CN201093551Y - 多功能秸秆气化灶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种利用秸秆产生可燃气体进行燃烧的气化灶，包括外壳部有夹层水箱(1－1)的制气炉(1)，与制气炉(1)的上端口部配合的顶盖(2)和在下部的进气喷头(6)，与制气炉(1)的出气孔(1－5)相通的净化器(7)，以及与净化器(7)相通的燃烧喷头(13)，其特征在于：在所述净化器(7)与所述燃烧喷头(13)的连通管道上增设有副净化器(10)；所述副净化器(10)为封闭体，其顶部经管道与所述燃烧喷头(13)的底部连通，其侧面经管道与所述净化器(7)的下部连通。本实用新型提供的多功能秸秆气化灶能有效分离可燃烟气中的油、水，能增氧使可燃烟气完全充分地燃烧，使用效果更好，成本更低且安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用秸秆产生可燃气体进行燃烧的气化灶。
背景技术
目前使用农作物的各种秸秆产生可燃气体进行燃烧的气化灶，由于其节能、环保、使用成本低正在逐步推广应用，主要结构包括带有提供热水的夹层水箱的制气炉，与制气炉的口部紧压密封的顶盖和炉内下部的进气喷头，以及与进气喷头连接的进气管、鼓风机、调速开关，与制气炉外侧面固定连接的净化器，与净化器连接的燃烧喷头，其中制气炉上部的出气孔与净化器的上部相连通，在净化器内有隔板、网等过滤装置，其上部连接排烟道及阀门，其下部连接的管道与燃烧喷头相通，其底部有排污管及阀门。此种结构的气化灶的不足之处在于：单个净化器对可燃烟气中的油、水分离效果有限，含有较多油、水的可燃气体燃烧性能不佳，燃烧喷头喷出的火焰为红色，燃烧不完全，且火力也不大，特别在广大的南方农村，各种秸秆的含水量相对较高，此时经过单个净化器净化的可燃烟气往往由于水分含量太大而无法点火燃烧；此外，制气炉与顶盖紧压密封防止烟气外漏，使制气炉内具有一定的烟气压力，存在不安全的隐患，而制气炉内下部的进气喷头为单个设置，使鼓风进气量受限制，当需要的燃烧火力较大时，不能很快生成足够量的可燃烟气，且进气喷头上的气孔直接与秸秆接触，很容易被堵塞。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能有效分离可燃烟气中的油、水的多功能秸秆气化灶。
本实用新型是这样实现的：一种多功能秸秆气化灶，包括外壳部有夹层水箱的制气炉，与制气炉的上端口部配合的顶盖和在下部的进气喷头，与制气炉的出气孔相通的净化器，以及与净化器相通的燃烧喷头，其特征在于：在所述净化器与所述燃烧喷头的连通管道上增设有副净化器；所述副净化器为封闭体，其顶部经管道与所述燃烧喷头的底部连通，其侧面经管道与所述净化器的下部连通；在所述净化器与所述副净化器的连通管道上或在所述副净化器与所述燃烧喷头的连通管道上设置燃气阀；在所述净化器或所述副净化器上设置排烟道，在所述排烟道上设置有阀门；所述副净化器或所述净化器底面设置排污管，在所述排污管上设置有阀门。
可在上述净化器与所述燃烧喷头的连通管道上增设有1个以上串联连接的所述副净化器，以加强对可燃烟气中的油、水分离效果；最前端的所述副净化器的顶部经管道与所述燃烧喷头的底部连通，最后端的所述副净化器的侧面经管道与所述净化器的下部连通。
可在上述净化器或/和所述副净化器的箱体内的相对的两侧面上设置有交错向下倾斜的过滤板。
还可在上述进气喷头连接的进气管与所述副净化器和所述燃烧喷头的连通管道之间增设连通的增氧管，并在所述增氧管上设置增氧阀。
上述燃烧喷头可为圆管形，在其上端面上设置有喷气孔；所述燃烧喷头可为1个以上，每个所述燃烧喷头可分别对应与一个所述副净化器连通；或每个所述燃烧喷头共同与一个所述副净化器连通。
若上述副净化器底面的高度低于所述净化器底面的高度，所述排污管为直管，设置在所述副净化器的底部。
