CN201080780Y - 窗帘拉绳线扣的改良构造 - Google Patents

Abstract

一种窗帘拉绳线扣的改良构造，该窗帘包含一上梁、一下梁、位于二梁间的复数个窗帘叶片及若干由上梁向下穿过叶片至下梁的拉绳，且至少一线扣用以供该些拉绳穿结固定并嵌固于一对应梁内，其中，该线扣具有朝向窗帘叶片的一顶面及朝向梁的一底面，且至少设有一卡嵌组件凸设于该底面，用以供该拉绳缠绕于其上，及一卡槽设于该卡嵌组件的末端，用以供该拉绳卡嵌于其中，由拉绳与卡嵌组件彼此牵制作用达到卡固效果，可随时依据窗帘的实际长度轻易调整拉绳长度与梁位置，达到省时省工的目的。

Description

窗帘拉绳线扣的改良构造

技术领域

本实用新型与窗帘拉绳线扣的改良构造有关，详细地说，特别是指一种可轻易以固定拉绳并且支撑梁，又可调整拉绳长度与梁的高低位置的窗帘线扣改良构造。

背景技术

按，传统的横式窗帘大多具有一上梁、数窗帘叶片与一下梁，该些窗帘叶片由拉绳由上梁经由窗帘叶片向下穿过下梁以及位于下梁底端部位的线扣的穿孔后，再将拉绳于适当处绑系一绳结，使绳结大于线扣的穿孔孔径，以将拉绳长度定位于该线扣上。

为达到较好组装调整效果，如美国第6119757、6302183号专利中所揭露的横式窗帘的线扣结构，将下梁底部拉绳相对位置处设有开口，于该开口处设有一呈塞体状的线扣，利用该拉绳穿过该线扣的开孔并于该绳的末端打结，再将线扣嵌固于该下梁预定位置，以将拉绳定位在嵌卡于下梁的线扣上；且美国第6463985号专利所揭露的横式窗帘的线扣结构，是于拉绳穿过该下梁，该拉绳末端穿过该线扣再以打结方式固定，亦可参见美国专利第6948216、6845801、5769143、5518057、4886102、4621673号皆为不同的横式窗帘的线扣结构，皆为用以达到较好的组装效果。

但，一般横式窗帘的规格大小不一，当组装人员须依窗帘所需大小调整拉绳长度与梁的位置，以获致较佳遮蔽与美观效果，由于上述公知皆利用绳结固定不易拆解，因此难以通过该线扣进行调整，故该横式窗帘的线扣结构实有待加以改善的必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种窗帘拉绳线扣的改良构造，以克服公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的窗帘拉绳线扣的改良构造，该窗帘包含一上梁、一下梁、位于二梁间的复数个窗帘叶片及若干由上梁向下穿过窗帘叶片至下梁的拉绳，其中，该些梁具有至少一可供拉绳穿伸的开孔，且至少一线扣用以供该些拉绳穿结固定并嵌固于一对应梁内，其中：

该线扣，具有朝向窗帘叶片的一顶面及朝向梁的一底面，并设有一穿孔贯通于该顶面与该底面之间，且至少有一卡嵌组件凸设于该底面，及一卡槽设于该卡嵌组件的末端。

所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其中该线扣的顶面凸设有一筒状物，且该筒状物具有与该穿孔连通的轴孔。

所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其中该卡槽由该卡嵌组件的末端贯穿至该线扣的顶面。

所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其中该卡嵌组件的末端沿底面平行方向设有一限位块。

所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其中该线扣为矩形。

所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其中该梁具有一沿长轴方向形成开口的容置槽，且该容置槽开口的两侧各为一挡止部。

所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其中该卡槽的宽度略小于拉绳的直径。

本实用新型还提供一种窗帘拉绳线扣的改良构造，该窗帘包含至少三梁、位于相邻二梁间的窗帘叶片及若干由上梁向下穿过叶片至下梁的拉绳，其中，该些梁具有至少一可供拉绳穿伸的开孔，且至少一线扣用以供该拉绳穿结固定并嵌固于一相对应梁内，其中：

