CN201090465Y - 自动停止式电动泵 - Google Patents

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Abstract

一种自动停止式电动泵，其包含：一外壳，其内形成有一容室；一强制对流装置，是固设在容室内，且与进气口及出气口相连通，可正向运转制造一正向气流或逆向气流；一压差式制动装置，是固设在容室内，与强制对流装置电性连接，并具有一壳体、二微动开关及一隔膜阀，该壳体内形成有一与连通孔相连通的第一气室及一与调节孔相连通的第二气室，该等微动开关是分别设置在第一与第二气室内，该隔膜阀为一弹性体，气密隔离第一与第二气室，可根据第一与第二气室的气压差而接触启动其中一个微动开关而停止强制对流装置的运转，借此，实现泵在充饱吹体或泄干吹体时可自动停止运转功能。

Description

自动停止式电动泵
技术领域
本实用新型涉及一种泵，尤其涉及一种可安装在一吹体上，对吹体充气/放气，并在吹体充气/放气完毕时，自行停止运转以避免耗电的自动停止式电动泵。
背景技术
电动泵一般的充气/放气装置，常应用于对充气床、充气水池等吹体进行充气及放气。
由于吹体多半具有庞大体积，充气/放气费时，较无耐性的使用者在开启电动泵对吹体充气/放气后，可能趁着充气/放气的空档作其它事情而未注意吹体是否已充气/放气完成。由于目前的电动泵并不具有根据吹体内部气体压力而自动停止的功能，若使用者未在适当时间内关闭电动泵，即使吹体已完成充气/放气，电动泵仍会持续运转导致平白耗费电力，电动泵的马达也可能因不当空转而增加损坏机率，导致电动泵的寿命减少，此外，若吹体过度充气，使用者必须额外耗费时间对吹体泄气而徒增不便。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有电动泵存在的在充气/放气时未能自行根据装置内部压力而停止运转的缺陷，而提供一种自动停止式电动泵，其可安装在一吹体上，对吹体充气/放气，并在吹体充气/放气完毕时，自行停止运转以避免耗电。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种自动停止式电动泵，其特征在于，其包含：一外壳，其内形成有一容室，且外壳上贯穿形成有一进气口、一出气口、一连通孔以及一调节孔；一强制对流装置，是固设在容室内，且与进气口及出气口相连通，可正向运转制造一依序流经进气口、容室及出气口的正向气流，亦可逆向运转制造一与该正向气流方向相反的逆向气流；一电磁阀，是固设在容室内，连接出气口，并可封闭或开启出气口；一压差式制动装置，是固设在容室内，与连通孔及调节孔相连通，与强制对流装置电性连接，并具有一壳体、二微动开关及一隔膜阀，该壳体内形成有一与连通孔相连通的第一气室及一与调节孔相连通的第二气室，该等微动开关是分别设置在第一与第二气室内，该隔膜阀是为一弹性体，气密隔离第一与第二气室，可根据第一与第二气室的气压差而接触启动其中一个微动开关而停止强制对流装置的运转；及一操作钮，是与强制对流装置、电磁阀及压差式制动装置电性连接，且可令强制对流装置正向或逆向运转。
前述的自动停止式电动泵，其中压差式制动装置中，各微动开关上分别枢设有一触发杆，触发杆被按压枢转时则终止强制对流装置的运转，该壳体由第一半壳与第二半壳所组成，该第一与第二气室是分别形成第一与第二半壳内，该隔膜阀是设置在两半壳之间，且具有一可曲折的环形部及一中心部，该中心部可按压其中一触发杆。
前述的自动停止式电动泵，其中压差式制动装置中，第一与第二半壳上分别固设有一中空的固定架，各固定架是分别固定各微动开关，该隔膜阀气密夹设在固定架之间。
前述的自动停止式电动泵，其中压差式制动装置中，第一半壳上是贯穿形成有一与第一气室及外壳连通孔相连通的第一通气孔，第二半壳上是贯穿形成有一与第二气室连通的第二通气孔，该第二通气孔是通过一连接管与外壳的调节孔相连通。
