模块指示灯
技术领域
本实用新型涉及电气功能模块的显示装置,更具体地说,涉及一种利用导光系统来指示模块工作状态的模块指示灯。
背景技术
在各种功能模块中通常需要设置指示灯来显示模块工作状态,这种指示灯常用导光系统覆盖在光源外面来指示状态,其工作原理如图1所示,通常包括光源11、显示界面12以及一端伸至接近光源顶部处而另一端延伸至显示界面的光传导媒介(通常为导光柱13),光源11发出的光沿光传导媒介传播至显示界面上。其中使用的光源的几何尺寸大小不一,可以采用贴片灯,也有采用直径达5mm的LED灯。将灯作为点光源,其传播方向如图2中箭头所示方向,即将光源视为球体,光源沿球体法线方向传播。
如图3所示,实际应用中光源通常为两个或两个以上且并排设置的点光源11,每个点光源顶部均有与之相对应的导光柱13进行光的传导,这就使得不同点光源11发出的光会传播至与之相邻的导光柱13上,即发生窜光的现象,影响显示界面的显示效果,容易造成显示不清楚。这种影响程度主要取决于光源的能量大小和光源之间的距离。
为了减小上述指示灯中窜光现象发生的可能性,现有技术中通常在指示灯的导光系统中还设有遮光架14,如图4所示。遮光架14设置在灯板15和导光柱13之间,遮光架14上靠灯板15的一侧设有与点光源11相对应的透光腔16,导光柱13从遮光架14的另一侧伸入至透光腔16内,并位于点光源11正上方,图中间隔A为相邻两点光源11之间的距离,间隔B为遮光架14到点光源11之间的距离,间隔C为导光柱13伸入端端部到点光源11之间的距离。在确定间隔C和间隔B时,需要结合间隔A,以保证点光源11发出的光线被遮光架14挡住,而经过间隔B的光线不能直接照射在相邻的导光柱13上,如图4中所示,从临界位置a和b射出的光线不能直接照射在导光柱13上,从而在理论上避免了窜光的现象;此时间隔C要大于间隔B,但是间隔C也不能太大,如果间隔C过大可能导致点光源发出的光线经过导光柱后,亮度不够。
上述指示灯的具体结构通常有以下两种形式:
1)如图5所示,指示灯包括导光系统10、设有点光源11的灯板15以及与灯板15电连接的主板17,主板17设置在模块中,导光系统10罩设在模块侧面,所述灯板15与导光系统10固定在一起,灯板15通过导线18与模块上的主板17连接。这种结构中,灯板15上的点光源11相对于导光系统10的位置是固定的,这样可以计算出合理的遮光架和导光柱之间的高度差,达到避免窜光的目的,同时可以避免灯板上的点光源11被导光系统10碰坏。但是这种结构增加了灯板15和主板17之间的电连接导线和插接件,使得成本提高了,而且增加的导线会增加电磁辐射,使得这种产品在EMC要求严格时或不能达标时,产品不能使用;另外这种结构的内部空间要求较大,不适应现在各种功能模块小型化的发展趋势。
2)如图6所示,指示灯同样包括导光系统10、设有点光源11的灯板15以及主板17,主板17设置在模块中,导光系统10罩设在模块侧面,其中灯板15通过连接器直接焊接在主板17上,导光系统10罩设在灯板侧面。这样所需的内部空间变小,而且省却了电连接导线和一对插接件,成本变小,避免了电连接导线引起的电磁辐射。但是这种结构的指示灯的导光系统在安装时容易碰到灯板上的点光源,造成灯的失效;而且公差范围内安装时灯板15到导光柱13或遮光架14之间的距离是不确定的,容易在装配后发生窜光现象。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述模块指示灯存在的缺陷,提供一种所需内部空间小、能够避免发生窜光现象的模块指示灯。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种模块指示灯,包括设置在模块中的主板、设有多个点光源并固定在主板上的灯板、含有遮光架的导光系统,所述灯板直接连接在主板上,所述导光系统罩设在灯板外侧,所述遮光架上对应每个点光源设置有透光腔以及穿过遮光架延伸至透光腔中的导光柱,所述灯板上对应每个点光源设置有阻隔件,所述阻隔件与所述遮光架上的透光腔相匹配形成封闭的光传播室,所述点光源发出的光线在所述光传播室内传播至导光柱。
在本实用新型所述的模块指示灯中,所述阻隔件为每个点光源与其相邻点光源之间设置的遮光柱,所述遮光柱与所述遮光架上对应透光腔的腔壁相配合形成所述光传播室。
