CN201089726Y - 生产低盐重质纯碱的系统 - Google Patents

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CN201089726Y CNU2007201766066U CN200720176606U CN201089726Y CN 201089726 Y CN201089726 Y CN 201089726Y CN U2007201766066 U CNU2007201766066 U CN U2007201766066U CN 200720176606 U CN200720176606 U CN 200720176606U CN 201089726 Y CN201089726 Y CN 201089726Y
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戴连荣
贺占海
丁喜梅
李立峰
刘忠易
张玉萍
陈福连
王耀
梁美芳
袁玉萍
王胜利
李山岭
王雪亮
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Abstract

本实用新型公开了一种生产低盐重质纯碱的系统。其包括有碱液精制罐，IV效蒸发器，一级预热器，CO2洗涤塔，二级预热器，一级湿分解塔，I效蒸发器，II效蒸发器，二级湿分解塔，III效蒸发器，IV冷凝器，凝水储桶，优点在于：因本实用新型结构简单，投资少，运行成本低，能耗低。采用本系统一水碱结晶半成品物料出料温度(105.5℃)与以往一水碱出料温度95～98℃不同。经过两级湿分解和四效蒸发结晶；湿分解塔分解率达到88％，几乎NaHCO3完全分解。纯碱符合中国国家标准GB210.1－2004；纯度、粒度，完全可满足浮法玻璃、显像管等行业的要求，粒度可与美国天然碱产的重质纯碱相媲美。