前述的自动停止式电动泵，其中强制对流装置是一叶轮装置，且包含一马达及一叶轮，该马达固设在容室内，该叶轮是枢设在马达上。
前述的自动停止式电动泵，其中叶轮装置进一步包含有一内导风罩及一外导风罩，该内导风罩固设在容室内，邻接叶轮，内导风罩与容室共同形成一与叶轮轴心相对的导流孔，另在内导风罩上形成有一与导流孔相连通的内导引流道，该外导风罩是衔接内导风罩并且邻接进气口，在外导风罩上形成有一与进气口及内导引流道相连通的外导引流道。
前述的自动停止式电动泵，其中外壳的出气口上固设有一环形支架，在环形支架上固设有一网状栅，该电磁阀包含有一线性杆、一阀片固定座及一阀片，该线性杆以可线性运动方式设置在电磁阀上，线性杆上另套设有一复位弹簧以令电磁阀未通电时，使线性杆归位到封闭出气口的状态，该阀片固定座以可线性运动方式设置在该环形支架上，且与线性杆连接，该阀片是固定在阀片固定座上，且可气密接触环形支架开口而气密封闭该出气口。
前述的自动停止式电动泵，其中外壳是由一本体及一面板组成，该容室是形成在本体内，该面板是设置在该本体的开口上，该进气口以及调节孔是形成在面板上，该出气口及连通孔是形成在本体上，该操作钮是设置在面板上。
借由上述技术手段，压差式制动装置的第一与第二气室可分别通过连通孔与调节孔分别与吹体的内气室及外部大气连通，当充气时，吹体内气室及第一气室的压力渐增而大于外部大气压力，为了不断平衡持续产生的压力差，隔膜阀被迫以中心部位朝第二气室移动而接触启动第二气室内的微动开关，进而停止强制对流装置的运转，避免继续充气，反之，当放气时，吹体内气室及第一气室压力渐减而小于外部大气压力，为了不断平衡持续产生的压力差，隔膜阀被迫以中心部位朝向第一气室移动而接触启动第一气室内的微动开关，进而停止强制对流装置的运转，因此，压差式制动装置可在吹体充气/放气完成时实时停止强制对流装置的运转，避免强制对流装置的马达持续空转而平白耗电及产生过度机械磨耗，进而提升电动泵的寿命，此外，亦可避免因过度充气而必须额外花费时间或是电动泵电力来放气。
本实用新型的有益效果是，其可安装在一吹体上，对吹体充气/放气，并在吹体充气/放气完毕时，自行停止运转以避免耗电。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的立体外观示意图。
图2是本实用新型的立体分解示意图。
图3是本实用新型的压差式制动装置的放大立体分解示意图。
图4是本实用新型的压差式制动装置的放大局部剖面图。
图5是本实用新型对一吹体放气的操作示意图。
图6是本实用新型对该吹体充气的操作示意图。
图中标号说明：
10外壳            11本体
12面板            13容室
14进气口          15出气口
151网状栅         152环形支架
18调节孔          19连通孔
20强制对流装置    21马达
22叶轮            23内导风罩
231导流孔         232内导引流道
24外导风罩        241外导引流道
30电磁阀          31线性杆
32阀片固定座      33阀片
40压差式制动装置  41第一半壳
411第一气室       413第一通气孔
42第二半壳        421第二气室
423第二通气孔     43、44固定架
45                46微动开关
451               461触发杆
47隔膜阀          471环形部
473中心部         48连接管
60操作钮
具体实施方式
请参照图1与图2，本实用新型自动停止式电动泵包含有：一外壳10、一强制对流装置20、一电磁阀30、一压差式制动装置40及一操作钮60。