若上述净化器的底面的高度低于所述副净化器的底面的高度，则在所述净化器的底部与所述副净化器的底部之间设置连通的回流管，所述排污管为直管，并设置在所述净化器底部。
在上述制气炉的上端口部可增设环形的水槽，所述顶盖的下部与所述水槽相配合；在所述制气炉的所述出气孔的上方增设挡料板，所述挡料板向下倾斜。
在上述制气炉内的所述进气喷头可为圆管，其上端口部固定连接的盖板的平面尺寸大于该圆管的直径尺寸，其圆管的圆周上设置有喷气孔，其下部与所述进气管固定连接；所述进气喷头在所述制气炉内设置1个以上。
在上述制气炉内的所述进气喷头也可为环状圆管，在该圆管的环形的内侧中部圆周上设置有喷气孔，其外侧与所述进气管固定连接。
本实用新型的多功能秸秆气化灶中，夹层水箱的上部和下部分别有注水管和放水管；所述制气炉1的下部的出灰口口部有可开启的出灰盖1-7；与进气喷头连接的进气管依次与鼓风机、调速开关连接，鼓风机、调速开关为常规电器。
本实用新型提供的多功能秸秆气化灶，由于增设副净化器使制气炉产生的可燃烟气能被进行二次或多次净化，充分去除可燃烟气中所含的油、水，保证可燃烟气能呈蓝色火焰正常燃烧；而增设的增氧管可对燃烧喷头送风增氧，通过增氧阀可调节送风量，使可燃烟气能完全充分地燃烧，提高热能30～40％，燃烧的火力更大、更猛，使用效果更好，成本更低；在制气炉的上端口部增设环形的水槽与顶盖的下部相配合，在水槽内注水后可对制气炉内的可燃烟气进行水密封，也使制气炉内的压力基本保持在正常的大气压以下，当制气炉内的压力太大时可燃烟气可通过水槽过滤后外泄，即当水槽中有气泡冒出时也可通过打开排烟道上设置有阀门泄压，不会有爆炸的危险，使用安全；在单个进气喷头上端口部连接一块大盖板，使气喷头上的气孔不与秸秆直接接触，不容易被堵塞，多个单独的进气喷头及环状圆管的进气喷头，可使鼓风进气量的调节范围增大，当需要的燃烧火力较大时，能很快生成足够量的可燃烟气；在制气炉的出气孔上方增设挡料板，可防止秸秆物料在向制气炉内投放时落入出气孔而进入净化器；在净化器或副净化器的底部设置直管的排污管，可解决现有采用的U形排污管的焦油排放与堵塞问题。
综上所述，本实用新型提供的多功能秸秆气化灶能有效分离可燃烟气中的油、水，能增氧使可燃烟气完全充分地燃烧，使用效果更好，成本更低且安全。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型的实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型的实施例3的结构示意图；
图4为本实用新型的实施例4的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参见图1，一种多功能秸秆气化灶，包括外壳部有夹层水箱1-1的制气炉1，与制气炉1的上端口部配合的顶盖2和在下部的进气喷头6，与制气炉1的出气孔1-5相通并与制气炉外侧面固定连接的净化器7，以及与净化器7相通的燃烧喷头13，其特征在于：在所述净化器7与所述燃烧喷头13的连通管道上增设有副净化器10；所述副净化器10为封闭体，其顶部经管道与所述燃烧喷头13的底部连通，其侧面经管道与所述净化器7的下部连通；在所述副净化器10与所述燃烧喷头13的连通管道上设置燃气阀11；在所述副净化器10上设置排烟道9，在所述排烟道9上设置有阀门；所述副净化器10底面的高度低于所述净化器7底面的高度，在所述副净化器1的底部设置排污管12，所述排污管12为直管，在所述排污管12上设置有阀门；在所述净化器7的箱体内的相对的两侧面上设置有交错向下倾斜的过滤板8。
在所述进气喷头6连接的进气管5与所述副净化器10和所述燃烧喷头13的连通管道之间增设连通的增氧管15，并在所述增氧管15上设置增氧阀14。
所述燃烧喷头13为圆管形，在其上端面上设置有喷气孔；所述燃烧喷头13为1个
