CN201081590Y - 瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管 - Google Patents

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CN201081590Y CNU2007200729303U CN200720072930U CN201081590Y CN 201081590 Y CN201081590 Y CN 201081590Y CN U2007200729303 U CNU2007200729303 U CN U2007200729303U CN 200720072930 U CN200720072930 U CN 200720072930U CN 201081590 Y CN201081590 Y CN 201081590Y
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胡新胜
董顺德
胡贤富
石太智
于林奎
李新奎
袁兆强
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Abstract

本实用新型涉及一种内螺纹无缝传热管。本实用新型所述的瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，包括管壁，在所述管壁内表面上带有的复数条齿肋；所述复数条齿肋以螺旋的方式形成螺纹；其特征在于：所述齿肋的横截面包括一梯形，所述梯形顶部为凸出圆弧过渡，所述梯形底部与所述管壁之间以圆弧相连接，所述齿肋的齿高与所述管壁的厚度之比值为：Hf/Tw＝0.75～1.00。本实用新型解决了现在的传热管存在的流体传导效果、热交换效果不尽人意，在后续工序中比较容易产生开裂或形变的问题。

Description

瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管
技术领域
本实用新型涉及一种在管件内部采用增加传热面积的结构的传热管，具体涉及一种瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，特别是小角度、高齿型的内螺纹无缝高效传热管，适用于空调、制冷行业所用的蒸发器和冷凝器，以及各种高效率传热导的交换器。
背景技术
现有的传热管内螺纹为等高齿内螺纹和高低齿内螺纹，其管内的螺纹表面积偏小，加上受结构形状的限制，当在管内进行液、气两相物态转换时，热交换效率及其稳定性不尽人意。同时，由于现有无缝内螺纹管的加工方式特性，必然在内螺纹齿根部形成应力集中，致使在后续弯、胀过程中，易释放应力而产生开裂，或出现不当的变形。
为了提高热交换率和稳定性，防止在加工的后续工序中产生开裂或形变，公告号为CN2622656Y，申请号为03243067.1的中国实用新型专利，公开了一种瘦形齿内螺纹无缝高效传热管，在其传热管内表面上制有螺纹齿形，其特征在于：传热管的内表面上，制有多条带有螺旋角、梯形边的齿肋，齿形横截面是由上、下两个梯形构成，即虚拟一上梯形的下底长为下梯形的上底长，以其两梯形边相连构成瘦形齿的形状结构，上梯形为等腰梯形；在齿肋的根部是紧密结合于管壁，齿顶是圆滑转接而成为一整体的瘦形齿内螺纹，瘦形齿的螺纹是右旋，其齿型高度相等，齿距相等，管形齿的螺旋线与母管轴线夹角，即螺旋角β＝0～40°，瘦形齿高Hf＝0.18～0.30mm，螺旋线条数n＝30～70，其中瘦形齿之下梯形的上顶角度α2＝40～90°，管形齿的下梯形的底边内角较小，其底边角γ＝45～120°，两底边角γ相等，下梯形为等腰梯形，其梯边长C＝0.03～0.08mm；上梯形的顶角，即为瘦形齿的顶角α1＝12～30°。
瘦形齿内螺纹无缝高效传热管的齿肋截面为上下两个梯形，下梯形同上梯形、底壁的连接是直线连接，其管内的螺纹表面积偏小，同时由于现有无缝内螺纹管的加工方式特性，在下梯形的接口部位形成应力集中，到后续工序中使用时易因释放应力而产生开裂或出现变形。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，采用改变传热管的内螺纹齿型的结构，设计合理的齿型面积，以增加流体传导效果，获得高效率的热交换效果，使其能够承载更高的强度，以解决现在的传热管存在的流体传导效果、热交换效果不尽人意，在后续工序中比较容易产生开裂或形变的问题。
本实用新型用过以下技术方案解决上述技术问题：
瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，包括管壁，在所述管壁内表面上带有的复数条齿肋；所述复数条齿肋以螺旋的方式形成螺纹；其特征在于：所述齿肋的横截面包括一梯形，所述梯形顶部为凸出圆弧过渡，所述梯形底部与所述管壁之间以圆弧相连接；所述齿肋的齿高与所述管壁的厚度之比值为：Hf/Tw＝0.75～1.00。
