CN201091834Y - 烟塔合一装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种烟塔合一装置，是能够同时实现排烟和冷却两项操作的装置，其中，包括：塔体，在塔体侧壁上预留有用于烟道穿入的孔洞；玻璃钢烟道，其从塔体侧壁上预留的孔洞穿入到塔体内；中心筒，其是使循环水从下部进入并向上提升到预定高度的装置；淋水装置，其接收通过中心筒被提升到预定高度处的循环水并使所述循环水分散喷淋而下，从而利用空气对流使水冷却；集水器，其收集从淋水装置喷淋出而随后落下的水。本实用新型为洁净烟气的排放提供了经济和简单的方法，可节约烟囱施工、烟道防腐和安装挡板门的建设费用，大大节约工程造价。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电站中的烟塔合一装置，具体而言，涉及一种利用冷却塔作为排烟装置、仅通过一个塔实现排烟和冷却两项操作的烟塔合一装置。
背景技术
过去的电站建设中，经过吸收塔脱硫后的洁净烟气一般经过内部进行防腐处理的钢烟道，通过GGH(烟气加热器)加热后进入烟囱进行排放；或者洁净烟气经过内部进行防腐处理的钢烟道，通过加钛钢板内衬的(或其他防腐处理的)烟囱进行排放。另外，在电站中通常需要对工作中所使用的循环水进行冷却，为此通常使用冷却塔，而该冷却塔是单独设置的。
因此，在电站中无论采取上述哪种排烟方式，都单独设置有冷却塔。由于设置了烟囱和冷却塔，再加之二者附带的装置，从而导致电站的建设占用了很大的场地，而且工程投资也很高。
现有技术虽然比较成熟，但正如上所述，最大的缺点是结构复杂、占用场地大、工程投资高。关于烟囱和冷却塔的单独布置，在第一种情况下，还需要增加GGH的成本，使炉后场地布置更加拥挤，运行和维护费用增加，同时也增加投资；在第二种情况下，虽然不增加GGH，但必须对烟囱进行防腐处理，此项工程，也是投资高，难度大的工作。同时，钢烟道需要进行防腐处理，也是增加了工程投资。不仅如此，在两种情况下，整个系统中还设置有挡板门等部件，这也增大了投资和运行维护的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种烟塔合一装置，在保证能够实现排烟和冷却两项功能的前提下、既能少占用场地又能节约投资和运行维护成本。
本实用新型的烟塔合一装置，是能够同时实现排烟和冷却两项操作的装置，其中，包括：
塔体，在塔体侧壁上预留有用于烟道穿入的孔洞；玻璃钢烟道，其从塔体侧壁上预留的孔洞穿入到塔体内；中心筒，其是使循环水从下部进入并向上提升到预定高度的装置；淋水装置，其接收通过中心筒被提升到预定高度处的循环水并使所述循环水分散喷淋而下，从而利用空气对流使水冷却；集水器，其设置在塔体下部，收集从淋水装置喷淋出而随后落下的水。
而且，在本实用新型的烟塔合一装置中，玻璃钢烟道由在中心筒上部设置的烟道内部支架和在塔体外部设置的烟道外部支架共同支撑固定。
而且，在本实用新型的烟塔合一装置中，淋水装置由在塔体内设置的淋水装置支架支撑固定。
而且，在本实用新型的烟塔合一装置中，所述淋水装置包括：使循环水分散喷淋而下的淋水器，和一端连接到中心筒、将水引入到所述淋水器的导水槽。
而且，在本实用新型的烟塔合一装置中，塔体为双曲线型。
而且，在本实用新型的烟塔合一装置中，还包括在塔体底部承载塔体重力的人字柱。
而且，在本实用新型的烟塔合一装置中，上述塔体的内壁具有多层防烟气防腐材料涂层。
而且，在本实用新型的烟塔合一装置中，在上述塔体的内壁，依次具有环氧清漆底漆涂层，酚醛环氧中间漆涂层和聚氨酯面漆涂层。
而且，在本实用新型的烟塔合一装置中，在上述塔体的外壁，依次具有环氧清漆底漆涂层和丙烯酸面漆涂层。
而且，在本实用新型的烟塔合一装置中，在除塔体之外的各个部件的表面上，依次具有环氧清漆底漆涂层和酚醛环氧面漆涂层。
本实用新型的烟塔合一装置，能满足生产的技术要求，而且还具有以下优点：
1、取消了烟囱和挡板门，烟道使用玻璃钢材料，而利用冷却塔作为最后的排烟装置，从而可以减少烟囱和挡板门的投资费用，并且使炉后场地占用较少，利于将来设备进行维护和检修；
2、由于玻璃钢具有高耐腐蚀性，所以利用玻璃钢烟道，可以减少烟道防腐的投资；
3、由于取消了GGH，不仅节约了场地和投资，并且降低了烟气系统阻力，使内部系统更为通畅，进而降低系统风机的技术要求，进一步降低投资费用。同时也减少了维护工作量。
4、冷却塔原来就处于湿气环境中，冷却塔已经考虑防腐，因此，其代替烟囱使用时可以取消原来烟囱的内防腐，由此节约了成本和降低了施工难度、施工周期。而只需增加塔内少量支架的费用和增加考虑烟气进入冷却塔后的加强防腐费用，其较烟囱的内防腐，成本可以大幅度减低。
综上，本实用新型的关键点是取消了炉后的烟囱、GGH、钢烟道，以及取消了烟囱、烟道的防腐工程等，使冷却塔和烟囱合二为一，大大地节约了场地和项目投资，降低了风机的技术要求，并且也减少GGH维护工作量和费用。
