CN201096069Y - 一种制冷压缩机气阀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连杆活塞式冰箱压缩机的气阀。为解决气阀结构，本实用新型公开了一种制冷压缩机气阀装置，包括阀座、吸气阀装置、排气阀装置，其特点是阀座为薄形平阀板，阀座上设有吸气孔、排气孔，吸气阀装置、排气阀装置分别设在阀座两面的吸、排气孔上，所述的吸气阀装置包括呈“小舌头”形吸气阀片，“小舌头”形吸气阀片的一端与阀座相焊接，所述的排气阀装置包括呈“7”字形排气阀片、阻尼片、排气升程限位片并依次与阀座相固定。本实用新型与现有技术相比，减少了由排气孔形成的余隙容积，减少了约2/3的吸气阀片材料用量。明显延长了吸、排气阀片的寿命，提高了气阀装置吸、排气的可靠性，提高压缩机气体效率。

Description

一种制冷压缩机气阀装置

技术领域

本实用新型涉及冰箱压缩机，具体地说是用于连杆活塞式冰箱压缩机的气阀结构。

背景技术

常用的连杆活塞式冰箱压缩机气阀装置由带凹槽的阀座以及分别置于阀座两面的排气阀装置、吸气阀装置组成。这种阀座的缺陷是阀座的厚度较厚，排气孔形成的余隙容积较大。

吸气阀装置包括吸气阀片，吸气阀片置于汽缸头部相应的升程限位槽上，吸气阀片与阀座、汽缸通过螺栓相连接。该种吸气阀片结构的整体外形大小与阀座一致，局部冲压成可自由运动的呈“小舌头”形，“小舌头”形周边与整个阀片间有间隙，实现开启与关闭功能。这种结构的不足之处在于吸气阀片材料用量大，呈“小舌头”形的根部的小圆弧过渡处容易引起应力集中，抗疲劳性差，阀片根部易断裂。

排气阀装包括排气阀片、排气阻尼片、升程限位片，并依次嵌入阀座另一面凹槽中。其中排气阀片、排气阻尼片的一端由升程限位器压紧，另一端自由运动，升程限位器的外形与阀座凹槽轮廓过盈配合，限制排气阀片、排气阻尼片的自由运动升程。但这种结构存在的问题是难以避免排气阀片的位置移动，导致排气阀口关闭不严，引起气体泄露，同时带来排气阀片在撞击阀口时受力不均匀，阀片头部易被敲击碎裂。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制冷压缩机气阀装置，它能够提高气阀装置吸、排气的可靠性，能节省吸气阀片材料用量。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种制冷压缩机气阀装置，包括阀座、吸气阀装置、排气阀装置，其结构要点是阀座为薄形平阀板，阀座上设有吸气孔、排气孔，吸气阀装置、排气阀装置分别设在阀座两面的吸、排气孔上，所述的吸气阀装置包括呈“小舌头”形吸气阀片，“小舌头”形吸气阀片的一端与阀座紧贴汽缸头的一面相焊接，所述的排气阀装置包括呈“7”字形排气阀片、阻尼片、排气升程限位片，排气阀片、阻尼片、排气升程限位片的一端依次与阀座相固定。两面薄形平板阀座，可减少排气孔形成的余隙容积。焊接呈“小舌头”形吸气阀片，改善吸气阀片受力状况，减少吸气阀片材料用量。排气阀装置与阀座的固定结构，能避免排气阀片的位置移动，改善与阀座的密封性能。

所述的“小舌头”形吸气阀片为簧片阀，“小舌头”形吸气阀片与阀座一面焊接为激光焊接。此结构外形流畅，避免了局部过渡小圆角的出现，减少了阀片在加工以及受力过程中的应力集中现象，有良好的抗疲劳性，延长了阀片的使用寿命。

所述的“7”字形排气阀片、阻尼片、排气升程限位片的一端依次与阀座的固定是通过铆钉相固定。

所述“7”字形排气阀片、阻尼片为簧片阀，排气升程限位片的一端设有一小钩，排气升程限位片的小钩将“7”字形排气阀片、阻尼片的另一端卡进并与阀座相对应的小孔相配合，防止“7”字形排气阀片沿铆钉轴向转动。该结构能避免排气阀片的位置移动，保证“7”字形排气阀片关闭时，头部完全密封阀座上的环形排气口轮廓。

本实用新型由于改进了设计，采用薄形平阀座、激光焊接吸气阀片、铆钉固定排气阀装置、升程限位片钩形结构。与现有技术相比，其有益的技术效果是：减少了排气孔形成的余隙容积，减少约2/3的吸气阀片材料用量，降低了材料成本。避免了排气阀片头部受力不均匀和位置移动现象，大大降低了阀片被敲击而碎裂的概率。明显延长了吸、排气阀片的使用寿命，提高了气阀装置吸、排气的可靠性，提高了压缩机气体效率。

附图说明

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型结构及吸气阀装置示意图。

图2是图1后视结构及排气阀装置示意图。

图3是图2的A-A剖视图。

图中：1是阀座；2是“小舌头”形吸气阀片；3是“7”字形排气阀片；4是阻尼片；5是排气升程限位片；6是铆钉；7是激光焊接点。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，阀座1是个薄形平阀板，薄形平阀板上冲压加工有一个吸气孔、一个排气孔，吸气阀装置、排气阀装置分别置于阀座1两面的吸、排气孔上。

