CN205825712U - 一种高效碳纤维加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业加热装置领域，尤其涉及一种高效碳纤维加热炉，包括炉体、炉盖、炉底座、炉壳、保温层、加热层、料框、第一降温管道群、第二降温管道群、第一水泵、第二水泵及循环水箱，所述炉体为方形，较传统的圆形炉体空载区域更少，空间利用率和工作效率更高，第一降温管道群呈S型盘布在所述炉体上方的炉盖内，第二降温管道群呈S型盘布在所述炉底座的下方，所述循环水箱内的水分别通过第一水泵引入第一降温管道群和第二降温管道群内与所述炉盖和所述炉底座进行换热，随后由第二水泵将水引入至所述循环水箱内完成物料及炉体的持续降温。

Description

一种高效碳纤维加热炉

技术领域

本实用新型涉及工业加热装置领域，尤其涉及一种高效碳纤维加热炉。

背景技术

碳纤维主要是制成碳纤维增强塑料这种复合材料来应用碳纤维是一种纤维状碳材料。它是一种强度比钢的大、密度比铝的小、比不锈钢还耐腐蚀、比耐热钢还耐高温、又能像铜那样导电，具有许多宝贵的电学、热学和力学性能的新型材料。

碳纤维材料被应用于工业用电加热领域，目前大多数的工业用碳纤维加热炉炉体为圆型，炉壳与料框之间空载区域较大，存在加热空间利用率低，效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供了一种高效碳纤维加热炉。

一种高效碳纤维加热炉，包括炉体、炉盖、炉底座、炉壳、保温层、加热层、料框、第一降温管道群、第二降温管道群、第一水泵、第二水泵及循环水箱，其特征在于：所述炉体为方形，炉体从内至外依次为料框、加热层、保温层及炉壳，所述第一降温管道群呈S型盘布在所述炉体上方的炉盖内，所述第二降温管道群呈S型盘布在所述炉底座的下方，所述循环水箱内的水分别通过第一水泵引入第一降温管道群和第二降温管道群内与所述炉盖和所述炉底座进行换热，随后由第二水泵将水引入所述循环水箱内。

作为一种优选，所述循环水箱设置有喷淋区和储水区，所述循环水箱从上到下依次为喷淋区和储水区，由所述第二水泵引入的水流入所述喷淋区内喷洒至所述储水区。

作为一种优选，所述循环水箱还可以设置有降温区，所述降温区位于所述喷淋区和储水区之间，所述降温区内设有数个倾斜设置的降温板。

作为一种优选，所述降温区内的降温板由不锈钢材料制成。

作为一种优选，所述炉盖上方还设置有烟气处理系统，所述烟气处理系统通过管道将炉内烟气通入喷淋区和降温区之间。

作为又一种优选，所述循环水箱上还设置有水流口。

本实用新型具有的优点和积极效果是：炉体外部结构为方形，现有技术炉体外部结构为圆形，在炉体为相同体积下，由于方形结构炉体较传统的圆形炉体空载区域更少，在实际使用过程中，本实用新型加热同等物料所耗费得时间和电量更低，一定程度上降低了功耗提高了工作效率；设置有循环水箱的降温系统，使得物料加热后更易冷却，效率更高。

附图说明：

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种高效碳纤维加热炉结构示意图。

图2为炉体外部结构示意图。

图3为第一降温管道群分布示意图。

图4为炉体剖面结构示意图。

图5为现有技术炉体剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1所示，一种高效碳纤维加热炉，包括炉体1、炉盖2、炉底座3、炉壳4、保温层5、加热层6、料框7、第一降温管道群8、第二降温管道群9、第一水泵10、第二水泵11及循环水箱12；如图2所示，所述炉体1为方形，炉体1从内至外依次为料框7、加热层6、保温层5及炉壳4；如图3所示，所述第一降温管道群8呈S型盘布在所述炉体1上方的炉盖2内，所述第二降温管道群9呈S型盘布在所述炉底座3的下方，所述循环水箱12内的水分别通过第一水泵10引入第一降温管道群8和第二降温管道群9内与所述炉盖2和所述炉底座3进行换热，随后由第二水泵11将水引入所述循环水箱12内。其中所述第二降温管道群9与所述第一降温管道群8结构相同，在图中未进行单独示出。

本实施例中，所述循环水箱12设置有喷淋区13和储水区14，所述循环水箱12从上到下依次为喷淋区13和储水区14，由所述第二水泵11引入的水流入所述喷淋区13内喷洒至所述储水区14，在喷淋过程中降低水的温度。

所述循环水箱12还可以设置有降温区15，所述降温区15位于所述喷淋区13和储水区14之间，所述降温区15内设有数个倾斜设置的降温板16，用于对水的降温以及对空气中的水蒸气进行液化。