也就是说，本实用新型的最大优点，就是投资和场地的节约，同时，使炉后的平面布置更简洁、更合理，维护和检修更为方便。
附图说明
图1为本实用新型的烟塔合一装置的一个实施例的结构示意图。
附图标记的说明：
1 塔体
2 烟道内部支架
3 淋水装置
4 中心筒
5 人字柱
6 烟道内部支架
7 淋水装置支架
8 玻璃钢烟道
具体实施方式
以下，结合附图对本实用新型的实施例进行说明。
如图1所示，本实用新型的烟塔合一装置是在冷却塔的基础上形成的，其为双曲线型，烟塔合一装置包括：塔体1，在塔体1的侧壁上预留有用于烟道穿入的孔洞，并且塔体内壁已进行了初步的防烟气防腐处理；玻璃钢烟道8，其从塔体1的侧壁上预留的孔洞穿入到塔体内；中心筒4，其使循环水从下部进入并向上提升到预定的高度；淋水装置3，其接收通过中心筒被提升到预定高度处的循环水并使所述循环水分散喷淋而下，从而利用空气对流使水冷却。
此外，虽未在图中示出，但通常可知，还包括有集水器，其设置在塔体下部，收集从淋水装置喷淋出而随后落下的水。例如，所述集水器可以是一个水池。玻璃钢烟道8由在中心筒4上部设置的烟道内部支架2和在塔体外部设置的烟道外部支架6共同支撑固定。淋水装置3由在塔体内设置的淋水装置支架7支撑固定。
此外，在塔体底部还设有人字柱5，以作为塔体的支撑结构。中心筒4作为冷却水的上水管道，其结构也作为烟道的支架，即如上所述的在中心筒上部设置烟道内部支架2。
而且，淋水装置3包括：使循环水分散喷淋而下的淋水器，和一端连接到中心筒、将水引入到所述淋水器的导水槽。
循环水通过循环水管道，被中心筒4提升到淋水层，然后通过淋水装置3中的导水槽到达所述淋水器，再通过淋水器喷淋，并依靠自然通风，对水进行冷却；随后通过集水器将水收集起来，以用于电站内其他部分的冷却等。
烟道从塔体侧壁的中下部进入塔内，利用塔体进行排放。此前经吸收塔脱硫后的洁净烟气通过玻璃钢烟道8穿过塔体侧壁1而进入塔体内进行排放，烟气进入塔体后，在塔内的气流依靠自然通风的方式，向上部排放。
本实用新型可按照设备需要冷却水的要求，选择塔体的直径和淋水面积，根据排烟的要求，综合考虑塔体的高度，既满足冷却水的要求，同时也满足靠自然通风，和烟气排放后的扩散要求。一般情况下，塔体1的高度比单纯的冷却塔要稍高。在考虑中心筒时，需要考虑烟道支架和烟道的荷载，以便在中心筒上部增加烟道的支架。
此外，考虑烟气中还含有少量的硫含量，在原有冷却塔内壁防腐的基础上，增加内壁的防腐层数和使用防烟气防腐的材料，外壁也采用防烟气防腐的材料进行防腐。例如，在上述塔体的内壁，依次具有环氧清漆底漆涂层，酚醛环氧中间漆涂层和聚氨酯面漆涂层；在上述塔体的外壁，依次具有环氧清漆底漆涂层和丙烯酸面漆涂层；在其除塔体之外的各个部件的表面上，依次具有环氧清漆底漆涂层和酚醛环氧面漆涂层。
当然，应该在塔体施工完成后，再安装玻璃钢烟道8。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种烟塔合一装置，是能够同时实现排烟和冷却两项操作的装置，其特征在于，包括：
塔体，在所述塔体侧壁上预留有用于烟道穿入的孔洞；玻璃钢烟道，其从塔体侧壁上预留的孔洞穿入到塔体内；中心筒，其是使循环水从下部进入并向上提升到预定高度的装置；淋水装置，其接收通过中心筒被提升到预定高度处的循环水并使所述循环水分散喷淋而下，从而利用空气对流使水冷却；集水器，其设置在塔体下部，收集从淋水装置喷淋出而随后落下的水。
2.根据权利要求1所述的烟塔合一装置，其特征在于，玻璃钢烟道由在中心筒上部设置的烟道内部支架和在塔体外部设置的烟道外部支架共同支撑固定。
3.根据权利要求1所述的烟塔合一装置，其特征在于，淋水装置由在塔体内设置的淋水装置支架支撑固定。
4.根据权利要求3所述的烟塔合一装置，其特征在于，所述淋水装置包括：使循环水分散喷淋而下的淋水器，和一端连接到中心筒、将水引入到所述淋水器的导水槽。
5.根据权利要求1所述的烟塔合一装置，其特征在于，塔体为双曲线型。
6.根据权利要求1所述的烟塔合一装置，其特征在于，还包括在塔体底部承载塔体重力的人字柱。
7.根据权利要求1所述的烟塔合一装置，其特征在于，所述塔体的内壁具有多层防烟气防腐材料涂层。
8.根据权利要求7所述的烟塔合一装置，其特征在于，在所述塔体的内壁，依次具有环氧清漆底漆涂层、酚醛环氧中间漆涂层和聚氨酯面漆涂层。
9.根据权利要求7所述的烟塔合一装置，其特征在于，在所述塔体的外壁，依次具有环氧清漆底漆涂层和丙烯酸面漆涂层。
10.根据权利要求7所述的烟塔合一装置，其特征在于，在除塔体之外的各个部件的表面上，依次具有环氧清漆底漆涂层和酚醛环氧面漆涂层。
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2007
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