CN201094273Y

CN201094273Y - 一种烟片松散回潮装置

Info

Publication number: CN201094273Y
Application number: CNU2007201784505U
Authority: CN
Inventors: 李清华; 李斌; 曾强; 李善莲; 周跃飞; 林志平; 舒芳誉; 骆永昌; 邵柱; 王道铨; 堵劲松; 杨文营
Original assignee: XIAMEN CIGARETTE FACTORY; Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Current assignee: XIAMEN CIGARETTE FACTORY; Zhengzhou Tobacco Research Institute of CNTC
Priority date: 2007-10-22
Filing date: 2007-10-22
Publication date: 2008-08-06
Anticipated expiration: 2017-10-22

Abstract

本实用新型公开一种烟片松散回潮装置，其包括滚筒回风管路，在所述滚筒回风管路上设置有进风管，进风管与回风管路的进风口连通，在回风管路内设有风机，所述风机通过风量控制装置与计算机控制系统连接，在对应进风口处设有蒸汽注入量控制装置和加热器控制装置，蒸汽注入量控制装置和加热器控制装置分别与计算机控制系统连接，在进风口的入口设有温湿度传感器和入口风速测试元件，温湿度传感器和入口风速测试元件分别与计算机控制系统连接。本实用新型既能够实现原有松散回潮机完成片烟松散和增加温度、含水率的目的，同时又能够提高和稳定烟片松散回潮的物理质量，尤其是提高和稳定片烟在此工序过程中感官质量的效果。

Description

一种烟片松散回潮装置

技术领域

本实用新型涉及一种回潮装置，特别是用于烟片松散回潮的装置。

背景技术

在卷烟生产过程中，首先要对分切后的烟片进行松散回潮处理，其工序任务主要是使烟片松散并增加一定的含水率和温度，以满足后续生产加工。在实际生产过程中为完成此工序任务，需要依靠滚筒的滚动和滚筒内耙钉的机械作用对压紧的片烟进行松散，同时用蒸汽引射水喷洒在片烟上来实现增加一定的温度和水分。过程中的松散效果和产品物理质量的控制(片烟结构)是通过控制回风温度的方法来完成。随着卷烟加工工艺技术的不断发展，2003版《卷烟工艺规范》对烟片松散回潮补充提出了“改善烟片感官质量”的工序任务”，并对松散回潮后烟片温度和含水率的允差提出了要求。

近来，通过试验发现，在来料状况一定时，烟片松散回潮的加工质量(物理质量和感官质量)及其稳定性主要取决于气体介质的状态，包括介质的温度、湿度和风量。

在传统的烟片松散回潮装置中，如图1所示，在回潮机回风管路7内设有回风风机4，加热器截止阀3，回风温度的检测元件1设置在回风管路后端，且在正常生产时主要是通过回风温度PID反馈调节蒸汽注入量，即蒸汽阀门开度控制2，而当调节前端的蒸汽流量时，必然会改变入口气体介质的温湿度条件，进而再经过对片烟的处理，此方法延迟时间较长，且处理后烟片含水率和温度的波动较大。

此外，现有技术中设置在回潮机回风管路内的回风风机4，是通过设定参数运行，不能根据需要进行风量控制，现有的加热器截止阀3，仅在预热时发挥作用，正常生产时不能根据需要进行调整。

由于现阶段通过试验证明了入口气体介质的状态对产品质量有着重要的影响，显然在现有烟片松散回潮装置中对影响在制品加工质量因素的控制和控制方法的实现是不够全面的。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，实用新型目的是：提供一种烟片松散回潮装置，既能够实现原有松散回潮机完成片烟松散和增加温度、含水率的目的，同时又能够提高和稳定烟片松散回潮的物理质量，尤其是提高和稳定片烟在此工序过程中感官质量的效果。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种烟片松散回潮装置，其包括滚筒回风管路，在所述滚筒回风管路上设置有进风管，进风管与回风管路的进风口连通，在回风管路内设有风机，风机通过风量控制装置与计算机控制系统连接，在对应进风口处设有蒸汽注入量控制装置和加热器控制装置，蒸汽注入量控制装置和加热器控制装置分别与计算机控制系统连接，在进风口的入口设有温湿度传感器和入口风速测试元件，温湿度传感器和入口风速测试元件分别与计算机控制系统连接。

所述的烟片松散回潮装置，在所述进风管内的前部设有回风温度测试元件。

本实用新型的烟片松散回潮装置，通过把原有回风温度测试元件调整至进风管内的前部，并在回潮机进风口处设置温湿度传感器及风速测试元件，改变现有回潮机中控制回风温度为控制入口介质状态的控制方法，使整个设备控制响应时间大为缩短，出口烟片含水率和温度的稳定性得到提高，在制品的内在质量和稳定性得到改善。