在所述制气炉1的上端口部增设环形的水槽1-4，所述顶盖2的下部与所述水槽1-4相配合；在所述制气炉1的所述出气孔1-5的上方增设挡料板1-6，所述挡料板1-6向下倾斜。
在所述制气炉1内的所述进气喷头6为圆管，其上端口部固定连接的盖板的平面尺寸大于该圆管的直径尺寸，其圆管的圆周上设置有喷气孔，其下部与所述进气管5固定连接；所述进气喷头6在所述制气炉1内设置1个。
本实施例中，夹层水箱1-1的上部和下部分别有注水管1-3和放水管1-2；所述制气炉1的下部的出灰口口部有可开启的出灰盖1-7；与进气喷头6连接的进气管5依次与鼓风机3、调速开关4常规连接，鼓风机3、调速开关4为常规电器；进气管5上设置进气阀5-1。
本实施例中所用的阀门均为球阀。
实施例2：参见图2，一种多功能秸秆气化灶，本实施例中，除以下结构与实施例1不同之外，其他结构与实施例1相同：
1、所述净化器7的底面的高度低于所述副净化器10的底面的高度，在所述净化器7的底部与所述副净化器10的底部之间设置连通的回流管16，所述排污管12为直管，并设置在所述净化器7底部。
2、所述燃烧喷头13为两个，两个所述燃烧喷头13共同与一个所述副净化器10连通。
3、与每个所述燃烧喷头13相连通的增氧管15上各设置一个增氧阀14。
4、所述进气喷头6在所述制气炉1内设置4个，其中一个在中部，另外三个在周围呈正三角形分布。
实施例3：参见图3，一种多功能秸秆气化灶，本实施例中，除以下结构与实施例1不同之外，其他结构与实施例1相同：
1、所述燃烧喷头13为两个，两个所述燃烧喷头13分别对应与一个所述副净化器10连通。
2、与每个所述燃烧喷头13相连通的增氧管15上各设置一个增氧阀14。
3、所述燃气阀11一个设置在所述副净化器10与所述燃烧喷头13连通的管道上，另一个设置在所述副净化器10与所述净化器7连通的管道上。
4、所述排烟道9及阀门设置在所述净化器7上， 只在两个所述副净化器10的箱体内的相对的两侧面上设置有交错向下倾斜的过滤板8。
5、在所述制气炉1内的所述进气喷头6为环状圆管，在该圆管的环形的内侧中部圆周上设置有喷气孔，其外侧与所述进气管5固定连接。
实施例4：参见图4，一种多功能秸秆气化灶，本实施例中，除以下结构与实施例1不同之外，其他结构与实施例1相同：
1、在所述净化器7与所述副净化器10之间再增设一个串联连接的副净化器10，增设的所述副净化器10底面的高度位于所述净化器7与原有的所述副净化器10底面的高度之间，增设的所述副净化器10的底部与原有的所述副净化器10的底部之间设置连通的排污导流管。
2、在所述净化器7与两个所述副净化器10内均未设置过滤板8。
Claims (12)
1.一种多功能秸秆气化灶，包括外壳部有夹层水箱(1-1)的制气炉(1)，与制气炉(1)的上端口部配合的顶盖(2)和在下部的进气喷头(6)，与制气炉(1)的出气孔(1-5)相通的净化器(7)，以及与净化器(7)相通的燃烧喷头(13)，其特征在于：在所述净化器(7)与所述燃烧喷头(13)的连通管道上增设有副净化器(10)；所述副净化器(10)为封闭体，其顶部经管道与所述燃烧喷头(13)的底部连通，其侧面经管道与所述净化器(7)的下部连通；在所述净化器(7)与所述副净化器(10)的连通管道上或在所述副净化器(10)与所述燃烧喷头(13)的连通管道上设置燃气阀(11)；在所述净化器(7)或所述副净化器(10)上设置排烟道(9)，在所述排烟道(9)上设置有阀门；所述副净化器(10)或所述净化器(7)底面设置排污管(12)，在所述排污管(12)上设置有阀门。
2.如权利要求1所述的多功能秸秆气化灶，其特征在于：在所述净化器(7)与所述燃烧喷头(13)的连通管道上增设有1个以上串联连接的所述副净化器(10)；最前端的所述副净化器(10)的顶部经管道与所述燃烧喷头(13)的底部连通，最后端的所述副净化器(10)的侧面经管道与所述净化器(7)的下部连通。
