CN201096600Y - 无地基振动台气囊支撑结构 - Google Patents

Abstract

一种无地基振动台气囊支撑结构，主要由底板、气囊组以及导向定位机构构成；所述底板设置在振动台底座的下方，振动台的底座与底板之间经气囊组连接；所述导向定位机构由定位杆、导向孔构成；所述定位杆和导向孔，一者设置在底板上，另一者对应设置振动台的底座上，定位杆伸入导向孔中导向。本实用新型免除了地基，所以大大提高了使用范围，并节省了制作地基的经费；由于采用气囊加底板的结构，所以能够对振动台进行二次吸震、减震，提高了试验的准确性；而导向定位机构的设置，使得整体安全性和稳定性得到了较大提升。

Description

无地基振动台气囊支撑结构

技术领域

本实用新型涉及环境力学试验用的电动振动台设备，具体涉及无地基三轴向振动台台体的支撑结构，这里的三轴向振动台包括垂直振动台、水平振动台和既能垂直振动又能水平振动的振动台。

背景技术

三轴向电动振动台是一种对产品或部件进行两维、三维方向振动试验的专用设备，它广泛应用于航天、航空、船舶、汽车、电子、通讯、家电和仪器仪表等行业。

现有的三轴向电动振动台多是通过地基固定的，这是因为：若将三轴向电动振动台直接摆放在地面上不固定，台体本身产生的振动能量无法通过地面传递下去，台体本身产生的振动能量得不到降低，这就会干扰振动台对测试信号的采集和发送，在工作过程中将会出现台体漂移现象，使得试验的最大特性无法实现，严重影响试验结果。从上述分析，我们可以得出地基的作用是将台体的本身产生的振动能量传递地面，降低台体本身产生的振动能量，减少干扰，防止出现台体漂移现象。

这种传统的通过地基安装的三轴向电动振动台有着稳定性好的优点，但在实际应用中也存在一些不足：1、这种设备需要地基，因此一般只能放置在着地的场地上，而不能放置在建筑物的楼层上，这就对场地的要求比较苛刻，限制了电动振动台的适用范围；2、安装前必须预先建造地基，这样不仅安装成本较高，而且安装的过程也比较复杂。

因此，如何免除地基，克服以上现象，提高电动振动台的使用范围、领域，已成为行业中需要攻克的难题。

发明内容

本实用新型提供一种无地基振动台气囊支撑结构，其目的是利用该支撑结构减振，以降低台体本身产生的振动能量，使三轴向电动振动台可安放在地面上，免除地基安装，提高电动振动台的使用范围和领域。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无地基振动台气囊支撑结构，主要由底板、气囊组以及导向定位机构构成；所述底板设置在振动台底座的下方，振动台的底座与底板之间经气囊组连接；所述导向定位机构由定位杆、导向孔构成；所述定位杆和导向孔，一者设置在底板上，另一者对应设置振动台的底座上，定位杆伸入导向孔中导向。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述气囊组包括多个气囊，其作用是：当振动台台体产生振动能量时，气囊起到吸震、减震的作用，把台体自身产生的振动能量尽可能的吸收，让干扰信号尽可能的降低，从而保证了试验信号的采集和发送。

具体较佳方案为：所述气囊数量为两个以上，它们相并列矩阵布置在底板上。

2、上述方案中，所述底板为一整块，它与上述各气囊固定连接。

3、上述方案中，所述底板为至少两块条形板，这些条形板各与一列气囊对应固定连接。

4、上述方案中，所述同一行或同一列的气囊构成一组，每组气囊内腔以气管连接，经同一个气嘴充气，从而使得气囊内部气压相等，保证整个台面不会出现左右倾斜现象。

5、上述方案中，所述定位杆上套设有限位弹簧，该弹簧力作用在振动台底座与底板之间。在这里限位弹簧的作用是：限位、吸震作用，保护了气囊不会超出其变形范围，可以延长气囊的使用寿命。

6、上述方案中，所述定位杆垂直设置在底板上，而导向孔对应开设在振动台底座上；所述定位杆尾端朝上穿至在振动台底座内；所述限位弹簧设在振动台底座内的定位杆尾端上，其一端连接定位杆的尾端，另一端连接振动台底座的内底面。

7、上述方案中，所述限位弹簧设在振动台底座与底板之间，一端连接振动台底座，另一端连接底板。

8、上述方案中，所述导向定位机构的作用是保证弹性器件在工作时不会出现扭折现象。

9、上述方案中，所述底板的作用是：在弹性器件在吸震、减震后，将所剩下的一部分振动能量通过地面进行二次吸震、减震，底板与地面进行面接触，可以大大增加吸震、减震效果。

本实用新型工作原理是：在现有的三轴向振动台底部安装多个气囊，气囊的底部再连接到一块底板上，同时在底板和振动台主体间设置导向定位机构，使得振动台在振动时可以被稳定支撑。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、由于本实用新型的应用，代替了地基，这种无地基的的振动台可摆放在不着地的楼层上使用，大大提高了使用范围，并节省了制作地基的经费。