Description

生产低盐重质纯碱的系统
技术领域：
本实用新型涉及一种生产低盐重质纯碱的系统。
背景技术：
现在生产纯碱的方法有氨碱法、联碱法和天然碱加工等。氨碱法、联碱法制纯碱基本上用碳化工艺，由于原料不同工艺流程长、投资多，运行成本高。利用天然碱生产纯碱的主要工艺有碳化法和蒸发法。碳化法生产纯碱工艺流程长，控制参数较多，设备投资也多；天然碱生产纯碱主要使用蒸发工艺。蒸发流程主要分一水碱流程和倍半碱流程。根据原料特点选用一水碱流程或倍半碱工艺流程。倍半碱工艺流程还进一步水合工序才能生产重质纯碱。
而倍半碱流程带有水合、轻灰等多个工序，工艺流程比较长、能耗还有点高。倍半碱流程蒸发采用三效顺流蒸发装置。清碱液进入I效蒸发器，然后通过导料管压入II效蒸发器，由II效蒸发器压入III效蒸发器，逐级脱水增浓，同时NaHCO3部分分解，物料组成落在倍半碱区，在III效蒸发结晶器中析出结晶。半成品为倍半碱。生产重质纯碱还需要水合工序。I效蒸发器的二次汽作为II效蒸发器的加热蒸汽，II效蒸发器的二次汽作为III效蒸发器的加热蒸汽，III效蒸发器二次汽进大气冷凝器。操作条件：I效蒸发器：加热蒸汽(生蒸汽)压力：0.49MPa(绝压)；蒸发室操作温度：115～120℃；二次蒸汽压力：0.17MPa(绝压)；温度：110～115℃；II效蒸发器：蒸发室操作温度：88～92℃；二次蒸汽压力：-0.04MPa；温度：83～85℃。III效蒸发器：蒸发室操作温度：65℃；真空度：0.015～0.03MPa
还有一步法生产重质纯碱的一水碱流程是清碱液先进IV效蒸发器加热浓缩后进入预热器，温度92～95℃的碱液进入I效蒸发器进行蒸发，物料进II效蒸发器，再进III效蒸发器进行蒸发浓缩结晶得到半成品。蒸汽是I效蒸发器→II效蒸发器→III效蒸发器→IV效蒸发器的流向，III效蒸发器出料温度95～98℃。这次工艺系统，原料组成为，NaHCO3 115-120g/L，Na2CO375-80g/L，NaCl 4-5g/L。原料NaHCO3含量非常多。上述几个蒸发工艺流程无法把原料里的NaHCO3完全分解，从而结晶里有大量的NaHCO3结晶，严重影响着产品粒度，无法满足直接生产重质纯碱的要求。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种生产方法简单，成本低廉，充分利用在各个环节产生的热量可以生产低盐重质纯碱的系统。
本实用新型的目的由如下技术方案实施：一种生产低盐重质纯碱的系统包括有碱液精制罐，IV效蒸发器，一级预热器，CO2洗涤塔，二级预热器，一级湿分解塔，I效蒸发器，II效蒸发器，二级湿分解塔，III效蒸发器，IV冷凝器，凝水储桶，其中所述碱液精制罐通过输送管道与所述IV效蒸发器相连，所述IV效蒸发器通过输送管道与所述一级预热器相连，所述一级预热器通过输送管道与所述二级预热器相连，所述二级预热器通过管道与所述一级湿分解塔相连，一级湿分解塔通过管道分别与所述二级湿分解塔和所述I效蒸发器相连，二级湿分解塔通过管道分别与I效蒸发器和II效蒸发器相连，所述I效蒸发器分别通过管道与所述II效蒸发器和III效蒸发器相连，所述III效蒸发器分别通过管道与所述II效蒸发器、所述IV效蒸发器和所述凝水储桶相连，所述IV冷凝器通过管道分别与所述IV效蒸发器和所述凝水储桶相连。
本实用新型的优点在于：因本实用新型结构简单，投资少，运行成本低，能耗低。采用本系统一水碱结晶半成品物料出料温度(105.5℃)与以往一水碱出料温度95～98℃不同。经过两级湿分解和四效蒸发结晶；湿分解塔分解率达到88％，NaHCO3几乎完全分解。纯碱符合中国国家标准GB210.1-2004；纯度、粒度，完全可满足浮法玻璃、显像管等行业的要求，粒度可与美国天然碱产的重质纯碱相媲美。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
碱液精制罐-1，IV效蒸发器-2，一级预热器-3，CO2洗涤塔-4，二级预热器-5，一级湿分解塔-6，I效蒸发器-7，II效蒸发器-8，二级湿分解塔-9，III效蒸发器-10，IV冷凝器-11，凝水储桶-12。
具体实施方式：
实施例1：一种生产低盐重质纯碱的系统包括有碱液精制罐1，IV效蒸发器2，一级预热器3，CO2洗涤塔4，二级预热器5，一级湿分解塔6，I效蒸发器7，II效蒸发器8，二级湿分解塔9，III效蒸发器10，IV冷凝器11，凝水储桶12，其中碱液精制罐1通过输送管道与IV效蒸发器2相连，IV效蒸发器2通过输送管道与一级预热器3相连，一级预热器3通过输送管道与二级预热器5相连，二级预热器5通过管道与一级湿分解塔6相连，一级湿分解塔6通过管道分别与二级湿分解塔9和I效蒸发器7相连，二级湿分解塔9通过管道分别与I效蒸发器7和II效蒸发器8相连，I效蒸发器7分别通过管道与II效蒸发器8和III效蒸发器10相连，III效蒸发器10分别通过管道与II效蒸发器8、IV效蒸发器2和凝水储桶12相连，IV冷凝器11通过管道分别与IV效蒸发器2和凝水储桶12相连。

Claims (1)

1.一种生产低盐重质纯碱的系统，其特征在于，其包括有碱液精制罐，IV效蒸发器，一级预热器，CO2洗涤塔，二级预热器，一级湿分解塔，I效蒸发器，II效蒸发器，二级湿分解塔，III效蒸发器，IV冷凝器，凝水储桶，其中所述碱液精制罐通过输送管道与所述IV效蒸发器相连，所述IV效蒸发器通过输送管道与所述一级预热器相连，所述一级预热器通过输送管道与所述二级预热器相连，所述二级预热器通过管道与所述一级湿分解塔相连，一级湿分解塔通过管道分别与所述二级湿分解塔和所述I效蒸发器相连，二级湿分解塔通过管道分别与I效蒸发器和II效蒸发器相连，所述I效蒸发器分别通过管道与所述II效蒸发器和III效蒸发器相连，所述III效蒸发器分别通过管道与所述II效蒸发器、所述IV效蒸发器和所述凝水储桶相连，所述IV冷凝器通过管道分别与所述IV效蒸发器和所述凝水储桶相连。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105110354A (zh) * 2015-08-12 2015-12-02 天津大学 一种天然碱卤浓缩和碱卤中碳酸氢钠湿分解的方法和装置
CN109437249A (zh) * 2018-12-28 2019-03-08 余小海 一种重质碱生产方法
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