在本实用新型所述的模块指示灯中,所述遮光柱的高度大于点光源的高度。
在本实用新型所述的模块指示灯中,每个点光源所对应的所述阻隔件为一个整体的保护罩,所述保护罩上对应每个点光源设有能够罩在每个点光源外的灯室,该保护罩上对应每个灯室与遮光架的透光腔之间设有透光孔,所述灯室和透光腔组合形成所述光传播室。
在本实用新型所述的模块指示灯中,所述阻隔件为弹性材料制成,优选为橡胶或塑胶。
实施本实用新型的模块指示灯,具有以下有益效果:相对于现有技术而言,通过增加设置阻隔件,且阻隔件能够与透光腔组合形成与每个点光源对应的封闭光传播室,使得点光源发出的光只能在与之相对应的光传播室内传播,从而避免了窜光现象的发生;另外,由于灯板直接连接在主板上,使得该模块指示灯能够被嵌入在模块内部,并只需要很小的内部空间,适应功能模块小型化的发展趋势。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,附图中:
图1是现有技术中模块指示灯的工作原理图;
图2是现有技术中点光源光线传播示意图;
图3是现有技术中窜光现象的示意图;
图4是现有技术中带遮光架的模块指示灯发生窜光现象的示意图;
图5是现有技术中带遮光架的模块指示灯的结构示意图;
图6是现有技术中带遮光架的模块指示灯的另一种结构示意图;
图7是本实用新型所述模块指示灯的第一实施例的结构示意图;
图8是本实用新型所述模块指示灯的第二实施例的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型所述模块指示灯第一实施例中,包括主板27、灯板25和导光系统20。所述主板27设置在模块内,所述灯板25上并排设有多个点光源21,该点光源21可以是LED灯或贴片灯等,所述灯板25设置在模块内并通过连接器直接焊接连接在主板27上,减少了电连接导线和其他的连接器,只占用较小的内部空间,导光系统20罩设在灯板25侧面。所述导光系统20包括遮光架24、导光柱22和阻隔件。遮光架24上对应每个点光源21设有透光腔26,所述导光柱22从遮光架24的一侧伸入至透光腔26中,所述阻隔件与遮光架24上的透光腔26相匹配形成封闭的光传播室31,使得点光源21只能在与之对应的光传播室31内进行光线传播,传播至导光柱22中,从而避免了点光源21传播至与之相邻的导光柱22上,造成窜光现象。
具体来说,如图7所示,在本实施例中,所述阻隔件为所述灯板上在每个点光源与其相邻点光源21之间设置的遮光柱29,即每两个相邻的点光源21之间均设有遮光柱29,所述遮光柱29与所述遮光架24上对应透光腔的腔壁32,当遮光架24随着整个导光系统20罩在灯板25上时,遮光架24上的透光腔的腔壁32便可压在遮光柱22上,从而形成封闭的光传播室31,安装时就算遮光架24和导光柱22之间的相对高度存在一定的误差,也不会产生窜光现象,安装时的精度要求大幅降低,使得安装更为简便快捷。其中,遮光柱29优选用橡胶或塑料等弹性材料制成,这样在使用磨损一段时间后,遮光柱29和透光腔腔壁32之间仍不会产生容易发生窜光现象的缝隙,增长了使用寿命。进一步地优选遮光柱的高度大于点光源的高度,这样在安装过程中,就能避免导光系统、尤其是遮光架碰撞到点光源使之失效,使得遮光柱对点光源产生了保护的效果。
如图8所示,在本实用新型所述模块指示灯的第二实施例中,同样包括主板27、灯板25和导光系统20,与第一实施例所不同的是导光系统20中的阻隔件为一块整体的保护罩30。该保护罩30连接设置在灯板25上,所述保护罩30上对应每个点光源21设有灯室33,所述灯室33能够罩住对应的点光源21,每个灯室33还设有透光孔34,该透光孔34设置在对应的灯室33和遮光架透光腔26之间,所述点光源21发出的光线能够穿过透光孔34传播至透光腔26中,并照射在导光柱22上。所述保护罩30优选采用橡胶或塑胶等弹性材料制成,当导光系统20罩设在灯板25侧面时优选使得遮光架24压在保护罩30上,使得灯室33和透光腔26组合形成密封的光传播室31,从而避免发生窜光现象。也可以设置遮光架24和保护罩30之间留有缝隙,通过设置合理的透光孔34的直径,使得从灯室33发出的光线只能照射在与之对应的透光腔26内,从而避免发生窜光现象。