CN201082468Y - 粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构 - Google Patents

Abstract

一种粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构，包括固定套(2)、衬套(4)和滑动于该衬套(4)内的滑柱(1)，其中衬套(4)外侧壁(42)呈锥形，衬套(4)通过多个螺钉(7)与固定套(2)相螺纹连接，在衬套(4)的法兰(41)与固定套(2)的端面之间还套置有调整垫片组(6)，该调整垫片组(6)由多个薄厚不均的调整垫片(61)上下叠置而成，且每个调整垫片(61)又由两个呈半环形的分垫片拼合组成。与现有技术相比，本实用新型抽取调整垫片组中适量的调整垫片，整个衬套就会垂直向下位移一段距离，由于衬套竖直部分本身呈锥形，衬套的内径缩小，也即衬套向滑柱靠近，从而补偿了衬套与滑柱之间的间隙，比起原先更换整个衬套的方式，大大节省了成本，而且操作非常省力、简便。

Description

粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构

技术领域

本实用新型涉及粉末成形机的技术领域，尤其指一种粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构。

背景技术

粉末成形机是一种机电一体化的设备，其主要包括有依次相连的曲拐、连杆、万向节和滑柱，在实际工作时，由电机驱动的曲拐做旋转运动，带动连杆来回摆动，通过连杆与滑柱之间的万向节，使连杆的上下回摆运动转换成滑柱的往复直线运动，从而压制滑柱底部的粉末冶金产品。由于对于粉末冶金零件的尺寸加工精度、形位公差要求非常高，因此滑柱上下运动的精确度、滑柱摩擦副的耐磨性能以及滑柱与其外围部件发生磨损后的间隙补偿都显得尤为重要。

现有的粉末成形机中，滑柱外围依次套设有用以定位滑柱上下运动的铜衬套和固定套，该铜衬套通过法兰支承在固定套口部，铜衬套外侧壁呈锥形，并且铜衬套通过螺钉垂直穿过铜衬套的法兰而与固定套螺纹连接，从而将铜衬套固定在固定套内。当滑柱相对其外围的铜衬套和固定套上下运动时，滑柱必然与铜衬套发生摩擦，使铜衬套磨损，在工作一段期间后，由于铜衬套的磨损情况加重，滑柱与铜衬套内壁之间的间隙会越来越大，为弥补滑柱与铜衬套之间的间隙，以维持滑柱的运动精确度，目前采取的做法是直接更换受磨损的铜衬套，将侧壁变薄的铜衬套替换成新的与滑柱匹配的铜衬套。然而，实际的拆装工作非常麻烦，特别是对于大型的粉末成形机，100T～800T的粉末成形机，滑柱以及与其上下连接的部件重量达到0.5T～3T，而且滑柱上下连接的结构比较复杂，这使拆装工作量大大增加，且操作起来非常困难，重新安装各部件后，粉末成形机能否准确运作还存在一定的技术风险，而且更换新的铜衬套也不利于节省生产成本，因此，采用重新拆装更换铜衬套来补偿滑柱与铜衬套之间的间隙的方式，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种操作非常省力、简便且能节省成本的粉末成形机上的滑柱与衬套之间间隙的补偿结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构，其包括固定套和通过法兰支承在固定套口部的衬套和滑动于该衬套内的滑柱，其中，所述的衬套外侧壁呈锥形，所述的衬套通过多个螺钉穿过位于该衬套法兰上的通孔后与所述的固定套相螺纹连接，其特征在于：在所述衬套的法兰与固定套的端面之间还套置有调整垫片组，该调整垫片组由多个薄厚不均的调整垫片上下叠置而成，且每个调整垫片又由两个呈半环形的分垫片拼合组成。

上述的衬套可以采用各种金属材料，但考虑到耐磨性能，以选用铜为佳。

因固定套需要与外界的架构相固定连接，固定套本身的结构比较复杂，而衬套因具有锥形外侧壁，这样固定套如果直接与衬套相配，则需要在固定套内侧也加工成与衬套的锥形外侧壁相匹配的锥形内侧壁，非常不利于固定套的批量生产，可以在所述衬套与固定套之间设置一安装套，该安装套具有与所述衬套外侧壁相匹配的锥形内侧壁，其中，所述的安装套可以采用钢质材料，这样固定套只需加工成直筒状，其结构更加简单，方便其生产加工。

因衬套对调整垫片组具有一定压力，需要抽取调整垫片时，最好能将调整垫片组之上的衬套顶起，这样衬套对调整垫片组的压制力减小，使抽取调整垫片的操作更加省力方便，因此，所述衬套的法兰上还可以开有多个贯穿孔，所述调整垫片组上对应各贯穿孔的位置也开有通孔，而在所述调整垫片组与固定套的端面之间设置一垫圈，且该垫圈上加工有与所述衬套上各贯穿孔位置相对应的螺孔，其中，所述的垫圈可以采用钢质材料，这样，只要将螺钉经过衬套上的贯穿孔、调整垫片组上的通孔而旋入垫圈之内，即可将垫圈顶起且衬套也随垫圈慢慢顶起，松动调整垫片组，即可轻而易举的取出所需的调整垫片。