3.如权利要求1或2所述的多功能秸秆气化灶，其特征在于：在所述净化器(7)或和所述副净化器(10)的箱体内的相对的两侧面上设置有交错向下倾斜的过滤板(8)。
4.如权利要求1或2所述的多功能秸秆气化灶，其特征在于：在所述进气喷头(6)连接的进气管(5)与所述副净化器(10)和所述燃烧喷头(13)的连通管道之间增设连通的增氧管(15)，并在所述增氧管(15)上设置增氧阀(14)。
5.如权利要求4所述的多功能秸秆气化灶，其特征在于：所述燃烧喷头(13)为圆管形，在其上端面上设置有喷气孔；所述燃烧喷头(13)为1个以上，每个所述燃烧喷头(13)分别对应与一个所述副净化器(10)连通；或每个所述燃烧喷头(13)共同与一个所述副净化器(10)连通。
6.如权利要求4所述的多功能秸秆气化灶，其特征在于：所述副净化器(10)底面的高度低于所述净化器(7)底面的高度，所述排污管(12)为直管，设置在所述副净化器(1)的底部。
7.如权利要求4所述的多功能秸秆气化灶，其特征在于：所述净化器(7)的底面的高度低于所述副净化器(10)的底面的高度，在所述净化器(7)的底部与所述副净化器(10)的底部之间设置连通的回流管(16)，所述排污管(12)为直管，并设置在所述净化器(7)底部。
8.如权利要求5所述的多功能秸秆气化灶，其特征在于：所述净化器(7)的底面的高度低于所述副净化器(10)的底面的高度，在所述净化器(7)的底部与所述副净化器(10)的底部之间设置连通的回流管(16)，所述排污管(12)为直管，并设置在所述净化器(7)底部。
9.如权利要求4所述的多功能秸秆气化灶，其特征在于：在所述制气炉(1)的上端口部增设环形的水槽(1-4)，所述顶盖(2)的下部与所述水槽(1-4)相配合；在所述制气炉(1)的所述出气孔(1-5)的上方增设挡料板(1-6)，所述挡料板(1-6)向下倾斜。
10.如权利要求5所述的多功能秸秆气化灶，其特征在于：在所述制气炉(1)的上端口部增设环形的水槽(1-4)，所述顶盖(2)的下部与所述水槽(1-4)相配合；在所述制气炉(1)的所述出气孔(1-5)的上方增设挡料板(1-6)，所述挡料板(1-6)向下倾斜。
11.如权利要求5所述的多功能秸秆气化灶，其特征在于：在所述制气炉(1)内的所述进气喷头(6)为圆管，其上端口部固定连接的盖板的平面尺寸大于该圆管的直径尺寸，其圆管的圆周上设置有喷气孔，其下部与所述进气管(5)固定连接；所述进气喷头(6)在所述制气炉(1)内设置1个以上。
12.如权利要求5所述的多功能秸秆气化灶，其特征在于：在所述制气炉(1)内的所述进气喷头(6)为环状圆管，在该圆管的环形的内侧中部圆周上设置有喷气孔，其外侧与所述进气管(5)固定连接。
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|---|---|---|---|---|
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| CN104987888A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-10-21 | 华东理工大学 | 一种径向固定床气化炉、其应用及含碳物质的气化方法 |
| CN105132022A (zh) * | 2015-07-24 | 2015-12-09 | 华东理工大学 | 一种径向固定床气化炉、其应用及含碳物质的气化方法 |
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2007
- 2007-08-23 CN CNU200720125032XU patent/CN201093551Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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