合格或两次都合格则该电池27就合格，合格电池27进入传送轨道26，此校电机设计速度约为300个/分电池，由此得每个电池27在电极间接触时间约150ms，此期间工业控制机中有足够时间检测开路电压和负载电压。当检测出不合格电池时，工业控制机2就计数12个同步信号后，把不合格电池27用吹气阀24在吹出口25吹出，同步感应器S的安装位置应保证每个电池27在测试盘凸轮顶出最顶点时，而感应一个同步信号，测试活动电极盘的连接导线通过旋转连接器28从转轴引出至PCL-818采样控制卡的电压取样口AI0，AI1。

Claims (6)

1.一种干电池的自动校电机，其特征在于它包括通过数据总线与工业控制机连接的采样控制卡和与所述的采样控制卡连接的动态取样装置，所述的采样控制卡连接有同步信号提取电路、不合格电池驱动电路及结构相同的第一电池加载控制电路和第二电池加载控制电路，所述的动态取样装置设置有第一电池取样点和第二电池取样点，所述的第一电池加载控制电路与所述的第一电池取样点之间设置有并联的第一恒电阻负载电路和第一恒电流负载电路，所述的第二电池加载控制电路与所述的第二电池取样点之间设置有并联的与所述的第一恒电阻负载电路结构相同的第二恒电阻负载电路和与所述的第一恒电流负载电路结构相同的第二恒电流负载电路，所述的第一恒电阻负载电路和所述的第一恒电流负载电路通过第一切换开关并接在所述的第一电池加载控制电路上，所述的第二恒电阻负载电路和所述的第二恒电流负载电路通过第二切换开关并接在所述的第二电池加载控制电路上。
2.根据权利要求1所述的一种干电池的自动校电机，其特征在于所述的采样控制卡为一个型号为PCL-818采样控制卡，PCL-818采样控制卡的DO0输出端与所述的第一电池加载控制电路的输入端连接，PCL-818采样控制卡的DO1输出端与所述的第二电池加载控制电路的输入端连接，所述的第一电池取样点的正极与PCL-818采样控制卡的AI0输入口连接，所述的第二电池取样点的正极与PCL-818采样控制卡的AI1输入口连接，所述的第一电池取样点和所述的第二电池取样点的负极并联连接在PCL-818采样控制卡的A-GND端。
3.根据权利要求2所述的一种干电池的自动校电机，其特征在于所述的第一电池加载控制电路包括第一缓冲器和第一场效应管，PCL-818采样控制卡的DO0输出端与所述的第一缓冲器的输入端连接，所述的第一缓冲器的输出端与所述的第一场效应管的栅极连接，所述的第一场效应管的源极与所述的第一电池取样点的负极连接，所述的第一恒电阻负载电路包括第一电阻，所述的第一切换开关包括第一动触点、第二动触点、第一常闭触点、第二常闭触点、第一常开触点和第二常开触点，所述的第一恒电流负载电路包括第一电源隔离模块、第一三端稳压器、第一运算放大器和第一三极管，所述的第一电源隔离模块正极输出端与所述的第一三端稳压器的输入端连接，所述的第一三端稳压器的输出端通过第三电阻与第一电位器的一端连接，所述的第一电位器的可调端与第一运算放大器的正极输入端连接，所述的第一运算放大器的输出端通过第四电阻与所述的第一三极管的基极连接，所述的第一三极管的集电极与所述的第一切换开关的第一常开触点连接，所述的第一电源隔离模块负极输出端与所述的第一切换开关的第二常开触点连接，所述的第一场效应管的漏极与所述的第一切换开关的第二动触点连接，所述的第一切换开关的第一动触点与所述的第一电池取样点的正极连接，所述的第一电阻设置在所述的第一常闭触点与所述的第二常闭触点之间，所述的第一电池取样点的正极与PCL-818采样控制卡的AI0输入口连接，所述的第一电池取样点的负极与所述的PCL-818采样控制卡的A-GND端连接。
4.根据权利要求1所述的一种干电池的自动校电机，其特征在于所述的不合格电池驱动电路包括第三缓冲器、第一光电耦合器、第三三极管，所述的采样控制卡的输出端DO2与所述的第三缓冲器的输入端连接，所述的第三缓冲器的输出端通过第十电阻与第一光电耦合器的发光二极管的正极连接，所述的第一光电耦合器的发光二极管的负极与所述的第三缓冲器的输出端之间连接有第三电容，所述的第一光电耦合器的光电三极管的集电极与所述的第三三极管的集电极连接，所述的第一光电耦合器的光电三极管的发射极与所述的第三三极管的基极连接，所述的第三三极管的基极与所述的第三三极管的发射极之间设置有第十二电阻，所述的第三三极管的集电极和所述的第三三极管的发射极分别与可编程控制器的输入端连接。
5.根据权利要求1所述的一种干电池的校电机，其特征在于所述的同步信号提取电路包括型号为M12-AP的传感器、第二光电耦合器、第四三极管和型号为74L123的芯片，所述的传感器的第一输出端通过第十三电阻与第二光电耦合器的发光二极管的正极连接，所述的传感器的第二输出端通过第十四电阻与第二光电耦合器的发光二极管的负极连接，所述的传感器的第一输出端与所述的第二光电耦合器的发光二极管的负极之间设置有第四电容，第二光电耦合器的光电三极管的集电极与所述的第四三极管的基极连接，第二光电耦合器的光电三极管的发射极与所述的型号为74L123的芯片的第一引脚连接，所述的第四三极管的集电极与5V电压连接，所述的第四三极管的发射极分别通过第五电容和二极管与型号为74L123的芯片的第二引脚连接，型号为74L123的芯片的输出端与所述的采样控制卡的DI0输入端连接。
6.根据权利要求5所述的一种干电池的自动校电机，其特征在于所述的动态取样装置包括第一测试盘和第二测试盘，所述的第一测试盘前设置有第一过渡盘，所述的第一测试盘和所述的第二测试盘之间设置有第二过渡盘，所述的第二测试盘后设置有第三过渡盘，所述的第一测试盘包括第一测试活动电极盘和第一测试固定电极盘，所述的第一测试活动电极盘上设置有第一旋转连接器和至少一个与所述的第一旋转连接器电连接的第一活动电极，所述的第一测试固定电极盘上设置有一个第一固定电极，所述的第一电池取样点的一端与所述的第一固定电极连接，所述的第一电池取样点的另一端与所述的第一旋转连接器电连接，所述的第二测试盘包括第二测试活动电极盘和第二测试固定电极盘，所述的第二测试活动电极盘上设置有第二旋转连接器和至少一个与所述的第二旋转连接器电连接的第二活动电极，所述的第二测试固定电极盘上设置有一个第二固定电极，所述的第二电池取样点的一端与所述的第二固定电极连接，所述的第二电池取样点的另一端与所述的第二旋转连接器电连接，所述的传感器设置在所述的第二测试盘上，所述的第三过渡盘上设置有吹气阀。
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