CN201081399Y - 一种用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉，包括支座，固定于支座上的炉体，炉体的两端部通过烟道分别接有工艺气体进气管和出气管，炉体包括至少一个炉腔，每个炉腔内设有至少一组电加热元件，在工艺气体进气管与出气管之间，设置一个与炉体并联的旁通管。在炉体与工艺气体进气管之间的烟道及旁通管上设有一套联动风门。本实用新型由于采用了电加热方式，所以换热效率高，节省能源，结构简单，成本低，而且该电加热炉不使用燃料，可减少二气化碳及废气排放量，有利于环境保护。由于采用联动风门结构，可以较好地控制进入炉体和旁通管的气体量比例，从而控制工艺气体温度的稳定性，有利于膨胀装置中对于水份的控制，提高烟丝的质量。

Description

一种用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种电加热炉，特别涉及一种用于干冰膨胀烟丝线工艺流程中的工艺气体电加热炉。

背景技术

目前在干冰膨胀烟丝线工艺流程中一般采用燃烧炉，其包括底座、固定于底座上的炉体，该炉体包括炉头、炉身、炉尾和烟道，炉身内部安装有预热器和加热器，该燃烧炉是在干冰膨胀烟丝线工艺流程中为膨胀塔提供热动力的设备。但现有燃烧炉中，由于换热规律的制约，在工作过程中，燃烧效率低，热交换效率低，同时，为了得到稳定的工艺参数，必须提高炉膛温度，增加了燃烧消耗，该燃烧炉在高温下工作时，寿命短，换热器管组易变形、烧蚀、烧断，炉体表面温度较高等，另外，燃料在燃烧时会产生有害的物质，这些物质排放到大气中会造成对环境的污染。随着国家对环境保护的要求愈加严格，以及国家新能源政策的出台，要求降低不可再生资源的消耗，节能降耗，清洁生产，但现有技术中的工艺气体加热的设备不能满足国家的标准要求。

发明内容

本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种换热效率高、节能环保、结构简单、成本低的用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉。

为实现上述目的，所述的用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉：

包括支座，固定于支座上的炉体，所述炉体的两端部通过烟道分别接有工艺气体进气管和工艺气体出气管，所述炉体包括至少一个炉腔，每个炉腔内设有至少一组电加热元件。

本实用新型进一步改进在于，在工艺气体进气管与工艺气体出气管之间，设置一个与所述炉体并联的旁通管。在所述炉体与所述工艺气体进气管之间的烟道上设有一个风门，在所述旁通管上设有一个与所述风门联动的联动风门，所述风门与联动风门之间通过一个由步进电机控制的连杆连接。

所述电加热元件为2-4组，在所述炉腔上对应安装有一个测温元件。

综上内容，本实用新型所提供的用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉具有如下有益效果：

1、由于采用了电加热方式，所以换热效率高，节省能源，而且结构简单，成本低，维修方便，体积小，占地面积小。

2、由于该电加热炉不使用燃料，可大大减少二气化碳排放量，以及减少废气排放量，有利于环境保护。

3、在炉体进口和旁通管上设置的联动风门结构，可以较好地控制进入炉腔和旁通管的气体量比例，从而控制工艺气体温度的稳定性，有利于膨胀装置中对于水份的控制，提高烟丝的质量。

4、在每个炉腔上对应安装有一个测温元件，用于检测炉腔内的温度，当炉腔内的温度超过警戒值时，测温元件就会自动切断电源，并同时报警，保证安全生产。

附图说明

图1本实用新型整体结构示意图；

图2图1俯视图。

如图1和图2所示，支座1，炉体2，烟道3，烟道4，工艺气体进气管5，工艺气体出气管6，炉腔7，电加热元件8，旁通管9，风门10，联动风门11，步进电机12，连杆13，导线分布盒14。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

如图1和图2所示，所述一种用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉：

包括支座1，固定于支座1上的炉体2，炉体2水平放置在支座1上，炉体2包括两个炉腔7a和7b，每个炉腔7a和7b内各设有一组电加热元件8，两个炉腔7a和7b之间通过连接件串接在一起，两个炉腔7a和7b之间是相通的，前一个炉腔7a的一侧烟气进口通过烟道3与工艺气体进气管5相连通，后一个炉腔7b的一侧烟气出口通过烟道4与工艺气体出气管6相连通。

在工艺气体进气管5与工艺气体出气管6之间，设置一个与炉体2并联的工艺气体旁通管9，在炉体2与工艺气体进气管5之间的烟道3上设有一个风门10，在旁通管9上设有一个与风门10联动的联动风门11，风门10与联动风门11之间通过一个连杆13连接，连杆13由步进电机12驱动，使风门10和联动风门11同比例转动，调节进入烟道3和旁通管9的风量，两部分的工艺气体分别经过炉体2和旁通管9后又在工艺气体出气管6内混合，通过调节两部分风量的比例，来调节工艺气体出气管6内混合气体的温度，进而控制工艺气体温度的稳定性，有利于烟丝膨胀装置中对于水份的控制，提高烟丝的质量。

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型的工作原理进行详细描述：

在干冰膨胀烟丝线的工艺流程中，工艺气体通过工艺气体进气管5后，分为两部分，利用步进电机12控制风门10及联动风门11的开启度，使大约80％左右的工艺气体进入烟道3，先后经过炉腔7a和7b与其中的电加热元件8进行热交换，使工艺气体温度升高大约80-150℃后，进入烟道4，再流入工艺气体出气管6内。另一部分，使大约20％左右的工艺气体进入旁通管9，该部分工艺气体不经过加热直接进入工艺气体出气管6，两部分工艺气体在工艺气体出气管6内混合后，排入下一步工序的烟丝膨胀装置内。混合后的工艺气体由温度检测元件检测其温度，发出温度反馈信号给步进电机12，步进电机12根据所接收的温度反馈信号调节风门10和联动风门11的转动比例，使混合气体的温度始终控制在所要求的范围内。

在实际运用过程中，电加热元件8一般为2-4组，可以设置成多种形式，如只设置两个炉腔7，将电加热元件8分别置入各炉腔7中，也可以根据电加热元件8的数量设置相应数量的炉腔7，每组电加热元件8都对应设置一个导线分布盒14，由于电加热元件8的原理及导线分布盒14的结构为公知技术，这里不再做详细描述。

在每个炉腔7上对应安装有一个测温元件(图中未示出)，用于检测炉腔7内的温度，当炉腔7内的温度超过警戒值时(一般为800℃)，测温元件就会自动切断电源，并同时报警，保证安全生产。

如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉，包括支座(1)，固定于支座(1)上的炉体(2)，所述炉体(2)的两端部通过烟道(3，4)分别接有工艺气体进气管(5)和工艺气体出气管(6)，其特征在于：所述炉体(2)包括至少一个炉腔(7)，每个炉腔内设有至少一组电加热元件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉，其特征在于：在所述工艺气体进气管(5)与工艺气体出气管(6)之间，设置一个与所述炉体(2)并联的旁通管(9)。

3.根据权利要求2所述的一种用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉，其特征在于：在所述炉体(2)与所述工艺气体进气管(5)之间的烟道(3)上设有一个风门(10)，在所述旁通管(9)上设有一个与所述风门(10)联动的联动风门(11)，所述风门(10)与联动风门(11)之间通过一个由步进电机(12)控制的连杆(13)连接。

4.根据权利要求1至3任意项所述的一种用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉，其特征在于：所述电加热元件(8)为2-4组。

5.根据权利要求4所述的一种用于干冰膨胀烟丝线的电加热炉，其特征在于：在所述炉腔(7)上对应安装有一个测温元件。

Images