该线扣，具有朝向窗帘叶片的一顶面及朝向梁的一底面，并设有一穿孔贯通于该顶面与该底面之间，且至少有一卡嵌组件凸设于该底面，及一卡槽设于该卡嵌组件的末端。

所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其中该线扣的顶面凸设有一筒状物，且该筒状物具有与该穿孔连通的轴孔。

所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其中该卡槽由该卡嵌组件的末端贯穿至该线扣的顶面。

所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其中该卡嵌组件的末端沿底面平行方向设有一限位块。

所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其中该线扣为矩形。

所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其中该梁具有一沿长轴方向形成开口的容置槽，且该容置槽开口的两侧各为一挡止部。

所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其中该卡槽的宽度略小于拉绳的直径。

本实用新型的特征及其可达成的预期功效陈述如下：

1、本实用新型的线扣利用卡嵌组件即可使拉绳作适当的环绕后，卡嵌于其中的一卡槽内，使拉绳不须通过任何绳结，藉由彼此嵌制作用达到卡固效果，其在组装拆解操作上简易，且结构简单。

2、本实用新型的线扣与拉绳系采活动式嵌卡固定，故可视需要随时调整线扣于拉绳上的位置，进而快速控制下梁的位置高度，故可确保横式窗帘的纵向长度得以符合实际窗户长度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的窗帘部分分解图。

图2为本实用新型较佳实施例的下梁与线扣组合侧视图。

图3为本实用新型上述较佳实施例的线扣的立体外观图。

图4为本实用新型上述较佳实施例的拉绳卡嵌于线扣上的第一种卡嵌方式的示意图。

图5为本实用新型上述较佳实施例的拉绳卡嵌于线扣上的第二种卡嵌方式的示意图。

图6为本实用新型上述较佳实施例的拉绳卡嵌于线扣上的第三种卡嵌方式的示意图。

图7为实用新型上述较佳实施例的拉绳卡嵌于线扣上的第四种卡嵌方式的示意图。

图8为本实用新型上述较佳实施例的拉绳卡嵌于线扣上的第五种卡嵌方式的示意图。

图9为本实用新型另一较佳实施例窗帘部分分解图。

图10为本实用新型又一较佳实施例窗帘部分分解图。

图11为本实用新型再另一种较佳实施例的下梁与线扣组合侧视图。

具体实施方式

首先，请参阅图1至图3所示，为本实用新型一种窗帘拉绳线扣的改良构造的较佳实施例，该窗帘主要由数窗帘叶片10、一上梁20、一下梁30及由上梁20两侧向下穿过窗帘叶片10至下梁20的二拉绳40所组成，该上梁20及下梁30两侧各具有可供拉绳40穿伸的开孔(图未示)，且，该些拉绳40各利用一线扣50以供该些拉绳40穿结固定并嵌固于对应的下梁30内；其中：

该下梁30，其具有一沿长轴方向形成一开口朝上的容置槽31，且该容置槽31开口的两侧各分别朝内横向设有一挡止部32，使该线扣50恰可置入该容置槽31内限位于该二挡止部32间，又，该窗帘于最下端窗帘叶片10的中设置有一插片33，用以连结该窗帘叶片10与该下梁30，并嵌置在容置槽31开口处与该线扣50之间，该插片33相对应该线扣50处设有穿孔(图未示)，使该线扣50由拉绳40穿固于此穿孔(图未示)，并受挡止部32限位，且该下梁30于短轴方向两侧并各盖设有一封盖34。

