CN201095986Y - 炮采工作面悬挂折叠式挡煤板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种炮采工作面悬挂折叠式挡煤板。由主固定板、中折叠板、上折叠板组成,主固定板通过螺栓固定在输煤溜子的面向液压支柱的一侧,主固定板、中折叠板、上折叠板之间通过销轴活动连接配合;主固定板的上端面向炮采工作面的一侧设有一折叠板支架,主固定板的面向液压支柱的一侧设有支脚,支脚与液压支柱下部顶触配合;上折叠板通过固定带与液压支柱的上部固定连接。本实用新型防止采面在放炮时发生冒顶、漏顶,防止煤与岩石入老塘人行道处,不影响行人和通风,降低了工人体力消耗,节约了出煤的时间,减少原煤损失,提高了煤炭的回收率,经济效果极为明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种炮采工作面悬挂折叠式挡煤板。
背景技术
井田设计早,又面临着即将衰老的生产矿井,或者中小型生产矿井,地质条件复杂,又不适应机械化作业的矿井,生产技术还比较落后,作业程序、采煤工艺都很原始,大部分还是爆破开采技术。在炮采工作面中,地质构造变化,使当班班长及施工人员,不能完全了解和掌握,在采面放炮时,很容易发生冒顶、漏顶现象。如果发生了冒顶、漏顶事故,顶板上方煤与岩石就流窜入老塘人行道,这样煤与岩石就沾满了人行道和老塘正常通风的空间,阻断了进风和回风通道,使老塘人行道不能行人和正常通风,这样既要处理冒顶、漏顶事故,又要及时安装风机,处理有害气体的发生。既耗费人力物力,又造成资源浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种既能减少因采煤放炮产生的冒顶、漏顶事故发生,又能减少煤炭浪费的炮采工作面悬挂折叠式挡煤板。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种炮采工作面悬挂折叠式挡煤板,其特征在于:由主固定板、中折叠板、上折叠板组成,主固定板通过螺栓固定在输煤溜子面向液压支柱的一侧,主固定板的上端面、中折叠板的上、下端面、上折叠板的下端面等距设置有多组兼作轴套的凸块,主固定板的上端与中折叠板之间、中折叠板与中折叠板之间、中折叠板与上折叠板下端之间通过销轴活动连接配合;所述的主固定板的上端面向炮采工作面的一侧设有一折叠板支架,主固定板面向液压支柱的一侧水平设有支脚,支脚与液压支柱的下部顶触配合;所述的上折叠板通过固定带与液压支柱的上部固定连接。
上述炮采工作面悬挂折叠式挡煤板,所述的中折叠板至少为1个。
上述炮采工作面悬挂折叠式挡煤板,所述的中折叠板至少为2个。
上述炮采工作面悬挂折叠式挡煤板,所述的凸块为3组,每组凸块数为1-3个。
上述炮采工作面悬挂折叠式挡煤板,所述的主固定板、中折叠板、上折叠板的长度比采煤工作面的输煤溜子槽的长度小3-7CM,所述的上折叠板的上端面距顶板10-20CM。
本实用新型的有益效果是:采用主固定板通过螺栓固定在输煤溜子面向液压支柱的一侧,主固定板的上端面、中折叠板的上、下端面、上折叠板的下端面等距设置有多组兼作轴套的凸块,主固定板的上端与中折叠板之间、中折叠板与中折叠板之间、中折叠板与上折叠板下端之间通过销轴活动连接配合;所述的主固定板的上端面向炮采工作面的一侧设有一折叠板支架,主固定板面向液压支柱的一侧水平设有支脚,支脚与液压支柱的下部顶触配合;所述的上折叠板通过固定带与液压支柱的上部固定连接。这样的技术方案有以下几个方面的优点:
1、防止采面在放炮时发生冒顶、漏顶,煤与岩石入老塘人行道处,不影响行人和通风。在炮采过程中,它挡护了爆破的冲击力,使采面单位液压支柱不受炮崩的损伤,延长了单位液压支柱的使用寿命。
2、能够减轻了工人的劳动强度,降低了工人体力消耗。在炮采工作面中,当班放炮时,要施工人员把放炮段的挡煤板悬挂起,防止煤墙被炮崩入老塘。没有放炮段的挡煤板暂时不用悬挂,用以放炮连线不影响行人到老塘处躲炮。放过炮段,挡煤板可以折叠在板架上,施工人员可以挂梁、支护、出煤。
3、放炮时,挡煤板挡住了煤壁的煤被炮崩入老塘人行道内,给当班施工人员减少了两个小时以上出煤的时间,节约了时间。在生产过程中,三个生产班每个班正常出勤人员按30人计算,每个人每班节约时间是两个小时,全班节约时间就是60小时,三个班全月节约时间是5400小时,5400小时处以24小时等于255天。
4、减少原煤损失,提高了煤炭的回收率。按国家规定,煤炭的回收率必须达到93%,也就是说,生产100吨原煤就有7吨丢失,现实工作中100吨原煤的丢失要大于7吨。按照每生产100吨原煤回收7吨计算,一个采煤队月任务为20000吨,全月就能回收原煤1400吨,煤炭的回收率可达到99%以上;现在市场平均售价按300元/吨计算,每月回收资金420000元,材料费投入16元/吨,1400吨回收原煤投入22400元,这样20000吨生产原煤回收资金共计420000+22400=442400元。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是图1的右侧视图
