CN201083250Y - 一种吊索用焊接索节 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及挖掘、起重、牵引和提升设备的承重拉索用索节。现有技术的“索节”通常用低合金钢铸造而成，工艺过程十分复杂，废品率很高。本实用新型提供一种吊索用焊接索节，由吊耳与锥体两部分组成，其特征是在锥体的纵向轴对称地设置两道焊缝。实用新型彻底解决了“铸造索节”的质量问题，克服了因铸造缺陷超声波探伤难于合格的缺点，同时避免了在焊补铸造缺陷时造成的延时裂纹，提高了产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及挖掘、起重、牵引和提升设备的承重拉索用索节，特别涉及一种用于石油机械的起升大绳用索节，以及用来提拉挖掘机起重臂的绷绳用索节。
背景技术
目前，用于石油机械的起升大绳，以及用来提拉挖掘机起重臂的绷绳，是由钢丝绳和两端用浇灌材料联接的索节构成。“索节”的制造质量直接关系到石油机械和挖掘机的工作安全，因此，它的技术要求很高。“索节”通常用低合金钢(如35CrMo)铸造而成，为保证铸件质量，须经超声波、磁粉两次探伤，不仅工艺过程十分复杂，而且废品率很高。“铸造索节”存在的主要问题有：
1、现行铸造工艺使用的冶炼设备多为大功率工频电炉，能耗高，对环境污染十分严重。
2、由于工频电炉为熔炼炉，钢水质量差，加之造型和浇注手工操作，造成铸件内部夹杂、气孔等铸造缺陷多，超声波探伤很难达到要求。有时因超声波不合格造成的废品率高达50％。
3、在清理铸造缺陷进行焊补时，又会造成表面的延时裂纹，导致铸件越修裂纹越严重，最终因磁粉探伤不合格而报废。
目前“索节”的铸造质量问题，已经成为制约石油机械的起升大绳和挖掘机绷绳生产发展的技术关键。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种吊索用焊接索节，彻底解决“铸造索节”的质量问题，克服因铸造缺陷超声波探伤难于合格的缺点，同时避免了在焊补铸造缺陷时造成的延时裂纹，提高了产品质量。
本实用新型的上述目的是这样实现的：
一种吊索用焊接索节，由吊耳与锥体两部分组成，其特征在于：所述的焊接索节，是在锥体的纵向轴对称地设置两道焊缝。
所述的焊缝，对于双耳索节(也称开式索节)来说，是在索节两个吊耳沿中心线上下对称的位置，轴对称地在锥体纵向设置的两道焊缝，即：两道焊缝的方向与吊耳的平面平行。
所述的焊缝，对于单耳索节(也称闭式索节)来说，是在锥体的纵向与吊耳的平面垂直位置设置的两道轴对称焊缝，即：两道焊缝的方向与吊耳的平面垂直。
吊索用焊接索节的制造方法：对于双耳索节，可沿索节的轴线分为两半，即为在双耳上下对称位置将索节的锥体部分沿轴线对称地分开，形成两个轴对称件，分别用锻件或钢板制作弯曲成形后，再沿锥体部分焊接成整体；对于单耳索节，可垂直于单耳平面方向，将索节的锥体部分沿轴线对称地分开，形成一个连体的展开件，用锻件或钢板制作弯曲成形后，再沿锥体部分焊接成整体。
“焊接索节”与“铸造索节”相比，具有以下优点和有益效果：
1、产品质量提高。由于采用锻件或钢板数控切割成形，不仅外形规整，无需加工表面，而且内部质量好，克服了因铸造缺陷超声波探伤难于合格的缺点。
2、生产方法节能环保，工艺过程简单实用。用焊接取代铸造，不仅取消了高能耗的熔炼炉和污染环境的铸造设施，符合国家“节能环保”政策，而且避免了因冶炼、造型、浇注诸工序给产品带来的质量隐患，同时大大地省去了繁多的热加工过程，简化了工艺，提高了效率。
3、利于组织专业化生产。采用焊接方法制造“索节”，企业投资少，只需填置一台小型压机和一般焊接设备即可组织专业化生产。
下面将结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步的说明。
附图说明
图1为双耳“焊接索节”的结构示意图；
图2为单耳“焊接索节”的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种吊索用双耳焊接索节，由吊耳1与锥体2两部分组成，其特征是在锥体2的纵向轴对称地设置两道焊缝4，所述的焊缝4，是在索节两个吊耳1沿中心线3上下对称的位置，轴对称地在锥体2纵向设置的两道焊缝，即：两道焊缝4的方向与吊耳1的平面平行。
如图2所示，一种吊索用单耳焊接索节，由吊耳1与锥体2两部分组成，其特征是在锥体2的纵向与吊耳1的平面垂直位置设置的两道轴对称焊缝，即：两道焊缝4的方向与吊耳1的平面垂直。
吊索用焊接索节的制造方法：对于双耳索节，可沿索节的轴线3上下分为两半，即将索节的锥体部分2沿轴线对称地分开，形成两个轴对称件，分别用锻件或钢板制作弯曲成形后，再沿锥体部分焊接成整体。
吊索用焊接索节的制造方法：对于单耳索节，可垂直于单耳1平面方向，将索节的锥体部分2沿轴线对称地分开，形成一个连体的展开件，用锻件或钢板制作弯曲成形后，再沿锥体部分焊接成整体。
Claims (3)
1.一种吊索用焊接索节，由吊耳(1)与锥体(2)两部分组成，其特征在于：所述的焊接索节，是在锥体(2)的纵向轴对称地设置两道焊缝(4)。
2.按照权利要求1所述的吊索用焊接索节，其特征在于：所述的焊缝(4)，对于双耳索节来说，是在索节两个吊耳(1)沿中心线(3)上下对称的位置，轴对称地在锥体(2)纵向设置的两道焊缝，即：两道焊缝(4)的方向与吊耳(1)的平面平行。
3.按照权利要求1所述的吊索用焊接索节，其特征在于：所述的焊缝(4)，对于单耳索节来说，是在锥体(2)的纵向与吊耳(1)的平面垂直位置设置的两道轴对称焊缝，即：两道焊缝(4)的方向与吊耳(1)的平面垂直。
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| CNU2007201024511U CN201083250Y (zh) | 2007-09-06 | 2007-09-06 | 一种吊索用焊接索节 |
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| CNU2007201024511U CN201083250Y (zh) | 2007-09-06 | 2007-09-06 | 一种吊索用焊接索节 |
Publications (1)
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| CN201083250Y true CN201083250Y (zh) | 2008-07-09 |
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| CN (1) | CN201083250Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105156588A (zh) * | 2015-10-15 | 2015-12-16 | 湘潭电机股份有限公司 | 一种插入式钢丝索接头及其制作方法 |
-
2007
- 2007-09-06 CN CNU2007201024511U patent/CN201083250Y/zh not_active Expired - Fee Related
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