请参照图2与图5，该外壳10是由一本体11及一面板12组成；本体11内形成有一容室13，且本体11上贯穿形成有一出气口15及一连通孔19，此外，在出气口15上固设有一环形支架152，在环形支架152上固设有一网状栅151以避免大型异物不慎掉落在外壳10内；该面板12是设置在本体11的开口上，面板12上贯穿形成有数个呈阵列排列的进气口14以及数个呈放射状排列的调节孔18。
该强制对流装置20是固设在容室13内，且与进气口14及出气口15相连通，可正向运转制造一依序流经进气口14、容室13及出气口15的正向气流，亦可逆向运转制造一与该正向气流方向相反的逆向气流，该强制对流装置20可为一般风扇装置，本实用新型中则为一叶轮装置，该叶轮装置包含有一马达21、一叶轮22、一内导风罩23及一外导风罩24；该马达21固设在容室13内；该叶轮22是枢设在马达21上，可令气流沿轴向及径向流动；该内导风罩23固设在容室13内，邻接叶轮23，内导风罩23与容室23共同形成一与叶轮23轴心相对的导流孔231，另在内导风罩23上形成有一与导流孔231相连通的内导引流道232；该外导风罩24是衔接内导风罩23并且邻接进气口14，在外导风罩24上形成有一与进气口14及内导引流道232相连通的外导引流道241，借此，可确保由进气口14进出的气流会直接到达叶轮22的轴心处。
该电磁阀30是固设在容室13内，连接出气口15，并可封闭或开启出气口15，该电磁阀30包含有一线性杆31、一阀片固定座32及一阀片33；该线性杆31是以可线性运动方式设置在电磁阀30上，线性杆31上另套设有一复位弹簧以令电磁阀未通电时，使线性杆31归位到封闭出气口15的状态；该阀片固定座32以可线性运动方式设置在该环形支架152上，且与线性杆31连接；该阀片33具有弹性，固定在阀片固定座32上，且可气密接触环形支架152开口而气密封闭该出气口15。
请参照图3到图5，该压差式制动装置40是固设在容室13内，与连通孔19及调节孔18相连通，与强制对流装置20通过电线等手段相互电性连接，并具有一壳体、二微动开关45、46及一隔膜阀47；该壳体是由第一半壳41与第二半壳42所组成，第一半壳41内形成有一与连通孔相连通的第一气室411，且第一半壳41内固设有一中空固定架43，第二半壳42内形成有一与调节孔18相连通的第二气室421，第二半壳42内固设有一中空固定架44；该等微动开关45、46是分别设置在第一与第二气室411、421内的固定架43、44上，各微动开关45、46上分别枢设有一触发杆451、461，触发杆451、461被按压枢转时则终止强制对流装置20的运转；该隔膜阀为一弹性体，气密夹设在第一与第二半壳41、42的固定架43、44之间，气密隔离第一与第二气室411、421，可根据第一与第二气室411、421的气压差接触启动其中一个微动开关45、46而停止强制对流装置20的运转，该隔膜阀47具有一可曲折的环形部471及一中心部473，该中心部473可按压其中一触发杆451、461。
此外，上述第一半壳41上是贯穿形成有一与第一气室411及外壳10连通孔19相连通的第一通气孔413，第二半壳42上是贯穿形成有一与第二气室421连通的第二通气孔423，该第二通气孔423是通过一连接管48与外壳10的调节孔18相连通。
该操作钮60是固设在面板12上，通过一控制电路板与强制对流装置20、电磁阀30及压差式制动装置40相互电性连接，且可为一种三段式按压钮(Rocker Switch)，分别在左偏摆状态、右偏状态及平坦状态时，令强制对流装置20正向、逆向运转及停止运转。