图3是本实用新型的折叠结构示意图
图4是本实用新型的上折叠板结构示意图
图5是本实用新型的中折叠板结构示意图
图6是本实用新型的主固定板结构示意图
图中标记:1-液压支柱 2-输煤溜子 3-主固定板 4-支脚 5-折叠板支架 6-中折叠板 7-凸块 8-销轴 9-上折叠板 10-固定带
具体实施方式
如图1所示,一种炮采工作面悬挂折叠式挡煤板,由主固定板3、中折叠板6、上折叠板9组成,主固定板3通过螺栓固定在输煤溜子2面向液压支柱1的一侧,主固定板3的上端面、中折叠板6的上、下端面、上折叠板9的下端面等距设置有多组兼作轴套的凸块7,主固定板3的上端与中折叠板6之间、中折叠板与中折叠板之间、中折
叠板6与上折叠板9下端之间通过销轴8活动连接配合;所述的主固定板3的上端面向炮采工作面的一侧设有一折叠板支架5,主固定板3面向液压支柱1的一侧水平设有支脚4,支脚4与液压支柱1的下部顶触配合;所述的上折叠板9通过固定带10与液压支柱的上部固定连接。
在炮采工作面中,当班放炮时,将上折叠板9用固定带10固定在液压支柱1的上端,升高液压支柱1,液压支柱1便带动上折叠板9、中折叠板6挂起,每个采煤工作面由多组挡煤板组成,每组主固定板3、中折叠板6、上折叠板9的两边间距6-8CM左右,上折叠板9的上端面距顶板10-20CM左右。中折叠板6为3个,主固定板面向液压支柱的一侧的水平支脚为2条。放炮时产生的冲击力通过挡板传递给液压支柱,这样,既防止单位液压支柱不受炮崩的损伤,延长了单位液压支柱的使用寿命,又防止煤墙被炮崩入老塘。
如图3所示,采面不放炮时,将中折叠板6、上折叠板9放下折叠放置在主固定板3上部设有的折叠板支架5上,并且可随输煤溜子2的移动而移动。
如图4、图5、图6所示,上折叠板9的下端、中折叠板6的上下两端、主固定板3的上端设置的凸块7为3组,每组凸块数为2个。
Claims (5)
1. 一种炮采工作面悬挂折叠式挡煤板,其特征在于:由主固定板(3)、中折叠板(6)、上折叠板(9)组成,主固定板(3)通过螺栓固定在输煤溜子(2)面向液压支柱(1)的一侧,主固定板(3)的上端面、中折叠板(6)的上、下端面、上折叠板(9)的下端面等距设置有多组兼作轴套的凸块(7),主固定板(3)的上端与中折叠板(6)之间、中折叠板与中折叠板之间、中折叠板(6)与上折叠板(9)下端之间通过销轴(8)活动连接配合;所述的主固定板(3)的上端面向炮采工作面的一侧设有一折叠板支架(5),主固定板(3)面向液压支柱(1)的一侧水平设有支脚(4),支脚(4)与液压支柱(1)的下部顶触配合;所述的上折叠板(9)通过固定带(10)与液压支柱的上部固定连接。
2. 按照权利要求1所述的炮采工作面悬挂折叠式挡煤板,其特征在于:所述的中折叠板(6)至少为1个。
3. 按照权利要求1所述的炮采工作面悬挂折叠式挡煤板,其特征在于:所述的中折叠板(6)至少为2个。
4. 按照权利要求1所述的炮采工作面悬挂折叠式挡煤板,其特征在于:所述的凸块(7)为3组,每组凸块数为1-3个。
5. 按照权利要求1所述的炮采工作面悬挂折叠式挡煤板,其特征在于:所述的主固定板(3)、中折叠板(6)、上折叠板(9)的长度比采煤工作面的输煤溜子槽的长度小3-7CM,所述的上折叠板(9)的上端面距顶板10-20CM。
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CNU2007201295458U CN201095986Y (zh) | 2007-08-13 | 2007-08-13 | 炮采工作面悬挂折叠式挡煤板 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103726845A (zh) * | 2013-12-04 | 2014-04-16 | 山东金阳矿业集团有限公司 | 一种爆破法采煤专用装置 |
CN104477571A (zh) * | 2014-12-02 | 2015-04-01 | 兖矿集团有限公司 | 炮采移动挡煤装置 |
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2007
- 2007-08-13 CN CNU2007201295458U patent/CN201095986Y/zh not_active Expired - Fee Related
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