附图说明

图1为传统松散回潮装置控制图；

图2为本实用新型的松散回潮装置控制图。

具体实施方式

实施方式一

一种烟片松散回潮装置，其包括滚筒回风管路7，在所述滚筒回风管路7上设置有进风管11，进风管11与回风管路7的进风口连通，在回风管路7内设有风机4，风机4通过风量控制装置与计算机控制系统连接，在对应进风口处设有蒸汽注入量控制装置2和加热器控制装置9，蒸汽注入量控制装置2和加热器控制装置9分别与计算机控制系统连接，在进风口的入口设有温湿度传感器5和入口风速测试元件6，温湿度传感器5和入口风速测试元件6分别与计算机控制系统连接。在进风管11内的前部设有回风温度测试元件1。

选用福建X等级烟叶，其具体工作步骤如下：

一、通过提升物料皮带将烟片导入松散回潮机滚筒内，并确定初始设定值：介质温度T₀(115℃)、湿度H₀(0.66kg/kg)和风速V₀(3.55m/s)；同时设定波动值为温度ΔT(5℃)、湿度ΔH(0.01kg/kg)和风速ΔV(0.05m/s)；

二、当物料流量稳定后，利用回潮机入口的温湿度传感器5，风速测量元件6，在气体介质入口处对其进行温湿度和风速在线测试，将测量数据采集至计算机控制系统中。

三、在线采集的风速V，比较|V-3.55m/s|和ΔV(0.05m/s)，若|V-3.55m/s |＞ΔV(0.05m/s)，计算机控制系统给出指令至回风风机，通过风量控制装置，使|V-3.55m/s|小于ΔV(0.05m/s)，以达到相对固定合适的风量。

五、在线采集的温度T，比较|T-115℃|和ΔT(5℃)，若|T-115℃|＞ΔT(5℃)，计算机控制系统给出指令至加热器控制装置9，通过控制程序，调整加热器控制装置使得|T-115℃|＜ΔT(5℃)。实现稳定温度的目的。

六、当片烟物料进入松散回潮机开始加工时，返回至步骤二对入口介质温度、湿度和风量进行计算机自动控制。

与传统的松散回潮控制装置对比

现有控制回风温度的加工方法同样生产福建X等级，其回风温度设定为60℃。

本发明实施结果与现有加工方法实施结果比较：

表1 本发明与现有加工方法烟片加工质量比较

实时方式二

选用云南X等级烟叶，其具体工作步骤如下：

本发明实施是采用烟叶为。步骤如下：

一、通过提升物料皮带将烟片导入松散回潮机滚筒内，并确定初始设定值：介质温度T₀(60℃)、湿度H₀(0.15kg/kg)和风速V₀(1.37m/s)；同时设定波动值为温度ΔT(5℃)、湿度ΔH(0.01kg/kg)和风速ΔV(0.05m/s)；

二、利用温湿度传感器5，风速测量元件6，在气体介质入口处对其进行温湿度和风速在线测试，将测量数据采集至计算机控制系统中。

三、在线采集的风速V，比较|V-1.37m/s|和ΔV(0.05m/s)，若|V-1.37m/s|＞ΔV(0.05m/s)，计算机控制系统给出指令至回风风机，通过风量控制装置，使|V-1.37m/s|小于ΔV(0.05m/s)，以达到相对固定合适的风量。

五、在线采集的温度T，比较|T-60℃|和ΔT(5℃)，若|T-60℃|＞ΔT(5℃)，计算机控制系统给出指令至加热器控制装置9，通过控制程序，调整加热器控制装置使得|T-60℃|＜ΔT(5℃)。实现稳定温度的目的。

与传统的松散回潮控制装置对比

现有控制回风温度的加工方法同样生产云南X等级，其回风温度设定为60℃。

本发明实施结果与现有加工方法实施结果比较：

表2本发明与现有加工方法烟片加工质量比较

通过实施方式一和二与现有加工方法比较，本实用新型使松散回潮处理后的烟片质量明显改善，加工质量的稳定性也明显提高。

本实用新型的计算机控制系统，及所涉及的电路均为现有技术，不是本实用新型的保护范围，在此不再赘述。

Claims

1.一种烟片松散回潮装置，其包括滚筒回风管路，在所述滚筒回风管路上设置有进风管，进风管与回风管路的进风口连通，在回风管路内设有风机，其特征在于：所述风机通过风量控制装置与计算机控制系统连接，在对应进风口处设有蒸汽注入量控制装置和加热器控制装置，蒸汽注入量控制装置和加热器控制装置分别与计算机控制系统连接，在进风口的入口设有温湿度传感器和入口风速测试元件，温湿度传感器和入口风速测试元件分别与计算机控制系统连接。

2.根据权利要求1所述的烟片松散回潮装置，其特征在于：在所述进风管内的前部设有回风温度测试元件。