CN201081042Y - 带隔热保温结构的超高温阀门 - Google Patents

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CN201081042Y CNU2007200435865U CN200720043586U CN201081042Y CN 201081042 Y CN201081042 Y CN 201081042Y CN U2007200435865 U CNU2007200435865 U CN U2007200435865U CN 200720043586 U CN200720043586 U CN 200720043586U CN 201081042 Y CN201081042 Y CN 201081042Y
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Abstract

本实用新型公开了一种带隔热保温结构的超高温阀门，在阀体内壁和与介质接触的隔热支承套管之间填充隔热材料。套管为耐高温不锈钢管，由三层组成，每层均设有位置错开的通气孔。隔热材料也分为三层，分别是纤维布、纤维毯、纤维棉。本实用新型有效地解决了超高温气体介质向阀体内壁辐射热量并解决套管受压变形及损坏的问题。

Description

带隔热保温结构的超高温阀门
技术领域
本实用新型涉及一种超高温阀门，特别是一种带隔热保温结构的超高温阀门。
背景技术
超高温阀门广泛应用于石油、化工，冶金、军工等领域，其流经介质为高温气体，温度一般高于900℃，压力大于2.5Mpa，为了保证壳体强度，所以阀体需要冷却或隔热结构。目前常用普通高温阀门冷却方式一般是水冷冷却，这种冷却方式，容易产生水垢，而且超高温阀门遇水冷却易发生爆裂，另外这种冷却方式会带走大量的热量，热能损失较大。空气冷却效果不太显著。常用的隔热保温结构，一般是阀体衬上耐火泥等保温材料，但这种衬里结构抗振性差，介质压力不能太高，流速不能过快，使用受到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服以上技术缺陷，提供一种隔热性能良好，结构简单，成本低的带隔热保温结构的超高温阀门。
为了实现以上目的，采用以下技术方案：一种带隔热保温结构的超高温阀门，在壳体内壁与介质接触的隔热支承套管之间填充隔热材料，隔热支承套管上设有通气孔。
所述隔热材料为硅酸铝纤维布、硅酸铝纤维毯以及硅酸铝纤维棉。隔热支承套管包裹3层硅酸铝纤维布，每层厚3～5mm，硅酸铝纤维布外面再包裹2层硅酸铝纤维毯，每层20mm，硅酸铝纤维毯与阀门壳体内壁之间的空隙处填充硅酸铝纤维棉，隔热材料总厚度不少于100mm。
所述隔热支承套管设有三层，与接触介质的里层隔热支承套管厚度为4～8mm，中间层隔热支承套管厚度为2mm，外层隔热支承套管厚度为1mm，相邻两层隔热支承套管之间用耐热不锈钢丝隔开，相邻两层隔热支承套管间隙为1～2mm。
本实用新型的有益效果在于：在阀体内壁和与介质接触的隔热支承套管填充硅酸铝纤维布、硅酸铝纤维毯等隔热材料，能有效隔绝高温气体介质向阀体内壁辐射热量，相比传统水冷冷却方式热能损失小；套管上设有通气孔，高温气体进入套管和阀体内壁之间，使套管两侧压力平衡，套管不易受压变形；内层套管外面还有两层套管，并设有直径较小的通气孔，这样可使得高速气流不会把隔热层内的纤维丝带走。
下面结合附图以及具体实施方式进一步详细说明
附图说明
图1是本实用新型具体实施例的结构示意图；
图2是图1的A处局部放大图；
具体实施方式
如图1，图2所示，一种带隔热保温结构的超高温阀门，阀门外形呈三角形，设有两个介质出口1和一个介质进口2，介质为高速高压高温气体。介质进口2和介质出口1连通于一个阀腔，阀腔内设有与介质出口1活动密封配合的阀芯3，所述阀芯3可转动的设在阀杆4上，阀杆4的另一端伸出阀腔，与操作机构相连。两个介质出口1对称地设在阀芯3两侧，阀芯3两侧相应位置处设有两个与介质出口1活动密封配合的密封面5.
本实施例中，为了隔绝阀门和介质进出口管道中的高温气体向外辐射热量，在阀门壳体内壁10和与介质接触的隔热支承套管7之间填充隔热材料6。本实施例选用硅酸铝纤维布，硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维棉作为隔热材料6。硅酸铝纤维布紧贴隔热支承套管7，硅酸铝纤维布有三层，每层厚度为3～5mm。硅酸铝纤维布外再包裹2层硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维毯每层的厚度大约为20mm。硅酸铝纤维毯和阀体内壁之间的空隙处用硅酸铝纤维绵填充。硅酸铝纤维布，硅酸铝纤维毯，硅酸铝纤维棉总厚度大约为100～140mm。由于隔热支承管套管7厚度较薄，为了防止隔热支承套管7被高压介质气体挤压变形，在隔热支承套管7上开有通气孔12，这样高压介质气体就能进入隔热支承套管7的另一侧，两侧压力保持平衡，隔热支承套管7不易受压变形。
由于流经介质是高速气体，隔热支承套管上又开有通气孔，为了防止硅酸铝纤维布被高速介质气体抽走，因此本实施例中隔热支承套管设有三层。与接触介质的里层隔热支承套管7厚度为4～8mm，中间层隔热支承套管8厚度为2mm，外层隔热支承套管9厚度为1mm，相邻两层隔热支承套管之间用耐热不锈钢丝隔开，相邻两层隔热支承套管间隙为1～2mm。三层隔热支承套管上均设有通气孔，里层隔热支承套管上的通气孔12孔径6～8mm，中间层隔热支承套管上通气孔13孔径2～3mm，外层隔热支承套管上通气孔14孔径1.5～2mm，每层隔热支承套管通气孔总面积是所在套管表面积的千分之三至千分之五，最佳为千分之五。各层隔热支承套管所设通气孔的位置互相错开。中间层隔热支承套管通气孔13和外层隔热支承套管所设通气孔14的面积分别为里层隔热支承套管通气孔12面积的80％和60％。阀腔内壁11也设有通气孔，相应也紧贴设置三层隔热支承套板，隔热支承套板通过连接板15固定在阀体上。
本实用新型采用硅酸铝纤维作为隔热材料6，隔热效果明显。测试发现，流经阀门内气体温度为900～950℃时，阀门壳体温度不超过105℃，因此本实用新型为最佳方案。