见图1，吸气阀装置包括呈“小舌头”形吸气阀片2。“小舌头”形吸气阀片2的一端与阀座1紧贴汽缸头的一面，“小舌头”形吸气阀片2通过两激光焊接点7与阀座1相连接，“小舌头”形吸气阀片2为簧片阀，由瑞典阀片公司钢制而成。

见图2和图3，排气阀装置包括“7”字形排气阀片3、阻尼片4、排气升程限位片5。排气阀片3、阻尼片4为簧片阀。“7”字形排气阀片3的长端有良好的弹性，能够自由运动，短端端头开有小孔。升程限位片5的长端呈凸形，短端头部有一小钩。“7”字形排气阀片3转角处通过铆钉6将排气阀片3、阻尼片4、排气升程限位片5与阀座1固定。升程限位片5的短端头部的小钩卡进排气阀片3、阻尼片4短端的小孔中，并与阀座1上相对应的小孔局部过盈相配合，防止了排气阀片3沿铆钉6轴向转动。保证排气阀片3关闭时，头部完全与阀座1上环形排气口轮廓相密封，减少了气体泄露现象。

工作时，在压缩机吸气过程，活塞向内止点运动，汽缸中的压力因气体膨胀而降低。当“小舌头”形吸气阀片2两面的压力差超过了“小舌头”形吸气阀片2本身的弹簧力时，“小舌头”形吸气阀片2打开，气体被吸入缸内。

“小舌头”形吸气阀片2在气流作用力下，开启角度逐渐增大。当“小舌头”形吸气阀片2两面的气体压力差与“小舌头”形吸气阀片2自身的弹性力相平衡时，“小舌头”形吸气阀片2开启角度不再增大，气体不断进入汽缸内。当汽缸内活塞接近内止点时，活塞速度较低，“小舌头”形吸气阀片2前后的气体压力差降低，“小舌头”形吸气阀片2在弹簧力作用下逐渐关闭，完成吸气过程。“小舌头”形吸气阀片2外形流畅，避免了应力集中，通过两激光焊接点7的连接方式，使得“小舌头”形吸气阀片2的位置不会被移动，阀片头部在关闭状态时能够完全紧贴在阀座1上的圆环形吸气口上，并与环形吸气口保持良好的同轴度，“小舌头”形吸气阀片2受力均匀，不易碎裂。延长了“小舌头”形吸气阀片2的使用寿命。

在压缩机压缩过程，“小舌头”形吸气阀片2是关闭的。气缸内气体虽然被压缩，但压力还不足以顶开“7”字形排气阀片3，“7”字形排气阀片3关闭。

当“7”字形排气阀片3前后的气体压力差超过排气阀弹簧预紧力时，“7”字形排气阀片3打开，气体被排出汽缸体。采用升程限位5可以阻止因阀片3打开角度过大而造成的阀片3撞击阀座1上的环形排气口时撞击力过大，并且可以防止由于开启角度大而造成的关闭时间延长，导致被吸入的气体被排出，压缩机吸气效率降低。排气阻尼片4可以减轻“7”字形排气阀片3开启时对升程限位片5的撞击。通过铆钉6铆接以及升程限位器5上的小钩设置，限制了“7”字形排气阀片3的位置移动，保证了“小舌头”形吸气阀片3在关闭状态时与阀座1上的圆环形排气口保持良好的同轴度。“小舌头”形吸气阀片3受力均匀，不易碎裂，延长了阀片3使用寿命。薄形平板阀板1减少了由排气孔形成的余隙容积，减小了排气终了时残留在排气孔中的气体量。

当余隙容积中的气体膨胀时，“小舌头”形吸气阀片2和“7”字形排气阀片3关闭。

Claims (4)

1.一种制冷压缩机气阀装置，包括阀座、吸气阀装置、排气阀装置，其特征在于阀座为薄形平阀板，阀座上设有吸气孔、排气孔，吸气阀装置、排气阀装置分别设在阀座两面的吸、排气孔上，所述的吸气阀装置包括呈“小舌头”形吸气阀片，“小舌头”形吸气阀片的一端与阀座紧贴汽缸头的一面相焊接，所述的排气阀装置包括呈“7”字形排气阀片、阻尼片、排气升程限位片，排气阀片、阻尼片、排气升程限位片的一端依次与阀座相固定。

2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机气阀装置，其特征在于所述的呈“小舌头”形吸气阀片为簧片阀，“小舌头”形吸气阀片与阀座的一面焊接为激光焊接。

3.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机气阀装置，其特征在于所述的呈“7”字形排气阀片、阻尼片、排气升程限位片的一端依次与阀座的固定，是通过铆钉相固定。

4.根据权利要求1、2、3所述的一种制冷压缩机气阀装置，其特征在于所述的呈“7”字形排气阀片、阻尼片为簧片阀，排气升程限位片的一端设有一小钩，排气升程限位片的小钩将呈“7”字形排气阀片、阻尼片的另一端卡进并与阀座相对应的小孔相配合。

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