CN201092074Y - 新型塑料编织喷水织机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型塑料编织喷水织机，包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构及卷取机构；所述送经机构设有经纱张力调整结构，特征是该经纱张力调整结构包括一根张力后梁辊，在张力后梁辊的后方设置一摩擦辊，在张力后梁辊与摩擦辊之间设有一送经辊，其中送经辊轴心位置高度低于张力后梁辊及摩擦辊轴心位置高度，三者成倒品字形排列。本实用新型为使喷水织机能够很好地用于织造塑料编织布提供了更进一步的技术创新。

Description

新型塑料编织喷水织机

技术领域

本实用新型涉及一种喷水织机，特别涉及塑料编织喷水织机。

背景技术

目前，公知的喷水织机工艺结构主要有开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构和其他辅助机构等部分，其他辅助机构包括测长装置、储纬装置、绞边装置和断经自停装置。其主要工作原理是：由开口机构带动综框上下运动，使经纱形成梭口，引纬机构将纬纱带入梭口，然后由打纬机构带动钢筘将进入梭口的纬纱打入织口织造成布。这类喷水织机打纬机构的曲轴一直习惯于采取27的曲率，经实践检验其动程不太适合将700旦以上塑料丝线纬纱快速牢靠地打入织口。另外，送经机构的经纱上机张力主要是由一个张力后梁辊形成并调整，经纱由织轴送出，直接经过该后梁辊并形成包角，在进行张力调整时，使后梁辊相应移动促使经纱包角随之改变，进而达到使经纱保持适宜张力的目的，这种采取一根后梁辊对经纱施行张紧的普通方式，也不能很好适用于700旦以上塑料丝线的张紧送经。因此，现有喷水织机不经改进很难直接用于织造塑料编织布。

实用新型内容

本实用新型的任务在于解决现有技术中喷水织机存在的不能很好地用于织造塑料编织布的技术缺陷，提供一种新型塑料编织喷水织机。

其技术解决方案是：

一种新型塑料编织喷水织机，包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构及卷取机构；上述送经机构设有经纱张力调整结构，该经纱张力调整结构包括一根张力后梁辊，在张力后梁辊的后方设置一摩擦辊，在张力后梁辊与摩擦辊之间设有一送经辊，其中送经辊轴心位置高度低于张力后梁辊及摩擦辊轴心位置高度，三者成倒品字形排列。

上述张力后梁辊通过辊轴及轴承座固定在一直角摆臂的上臂杆顶端，直角摆臂在直角点处与机架铰接，在直接摆臂的横臂杆尾端固定一纵向压缩弹簧，纵向压缩弹簧下端设置纵向螺杆及配置调整螺母，纵向螺杆被限制于固定在机架的座块上。

上述张力后梁辊、摩擦辊及送经辊均为包胶辊。

上述打纬机构设有曲轴，曲轴采取的曲率为33～35。

上述送经辊的轴端设置摩擦张力轮，摩擦张力轮围包制动带，制动带的围包角大于180°；上述制动带的一端固定在机架上，另一端设有弹性组件。

上述弹性组件包括固定座、中心拉杆、压缩弹簧及调整手轮，制动带与中心拉杆的前端联接，中心拉杆穿经固定座、压缩弹簧，调整手轮设置在中心拉杆后段螺纹部上。

上述卷取机构包括主卷布辊，主卷布辊下方设置两个小卷布辊，并配置一台独立的力矩电动机，该力矩电动机通过减速装置传动联接两个小卷布辊。

新型塑料编织喷水织机，其送经机构中经纱张力调整结构在张力后梁辊后方增设摩擦辊及送经辊，并成倒品字形排列，能对经纱在行程线上多点施压，并通过张力后梁辊协同调节经纱张力，既能保证经纱张力稳定，又不损伤经纱，特别适用于700旦以上扁平式样等塑料丝线经纱的张紧送经。其打纬机构中曲轴采取的曲率为33～35，较现有技术中惯常采取曲率值有大幅度的革新，能够提高打纬力及增大打纬动程，同时还能增大织口的长度。经过发明人大量实践试制验证，才得以选取上述曲率值，包括采取该曲率值曲轴的打纬机构，特别适于700旦以上扁平等式样塑料丝线纬纱的打纬。本实用新型为使喷水织机能够很好地用于织造塑料编织布提供了更进一步的技术创新。

附图说明

图1为本实用新型中打纬机构一种实施方式局部结构原理示意图，主要示出了曲轴部分。

图2为本实用新型中送经机构一种实施方式局部结构原理示意图，主要示出了经纱张力调整结构。

图3为图2实施方式中的有关摩擦张力轮及其相关部分结构示意图。

图4为本实用新型中卷取机构一种实施方式局部结构原理示意图。

下面结合附图对本实用新型进行说明：

具体实施方式

一种新型塑料编织喷水织机，其开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构、卷取机构和其他辅助机构等部分，除下述技术内容外，均可采用现有技术。下面结合着最为相关现有技术特征，并重点说明本实用新型对现有技术做出贡献的技术特征：