请参照图5与图6，压差式制动装置40的第一与第二气室411、421可分别通过连通孔19与调节孔18分别与一吹体90的内气室91及外部大气连通，当充气时，吹体90内气室91及第一气室411的压力渐增而大于外部大气压力，为了不断平衡持续产生的压力差，隔膜阀被迫以隔膜阀47中心部473朝第二气室421移动而接触启动第二气室421内的微动开关46，进而停止强制对流装置20的运转，避免继续充气，反之，当放气时，吹体90内气室91及第一气室411压力渐减而小于外部大气压力，为了不断平衡持续产生的压力差，隔膜阀47被迫以中心部473朝向第一气室411移动而接触启动第一气室411内的微动开关45，进而停止强制对流装置20的运转，因此，压差式制动装置40可在吹体90充气/放气完成时实时停止强制对流装置20的运转，避免强制对流装置20的马达21持续空转而平白耗电及产生过度机械磨耗，进而提升电动泵的寿命，此外，亦可避免因过度充气而必须额外花费时间或是电动泵电力来放气。

Claims (8)

1.一种自动停止式电动泵，其特征在于，其包含：
一外壳，其内形成有一容室，且外壳上贯穿形成有一进气口、一出气口、一连通孔以及一调节孔；
一强制对流装置，是固设在容室内，且与进气口及出气口相连通，可正向运转制造一依序流经进气口、容室及出气口的正向气流，亦可逆向运转制造一与该正向气流方向相反的逆向气流；
一电磁阀，是固设在容室内，连接出气口，并可封闭或开启出气口；
一压差式制动装置，是固设在容室内，与连通孔及调节孔相连通，与强制对流装置电性连接，并具有一壳体、二微动开关及一隔膜阀，该壳体内形成有一与连通孔相连通的第一气室及一与调节孔相连通的第二气室，该等微动开关是分别设置在第一与第二气室内，该隔膜阀是为一弹性体，气密隔离第一与第二气室，可根据第一与第二气室的气压差而接触启动其中一个微动开关而停止强制对流装置的运转；及
一操作钮，是与强制对流装置、电磁阀及压差式制动装置电性连接，且可令强制对流装置正向或逆向运转。
2.根据权利要求1所述的自动停止式电动泵，其特征在于所述压差式制动装置中，各微动开关上分别枢设有一触发杆，触发杆被按压枢转时则终止强制对流装置的运转，该壳体由第一半壳与第二半壳所组成，该第一与第二气室是分别形成第一与第二半壳内，该隔膜阀是设置在两半壳之间，且具有一可曲折的环形部及一中心部，该中心部可按压其中一触发杆。
3.根据权利要求2所述的自动停止式电动泵，其特征在于所述压差式制动装置中，第一与第二半壳上分别固设有一中空的固定架，各固定架是分别固定各微动开关，该隔膜阀气密夹设在固定架之间。
4.根据权利要求3所述的自动停止式电动泵，其特征在于所述压差式制动装置中，第一半壳上是贯穿形成有一与第一气室及外壳连通孔相连通的第一通气孔，第二半壳上是贯穿形成有一与第二气室连通的第二通气孔，该第二通气孔是通过一连接管与外壳的调节孔相连通。
5.根据权利要求4所述的自动停止式电动泵，其特征在于所述强制对流装置是一叶轮装置，且包含一马达及一叶轮，该马达固设在容室内，该叶轮是枢设在马达上。
6.根据权利要求5所述的自动停止式电动泵，其特征在于所述叶轮装置进一步包含有一内导风罩及一外导风罩，该内导风罩固设在容室内，邻接叶轮，内导风罩与容室共同形成一与叶轮轴心相对的导流孔，另在内导风罩上形成有一与导流孔相连通的内导引流道，该外导风罩是衔接内导风罩并且邻接进气口，在外导风罩上形成有一与进气口及内导引流道相连通的外导引流道。
7.根据权利要求6所述的自动停止式电动泵，其特征在于所述外壳的出气口上固设有一环形支架，在环形支架上固设有一网状栅，该电磁阀包含有一线性杆、一阀片固定座及一阀片，该线性杆以可线性运动方式设置在电磁阀上，线性杆上另套设有一复位弹簧以令电磁阀未通电时，使线性杆归位到封闭出气口的状态，该阀片固定座以可线性运动方式设置在该环形支架上，且与线性杆连接，该阀片是固定在阀片固定座上，且可气密接触环形支架开口而气密封闭该出气口。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的自动停止式电动泵，其特征在于所述外壳是由一本体及一面板组成，该容室是形成在本体内，该面板是设置在该本体的开口上，该进气口以及调节孔是形成在面板上，该出气口及连通孔是形成在本体上，该操作钮是设置在面板上。
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