该线扣50，为一矩形板体，于中心穿设有一穿孔51，且具有一长边及一短边，于本实施例中，该下梁30其短轴方向的宽度较窄，故利用该线扣50的短边置入该宽度较窄的下梁30内，其中，该线扣50具有朝向窗帘叶片10的一顶面52及朝向下梁30的一底面53，该穿孔51贯通于该顶面52与该底面53之间，而该顶面52凸设有一筒状物521，且该筒状物521具有与该穿孔51连通且可供拉绳40穿伸的轴孔(图未示)，而该底面53相对该穿孔51的两侧适当距离处各设有一卡嵌组件54，且每一卡嵌组件54的末端沿底面53平行方向各横向设有一限位块541，使穿过穿孔51的拉绳40可由该些限位块541作适当的限位绕置，再由该些卡嵌组件54末端设有的卡槽542，卡嵌于其中的一卡槽542内。

为供进一步了解本实用新型构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，将本实用新型使用方式加以叙述，相信当可由此而对本实用新型有更深入且具体的了解，如下所述：

组装时，只需将穿过该些窗帘叶片10的拉绳40穿过位于末端窗帘叶片10中空部位的该插片33的穿孔(图未示)，再穿出线扣50的穿孔51，并利用适当的绕置于卡嵌组件54后，再卡嵌于其中的一卡槽542内，请参阅图4所示，为第一种拉绳卡嵌方式，该拉绳40穿出该线扣50的穿孔51后，朝右侧的卡嵌组件54外侧环绕再绕至左侧对角方向的卡嵌组件54外侧，再转折环绕出，其末端再卡嵌于右侧的卡嵌组件54间的卡槽542内，以形成一八字型环固方式，最后，再将该线扣50的长边由该下梁30的短轴方向一侧置入容置槽31中，即完成组装，以方便往后随时依据窗帘的实际规格尺寸，轻易拆解拉绳40于线扣50上的位置，以达到轻易调整拉绳长度的目的。

请参阅图5所示，为第二种拉绳卡嵌方式，将该拉绳40穿出该线扣50的穿孔51后，朝右侧的卡嵌组件54外侧嵌绕，再延伸围绕至左侧的卡嵌组件54外侧，其末端再卡嵌于右侧的卡槽542内，以形成环固目的。

请参阅图6所示，为第三种拉绳卡嵌方式，将该拉绳40穿出该线扣50的穿孔51后，朝右侧的卡嵌组件54间的卡槽542卡嵌，再沿相邻的卡嵌组件54朝其外侧环绕至左侧对角方向的卡嵌组件54外侧处，再卡嵌固定于左侧卡嵌组件54间的卡槽542，即形成环固目的。

请参阅图7所示，为第四种拉绳卡嵌方式，将该拉绳40穿出该线扣50的穿孔51后，朝右侧的卡嵌组件54外侧环绕，再朝左侧的卡嵌组件54外侧环绕，最后再卡嵌于右侧的卡嵌组件54的卡槽542间，即形成环固目的。

请参阅图8所示，为第五种拉绳卡嵌方式，将该拉绳40穿出该线扣50的穿孔51后，向右侧的卡嵌组件54外侧环绕至右侧的卡嵌组件54另一外侧，以环绕至少一圈后，形成一种平行环固方式，再卡嵌于左侧或右侧的卡嵌组件54的卡槽542间，以达到环固目的。

请参阅图9所示，为本实用新型另一较佳实施例的窗帘部分分解图，其构造与功能大致与本实用新型较佳实施例同，不同之处在于，该下梁30短轴方向的宽度较宽，故利用该线扣50的长边置入该宽度较宽的下梁30的容置槽31内。

请参阅图10所示，为本实用新型又一较佳实施例的窗帘部分分解图，其构造与功能大致与本实用新型较佳实施例同，不同之处在于该窗帘包含有三梁，即上梁20、中梁60及下梁30，该线扣50再进而嵌固于中梁60与下梁30内。