结合图1，本实用新型中的打纬机构设有曲轴1，曲轴1的曲率优选为33、34或35，示例为35。

结合图2及图3，本实用新型中的送经机构2，其设有经纱张力调整结构。该经纱张力调整结构包括一根张力后梁辊200，在张力后梁辊的后方设置一摩擦辊201，在张力后梁辊200与摩擦辊201之间设有一送经辊202，其中送经辊202轴心位置高度低于张力后梁辊200及摩擦辊201轴心位置高度，三者成倒品字形排列。上述过渡辊均为包覆糙面橡胶带的包胶辊。经纱3依次绕经摩擦辊201的上辊面、后下行绕经送经辊202的下辊面、再上行绕经张力后梁辊200的上辊面，并依次得以形成相应的包角，对行进中的经纱保持适度压力。上述张力后梁辊200通过辊轴及轴承座203固定在一直角摆臂204的上臂杆顶端，直角摆臂204在直角点处与机架铰接，在直接摆臂204的横臂杆尾端固定一纵向压缩弹簧205，纵向压缩弹簧205下端设置纵向螺杆206及配置调整螺母207，纵向螺杆206被限制于固定在机架的座块208上。上述送经辊202的轴端设置摩擦张力轮4，摩擦张力轮4围包制动带5，制动带5的围包角大于180°，制动带5的上端500固定在机架上，制动带5的下端501设有弹性组件6；弹性组件包括固定座600、中心拉杆603、压缩弹簧601及调整手轮602，制动带5与中心拉杆603的前端联接，中心拉杆603穿经固定座600、压缩弹簧601，调整手轮602设置在中心拉杆603后段螺纹部上，旋转手轮602能相应改变中心拉杆的工作长度；该技术结构方式，不仅结构简洁，易于实现，还特有利于根据实际需要调整送经辊的摩擦力，使经纱张力相应增大或变小。

结合图4，本实用新型中的卷取机构7，包括主卷布辊700，主卷布辊700下方设置两个小卷布辊701、702，并配置一台独立的力矩电动机703，该力矩电动机703通过减速装置704传动联接两个小卷布辊701、702。成布8绕经小卷布辊701的下辊面，上行绕经小卷布辊702的前上辊面，被卷绕在主卷布辊700上。通过力矩电动机带动小卷布辊转动，使小卷布辊及主卷布辊收卷张力保持恒定，卷布直径可高达1000mm，能够大幅提高生产效率。

Claims (8)

1.一种新型塑料编织喷水织机，包括开口机构、引纬机构、打纬机构、送经机构及卷取机构；所述送经机构设有经纱张力调整结构，其特征在于：该经纱张力调整结构包括一根张力后梁辊，在张力后梁辊的后方设置一摩擦辊，在张力后梁辊与摩擦辊之间设有一送经辊，其中送经辊轴心位置高度低于张力后梁辊及摩擦辊轴心位置高度，三者成倒品字形排列。

2.根据权利要求1所述的新型塑料编织喷水织机，其特征在于：所述张力后梁辊通过辊轴及轴承座固定在一直角摆臂的上臂杆顶端，直角摆臂在直角点处与机架铰接，在直接摆臂的横臂杆尾端固定一纵向压缩弹簧，纵向压缩弹簧下端设置纵向螺杆及配置调整螺母，纵向螺杆被限制于固定在机架的座块上。

3.根据权利要求1所述的新型塑料编织喷水织机，其特征在于：所述张力后梁辊、摩擦辊及送经辊均为包胶辊。

4.根据权利要求1所述的新型塑料编织喷水织机，其特征在于：所述打纬机构设有曲轴，曲轴采取的曲率为33～35。

5.根据权利要求1所述的新型塑料编织喷水织机，其特征在于：所述送经辊的轴端设置摩擦张力轮，摩擦张力轮围包制动带，制动带的围包角大于180°；所述制动带的一端固定在机架上，另一端设有弹性组件。

6.根据权利要求5所述的新型塑料编织喷水织机，其特征在于：所述弹性组件包括固定座、中心拉杆、压缩弹簧及调整手轮，制动带与中心拉杆的前端联接，中心拉杆穿经固定座、压缩弹簧，调整手轮设置在中心拉杆后段螺纹部上。

7.根据权利要求1或2所述的新型塑料编织喷水织机，其特征在于：所述卷取机构包括主卷布辊，主卷布辊下方设置两个小卷布辊，并配置一台独立的力矩电动机，该力矩电动机通过减速装置传动联接两个小卷布辊。

8.根据权利要求6所述的新型塑料编织喷水织机，其特征在于：所述卷取机构包括主卷布辊，主卷布辊下方设置两个小卷布辊，并配置一台独立的力矩电动机，该力矩电动机通过减速装置传动联接两个小卷布辊。

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