2、由于本实用新型采用气囊加底板的结构，所以能够对振动台进行二次吸震、减震，提高了试验的准确性。

3、由于本实用新型设置有导向定位机构，所以安全性和稳定性得到了较大提升。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一结构的正向示意图；

附图2为本实用新型实施例一结构的侧向示意图；

附图3为本实用新型实施例二结构的侧向示意图。

以上附图中：1、振动台台体；2、振动台底座；3、气囊；4、底板；4A、条形板；5、定位杆；6、限位弹簧；7、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：

参见附图1和2所示，一种无地基振动台气囊支撑结构，由底板4、气囊组以及导向定位机构构成；

所述底板4设置在振动台底座2的下方，振动台的底座2与底板4之间经气囊组连接；所述导向定位机构由定位杆5、导向孔7构成；所述定位杆5和导向孔7，一者设置在底板4上，另一者对应设置振动台的底座2上，定位杆5伸入导向孔7中导向。

其中，所述气囊组由四个气囊3构成，所属气囊3相并列矩阵布置在底板4上，且同一行或同一列的气囊3构成一组，每组气囊3内腔以气管连接(图中未标出)，经同一个气嘴充气，从而使得气囊3内部气压相等，保证整个台面不会出现左右倾斜现象。

所述底板4为条形板4A，每块条形板4A各与一对气囊3对应固定连接。(底板4亦可为一整块，与上述各气囊3固定连接)

定位杆5垂直设置在条形板上，而导向孔7对应开设在振动台底座2上；定位杆5尾端朝上穿至在振动台底座2内；振动台底座2内的定位杆5尾端上套设有限位弹簧6，其一端连接定位杆5的尾端，另一端连接振动台底座2的内底面，以此该弹簧6的弹力迫使振动台底座2与底板4相分离。

工作状态：气囊3先充足气，当振动台台体1产生振动能量时，气囊3便起到吸震、减震的作用，把台体1自身产生的振动能量尽可能的吸收，让干扰信号尽可能的降低，从而保证了试验信号的采集和发送。

定位杆5和导向孔7的配合可以保证气囊3在工作时不会出现扭折现象，定位杆5上的限位弹簧6起着限位、吸震作用，保护了气囊3不会超出其变形范围，可以延长气囊3的使用寿命。

底板4可以让气囊3在吸震、减震后，将所剩下的一部分振动能量通过地面进行二次吸震、减震，底板4与地面进行面接触，可以大大增加吸震、减震效果。

实施例二：

如附图3所示，一种无地基振动台气囊支撑结构，由底板4、气囊组以及导向定位机构构成；与实施例一不同之处在于：所述限位弹簧6套置于定位杆5在底板4和振动台主体底座2之间的部分上。

其他部分与实施例一相同，这里不再重复说明。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1、一种无地基振动台气囊支撑结构，其特征在于：主要由底板(4)、气囊组以及导向定位机构构成；所述底板(4)设置在振动台底座(2)的下方，振动台的底座(2)与底板(4)之间经气囊组连接；所述导向定位机构由定位杆(5)、导向孔(7)构成；所述定位杆(5)和导向孔(7)，一者设置在底板(4)上，另一者对应设置振动台的底座(2)上，定位杆(5)伸入导向孔(7)中导向。

2、根据权利要求1所述的无地基振动台气囊支撑结构，其特征在于：所述气囊组由不少于两个的气囊(3)构成，所述气囊(3)相并列矩阵布置在底板(4)上。

3、根据权利要求2所述的无地基振动台气囊支撑结构，其特征在于：所述底板(4)为一整块，它与上述各气囊(3)固定连接。

4、根据权利要求2所述的无地基振动台气囊支撑结构，其特征在于：所述底板(4)为至少两块条形板(4A)，这些条形板(4A)各与一列气囊(3)对应固定连接。

5、根据权利要求2所述的无地基振动台气囊支撑结构，其特征在于：所述同一行或同一列的气囊(3)构成一组，每组气囊(3)内腔以气管连接，经同一个气嘴充气。

6、根据权利要求2所述的无地基振动台气囊支撑结构，其特征在于：所述定位杆(5)上套设有限位弹簧(6)，该弹簧力作用在振动台底座(2)与底板(4)之间。

7、根据权利要求6所述的无地基振动台气囊支撑结构，其特征在于：所述定位杆(5)垂直设置在底板(4)上，而导向孔(7)对应开设在振动台底座(2)上；所述定位杆(5)尾端朝上穿至在振动台底座(2)内；所述限位弹簧(6)设在振动台底座(2)内的定位杆(5)尾端上，其一端连接定位杆(5)的尾端，另一端连接振动台底座(2)的内底面。

8、根据权利要求6所述的无地基振动台气囊支撑结构，其特征在于：所述限位弹簧(6)设在振动台底座(2)与底板(4)之间，一端连接振动台底座(2)，另一端连接底板(4)。

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