请参阅图11所示，为本实用新型再一种较佳实施例的下梁与线扣组合侧视图，其构造与功能大致与本实用新型较佳实施例同，不同之处在于，该下梁30包含有一开口朝下的上盖体35及一开口朝上的下盖体36，该上盖体35恰限位盖合于下盖体36内侧长轴方向的两侧，使上盖体35及下盖体36间形成该容置槽31。

另，值得一提的是，该线扣50的卡槽542，其宽度略小于拉绳40的直径，使拉绳40限位卡固于该卡槽542内不易松脱，且消费者于更新窗帘叶片10或裁剪窗帘叶片10时，不仅在组装拆解操作上简单容易，更可随时依据窗户的实际长度轻易调整并固定拉绳40与梁位置，达到省时省工的目的。

由上述实施例可知，本实用新型除了可以达到支撑梁的效果，也可使穿过穿孔的拉绳可由该些卡嵌组件作适当的绕置后，即可卡嵌于卡槽内，使拉绳不须通过任何绳结，由拉绳与卡嵌组件彼此间嵌制作用达到卡固效果，不仅在组装拆解操作上简单容易，还可随时依据窗帘的实际长度轻易调整拉绳长度与梁位置，达到省时省工的目的。

Claims (14)

1.一种窗帘拉绳线扣的改良构造，该窗帘包含一上梁、一下梁、位于二梁间的复数个窗帘叶片及若干由上梁向下穿过窗帘叶片至下梁的拉绳，其中，该些梁具有至少一可供拉绳穿伸的开孔，且至少一线扣用以供该些拉绳穿结固定并嵌固于一对应梁内，其特征在于：

该线扣，具有朝向窗帘叶片的一顶面及朝向梁的一底面，并设有一穿孔贯通于该顶面与该底面之间，且至少有一卡嵌组件凸设于该底面，及一卡槽设于该卡嵌组件的末端。

2.如权利要求1所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其特征在于：其中该线扣的顶面凸设有一筒状物，且该筒状物具有与该穿孔连通的轴孔。

3.如权利要求1所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其特征在于：其中该卡槽由该卡嵌组件的末端贯穿至该线扣的顶面。

4.如权利要求1所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其特征在于：其中该卡嵌组件的末端沿底面平行方向设有一限位块。

5.如权利要求1所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其特征在于：其中该线扣为矩形。

6.如权利要求1所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其特征在于：其中该梁具有一沿长轴方向形成开口的容置槽，且该容置槽开口的两侧各为一挡止部。

7.如权利要求1所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其特征在于：其中该卡槽的宽度略小于拉绳的直径。

8.一种窗帘拉绳线扣的改良构造，该窗帘包含至少三梁、位于相邻二梁间的窗帘叶片及若干由上梁向下穿过叶片至下梁的拉绳，其中，该些梁具有至少一可供拉绳穿伸的开孔，且至少一线扣用以供该拉绳穿结固定并嵌固于一相对应梁内，其特征在于：

该线扣，具有朝向窗帘叶片的一顶面及朝向梁的一底面，并设有一穿孔贯通于该顶面与该底面之间，且至少有一卡嵌组件凸设于该底面，及一卡槽设于该卡嵌组件的末端。

9.如权利要求8所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其特征在于：其中该线扣的顶面凸设有一筒状物，且该筒状物具有与该穿孔连通的轴孔。

10.如权利要求8所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其特征在于：其中该卡槽由该卡嵌组件的末端贯穿至该线扣的顶面。

11.如权利要求8所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其特征在于：其中该卡嵌组件的末端沿底面平行方向设有一限位块。

12.如权利要求8所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其特征在于：其中该线扣为矩形。

13.如权利要求8所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其特征在于：其中该梁具有一沿长轴方向形成开口的容置槽，且该容置槽开口的两侧各为一挡止部。

14.如权利要求8所述的窗帘拉绳线扣的改良构造，其特征在于：其中该卡槽的宽度略小于拉绳的直径。

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