CN201083288Y - 单向阀 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种单向阀，包括上阀体、下阀体、阀芯座、阀芯，所述上阀体与下阀体连接形成腔体，阀芯座固定在阀体与下阀体之间，阀芯座上开有液流孔和阀芯孔，所述阀芯设置在阀芯孔内，所述阀芯包括密封端面和芯杆，密封端面设置在芯杆的一端，所述密封端面为倒置的圆台形，下阀体的内壁为与密封端面对应的倒置圆台形。本实用新型将阀芯上的密封端面由原来的圆柱形改进为圆台形，使阀芯与下阀体之间通过斜面接触，不易磨损，即使因为碰撞造成一些磨损，因此斜面接触，所以也不会造成泄漏，大大延长了单向阀的使用寿命。

Description

单向阀
【技术领域】
本实用新型涉及一种单向阀。
【背景技术】
单向阀是一种只允许流体(液体、气体)沿一个方向通过，而反向截止的方向性止回阀。目前的单向阀都是包括上阀体、下阀体、阀座及阀芯，流体回流对阀芯的冲击力大，使阀芯与下阀体产生碰撞，这样长时间的反复碰撞会造成阀芯端面的磨损，阀芯端面磨损后就造成单向阀的泄漏，使其失去单向的作用，造成损坏，严重影响了单向阀的使用寿命。这已经成为制约单向阀使用寿命的最严重问题。
【发明内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种单向阀，不易磨损，使用寿命长。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种单向阀，包括上阀体、下阀体、阀芯座、阀芯，所述上阀体与下阀体连接形成腔体，阀芯座固定在阀体与下阀体之间，阀芯座上开有液流孔和阀芯孔，所述阀芯设置在阀芯孔内，所述阀芯包括密封端面和芯杆，密封端面设置在芯杆的一端，所述密封端面为倒置的圆台形，下阀体的内壁为与密封端面对应的倒置圆台形。
作为优选，所述阀芯上还包括缓冲面，所述缓冲面设置在芯杆的另一端，安装在阀芯座的阀座柱体内，缓冲面的直径小于阀座柱体的内径，芯杆的直径小于阀芯孔的内径。
作为优选，所述上阀体与下阀体之间采用螺纹连接。
本实用新型的有益效果：本实用新型将阀芯上的密封端面由原来的圆柱形改进为圆台形，使阀芯与下阀体之间通过斜面接触，不易磨损，即使因为碰撞造成一些磨损，因此斜面接触，所以也不会造成泄漏，大大延长了单向阀的使用寿命。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是现有技术单向阀的结构示意图；
图2是本实用新型单向阀的结构示意图。
【具体实施方式】
如图1所示，阀芯上密封面为圆柱形，与下阀体的圆柱形内壁相对应。这种圆柱形接触面积小，密封面易磨损，且一旦磨损就很容易造成泄露，使单向阀损坏，使用寿命短。
如图2所示，单向阀，包括上阀体1、下阀体2、阀芯座3、阀芯4，所述上阀体1与下阀体2连接形成腔体，阀芯座3固定在阀体1与下阀体2之间，阀芯座3上开有液流孔31和阀芯孔32，所述阀芯4设置在阀芯孔32内，所述阀芯4包括密封端面41和芯杆42，密封端面41设置在芯杆42的一端，所述密封端面41为倒置的圆台形，下阀体2的内壁为与密封端面41对应的倒置圆台形。采用圆台形斜面配合不但不易磨损，而且即使是有磨损也不会影响密封性能。所述阀芯4上还包括缓冲面43，所述缓冲面43设置在芯杆42的另一端，安装在阀芯座3的阀座柱体33内，缓冲面43的直径小于阀座柱体33的内径，芯杆42的直径小于阀芯孔32的内径。采用缓冲面43可对回流过程进行缓冲，避免了阀芯4与下阀体2的剧烈碰撞，降低了磨损的几率。所述上阀体1与下阀体2之间采用螺纹连接。方便拆卸。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.单向阀，包括上阀体(1)、下阀体(2)、阀芯座(3)、阀芯(4)，所述上阀体(1)与下阀体(2)连接形成腔体，阀芯座(3)固定在阀体(1)与下阀体(2)之间，阀芯座(3)上开有液流孔(31)和阀芯孔(32)，所述阀芯(4)设置在阀芯孔(32)内，其特征在于：所述阀芯(4)包括密封端面(41)和芯杆(42)，密封端面(41)设置在芯杆(42)的一端，所述密封端面(41)为倒置的圆台形，下阀体(2)的内壁为与密封端面(41)对应的倒置圆台形。
2.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述阀芯(4)上还包括缓冲面(43)，所述缓冲面(43)设置在芯杆(42)的另一端，安装在阀芯座(3)的阀座柱体(33)内，缓冲面(43)的直径小于阀座柱体(33)的内径，芯杆(42)的直径小于阀芯孔(32)的内径。
3.如权利要求1所述的单向阀，其特征在于：所述上阀体(1)与下阀体(2)之间采用螺纹连接。
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