所述螺纹的螺旋角β为10°～50°。
所述螺纹的螺旋角的方向为左旋或右旋。
所述齿肋数n为30～100条。
所述齿高Hf为0.135～0.35mm。
所述管壁厚Tw为0.18～0.50mm。
所述梯形顶部的圆弧半径R1为0.01～0.10mm。
所述梯形底部与所述管壁之间相连接的圆弧的半径R2为0.01～0.10mm。
所述的齿肋顶角α为10°～40°。
所述的齿肋均匀分布在所述管壁内表面。
本实用新型由于结合处无棱角，齿肋是圆弧过渡，齿高与底壁厚的比值大，使得管子在增加横截面积的情况下，齿肋受力得到了有效的分解，能够承载更高的强度，并且扰流效果更加明显，增加了传热管的传热性能。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。
图1是本实用新型的螺纹示意图。
图2是图1的A-A剖视结构示意图。
图3是图2中I的放大图。
图4是图2中II的放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
实施例1
参见图1。瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，包括管壁1。管壁1厚Tw为0.20mm。在管壁1内表面上均匀分布有50条齿肋2。齿肋2以左螺旋的方式形成螺纹，螺旋角β为16°。
参见图2。齿肋2的横截面包括一梯形，梯形顶部为凸出圆弧过渡，梯形底部与管壁之间以圆弧相连接。齿肋2齿高Hf为0.15mm。梯形顶部的圆弧半径R1为0.02mm。梯形底部与管壁之间相连接的圆弧的半径R2为0.03mm。齿肋顶角α为15°。
实施例2
螺纹的螺旋角β为30°。齿肋数n为65条。齿高Hf为0.25mm。管壁厚Tw为0.25mm。梯形顶部的圆弧半径R1为0.03mm。梯形底部与管壁之间相连接的圆弧的半径R2为0.06mm。齿肋顶角α为30°。其余同实施例1。
实施例3
螺纹的螺旋角β为18°。齿肋数n为50条。齿高Hf为0.25mm。管壁厚Tw为0.30mm。梯形顶部的圆弧半径R1为0.05mm。梯形底部与管壁之间相连接的圆弧的半径R2为0.05mm。齿肋顶角α为20°。其余同实施例1。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，包括管壁，在所述管壁内表面上带有的复数条齿肋；所述复数条齿肋以螺旋的方式形成螺纹；其特征在于：所述齿肋的横截面包括一梯形，所述梯形顶部为凸出圆弧过渡，所述梯形底部与所述管壁之间以圆弧相连接；所述齿肋的齿高与所述管壁的厚度之比值为：Hf/Tw＝0.75～1.00。
2.根据权利要求1所述的瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，其特征在于：所述螺纹的螺旋角β为10°～50°。
3.根据权利要求1所述的瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，其特征在于：所述螺纹的螺旋角的方向为左旋或右旋。
4.根据权利要求1所述的瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，其特征在于：所述齿肋数n为30～100条。
5.根据权利要求1所述的瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，其特征在于：所述齿高Hf为0.135～0.35mm。
6.根据权利要求1所述的瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，其特征在于：所述管壁厚Tw为0.18～0.50mm。
7.根据权利要求1所述的瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，其特征在于：所述梯形顶部的圆弧半径R1为0.01～0.10mm。
8.根据权利要求1所述的瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，其特征在于：所述梯形底部与所述管壁之间相连接的圆弧的半径R2为0.01～0.10mm。
9.根据权利要求1所述的瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，其特征在于：所述的齿肋顶角α为10°～40°。
10.根据权利要求1所述的瘦高型齿内螺纹无缝高效传热管，其特征在于：所述的齿肋均匀分布在所述管壁内表面。
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