而所述衬套外侧壁的锥度以选择在2.5°～12°范围内为佳，这样，对于不同的衬套材料、衬套的内径和其外侧壁的厚度，才可达到间隙补偿的预期效果。

当调整垫片组中部分调整垫片被抽取出来而补偿滑柱与衬套之间的间隙，此时，衬套的竖直部分因本身呈锥形而可达到在同一轴线上同步向滑柱靠近的目的，但衬套的横向部分在部分调整垫片取出后，只是垂直向下位移一段距离而已，这段距离就是那部分调整垫片的厚度，如果衬套横向部分的内侧不收缩，就无法完全达到整个衬套在同一轴线上均匀向滑柱靠近的目的，因此，可以在所述衬套法兰的外周面上均匀开设至少三个缺口，这样，当衬套下的部分调整垫片被取出后，衬套向下位移，而衬套法兰的外边沿因缺口的设置可以作适应性收缩，而使衬套法兰的内侧壁能同时向滑柱中央缩紧，达到整个衬套在同一轴线上均匀收缩的目的。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在衬套与固定套之间设置调整垫片组，当滑柱与衬套之间的间隙加大而需要补偿时，可通过抽取调整垫片组中适量的调整垫片，整个衬套就会垂直向下位移一段距离，这段距离就是那部分调整垫片的厚度，由于衬套竖直部分本身呈锥形，依据胡克定律，在衬套材料的弹性范围内，当衬套受到压力P，通过衬套下移，衬套发生轴向上的位移H，衬套的内径Φ，收缩量为Δφ，也即向下位移后的衬套其内径为(Φ-Δφ)，衬套的内径缩小，也即衬套向滑柱靠近，从而补偿了衬套与滑柱之间的间隙，比起原先更换整个衬套的方式，大大节省了成本；而且调整垫片的半圆形设计，以及调整垫片组与固定套之间垫圈的设置，使调整垫片的抽取操作进一步变得更加省力方便，非常实用；另外，衬套法兰外周面上缺口的设置，达到整个衬套在同一轴线上均匀向滑柱靠近的目的；本实用新型结构简单，易于生产制造，而且非常适于实际应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中衬套的平面示意图；

图3为图2中A-A向剖视图；

图4为本实用新型实施例中调整垫片的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～图4所示，该粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构，包括固定套2、安装套3和通过法兰41支承在固定套2口部的衬套4和滑动于该衬套4内的滑柱1；

其中，所述的衬套4外侧壁42呈锥形，其外侧壁42的锥度为5°，在该衬套4法兰41的外周面上均匀开设六个缺口43，在本实施例中缺口43的宽度为3mm，并且该衬套4通过三个螺钉7穿过位于该衬套4法兰41上的通孔41a后与固定套2相螺纹连接；

在所述衬套4的法兰41与固定套2的端面之间还套置有调整垫片组6，该调整垫片组6由三个厚度分别为0.3mm、0.5mm、1.0mm的调整垫片61上下叠置而成，且每个调整垫片61又由两个呈半环形的分垫片拼合组成，参见图4；

所述安装套3设置在衬套4与固定套2之间，该安装套3具有与衬套4外侧壁42相匹配的锥形内侧壁；

所述衬套4的法兰41上还开有六个贯穿孔41b，所述调整垫片组6上对应各贯穿孔41b的位置也开有通孔61a，而在所述调整垫片组6与固定套2的端面之间设置一垫圈5，且该垫圈5上加工有与衬套4上各贯穿孔41b位置相对应的螺孔。

Claims (5)

1.一种粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构，其包括固定套(2)和通过法兰(41)支承在固定套(2)口部的衬套(4)和滑动于该衬套(4)内的滑柱(1)，其中，所述的衬套(4)外侧壁(42)呈锥形，所述的衬套(4)通过多个螺钉(7)穿过位于该衬套(4)法兰(41)上的通孔(41a)后与所述的固定套(2)相螺纹连接，其特征在于：在所述衬套(4)的法兰(41)与固定套(2)的端面之间还套置有调整垫片组(6)，该调整垫片组(6)由多个薄厚不均的调整垫片(61)上下叠置而成，且每个调整垫片(61)又由两个呈半环形的分垫片拼合组成。

2.根据权利要求1所述的粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构，其特征在于：在所述衬套(4)与固定套(2)之间设置一安装套(3)，该安装套(3)具有与所述衬套(4)外侧壁(42)相匹配的锥形内侧壁。

3.根据权利要求1所述的粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构，其特征在于：所述衬套(4)的法兰(41)上还开有多个贯穿孔(41b)，所述调整垫片组(6)上对应各贯穿孔(41b)的位置也开有通孔(61a)，而在所述调整垫片组(6)与固定套(2)的端面之间设置一垫圈(5)，且该垫圈(5)上加工有与所述衬套(4)上各贯穿孔(41b)位置相对应的螺孔。

4.根据权利要求1所述的粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构，其特征在于：所述衬套(4)外侧壁(42)的锥度在2.5°～12°范围内。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的粉末成形机上的滑柱与衬套之间的间隙补偿结构，其特征在于：在所述衬套(4)法兰(41)的外周面上均匀开设至少三个缺口(43)。

Images