所述降温区15内的降温板16由不锈钢材料制成，更好的对水进行降温以及使水蒸气产生液化反应。

所述炉盖2上方还设置有烟气处理系统17，所述烟气处理系统17通过管道将第一降温管道群8、第二降温管道群9以及物料挥发产生的水蒸气通入喷淋区13和降温区15之间通过喷淋区13进行喷淋处理，转换为水。

所述循环水箱12上还设置有水流口18，用于注入冷水，还可以用于流出供车间工人用的热水。

以上实施例的工作流程如下：

物料装入料框7由加热层6进行加热，如图4和图5所示，本实用新型炉体1外部结构为方形，现有技术炉体外部结构为圆形，当2R＝R*2时，本实用新型炉壳4和料框7间的空载区域19比现有技术炉壳20和料框21间的空载区域22更小，在实际使用过程中，加热同等物料所需耗电功率分别为：本实用新型耗电功率396KW，传统碳纤维加热炉耗电功率为480KW，同时本实用新型耗用时间更短，显而易见的，本实用新型在实际使用过程中对炉内空间利用率更高，一定程上减少了功耗提高了工作效率。

物料加热完成需要冷却降温时，第一水泵10将循环水箱12内储水区14的水分别引入第一降温管道群8和第二降温管道群9，让其与炉盖2和炉底座3进行换热，降低炉内温度和物料温度，随后第二水泵11将第一降温管道群8和第二降温管道群9内的水引至循环水箱12内的喷淋区13进行喷洒，在喷洒过程中完成对水的初步降温，与此同时，第一降温管道群8和第二降温管道群9以及料框7内物料水分挥发产生的水蒸气经烟气处理系统17输送至喷淋区13与降温区15之间，喷淋区13喷洒的水将烟气处理系统17输送的水蒸气转换为水，完成对炉内水蒸气的回收，随喷淋区13喷洒的水一同汇入降温区15。

经喷淋区13喷洒的水和烟气处理系统17转换的水落入降温区15内的降温板16上与降温板16进行换热，完成对水的二次降温，随后流入储水区14，与此同时，循环水箱12内的水蒸气经降温板16液化成水汇入储水区14，储水区14的水再经由第一水泵10引入第一降温管道群8和第二降温管道群9，至此循环流动在第一降温管道群8和第二降温管道群9内的水对炉体1以及料框7中的物料进行持续降温，在实际使用过程中，设置有循环水箱12的碳纤维加热炉较传统的碳纤维加热炉降温时间更快，提高了工作效率。循环水箱12还设置有水流口18，可以用于将冷水注入储水箱，还可以用于供车间工人用的热水，提高了热能的利用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种高效碳纤维加热炉，包括炉体(1)、炉盖(2)、炉底座(3)、炉壳(4)、保温层(5)、加热层(6)、料框(7)、第一降温管道群(8)、第二降温管道群(9)、第一水泵(10)、第二水泵(11)及循环水箱(12)，其特征在于：所述炉体(1)为方形，炉体(1)从内至外依次为料框(7)、加热层(6)、保温层(5)及炉壳(4)，所述第一降温管道群(8)呈S型盘布在所述炉体(1)上方的炉盖(2)内，所述第二降温管道群(9)呈S型盘布在所述炉底座(3)的下方，所述循环水箱(12)内的水分别通过第一水泵(10)引入第一降温管道群(8)和第二降温管道群(9)内与所述炉盖(2)和所述炉底座(3)进行换热，随后由第二水泵(11)将水引入所述循环水箱(12)内。

2.根据权利要求1所述的一种高效碳纤维加热炉，其特征在于：所述循环水箱(12)设置有喷淋区(13)和储水区(14)，所述循环水箱(12)从上到下依次为喷淋区(13)和储水区(14)，由所述第二水泵(11)引入的水流入所述喷淋区(13)内喷洒至所述储水区(14)。

3.根据权利要求2所述的一种高效碳纤维加热炉，其特征在于：所述循环水箱(12)还可以设置有降温区(15)，所述降温区(15)位于所述喷淋区(13)和储水区(14)之间，所述降温区(15)内设有数个倾斜设置的降温板(16)。

4.根据权利要求3所述的一种高效碳纤维加热炉，其特征在于：所述降温区(15)内的降温板(16)由不锈钢材料制成。

5.根据权利要求3所述的一种高效碳纤维加热炉，其特征在于：所述炉盖(2)上方还设置有烟气处理系统(17)，所述烟气处理系统(17)通过管道将炉内烟气通入所述喷淋区(13)和所述降温区(15)之间。

6.根据权利要求1至5任一所述的一种高效碳纤维加热炉，其特征在于：所述循环水箱(12)还设置有水流口(18)。