Claims (4)

1.一种带隔热保温结构的超高温阀门，其特征在于：阀门壳体内壁和与介质接触的隔热支承套管之间填充隔热材料，隔热支承套管上设有通气孔。
2.根据权利要求1所述的带隔热保温结构的超高温阀门，其特征在于：所述隔热材料为硅酸铝纤维布、硅酸铝纤维毯以及硅酸铝纤维棉，支承套管包裹3层硅酸铝纤维布，每层厚3～5mm，硅酸铝纤维布外面再包裹2层硅酸铝纤维毯，每层厚20mm，硅酸铝纤维毯与阀门壳体内壁之间的空隙处填充硅酸铝纤维棉，隔热材料总厚度大于100mm。
3.根据权利要求1或2所述的带隔热保温结构的超高温阀门，其特征在于：所述隔热支承套管设有三层，与接触介质的里层隔热支承套管厚度为4～8mm，中间层隔热支承套管厚度为2mm，外层隔热支承套管厚度为1mm，相邻两层隔热支承套管之间用耐热不锈钢丝隔开，相邻两层隔热支承套管间隙为1～2mm。
4.根据权利要求3所述的带隔热保温结构的超高温阀门，其特征在于：三层隔热支承套管上均设有通气孔，里层隔热支承套管上的通气孔孔径6～8mm，中间层隔热支承套管上通气孔孔径2～3mm，外层隔热支承套管上通气孔孔径1.5～2mm，每层隔热支承套管通气孔总面积是套管表面积的千分之三至千分之五，相邻两层隔热支承套管上通气孔的位置错开设置。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103603957A (zh) * 2013-11-18 2014-02-26 邵宏 耐高温气阀
US9091363B2 (en) 2010-12-20 2015-07-28 Alstom Technology Ltd. High temperature steam valve
CN114607820A (zh) * 2022-01-26 2022-06-10 浙江石化阀门有限公司 一种隔热气动截止阀

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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Zhejiang Petrochemical Valve Co., Ltd.

Assignor: Yang Rongshui

Contract fulfillment period: 2008.8.1 to 2017.10.10

Contract record no.: 2008330001502

Denomination of utility model: Superhigh temperature valve with heat insulation structure

Granted publication date: 20080702

License type: Exclusive license

Record date: 20081030

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Name of requester: ZHEJIANG PETROCHEMICAL VALVE CO., LTD.

Effective date: 20081030

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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080702

Termination date: 20131011