CN201073608Y - 中心传动式球磨机 - Google Patents

Abstract

一种中心传动式球磨机，由进料部、筒体部、轴承座部、出料部及润滑油站部和底架部构成，在底架部上面两端分别安装轴承座部，轴承座部支撑筒体部，在底架部上面的前端安装与筒体部连通的进料部，在底架部上面的后端安装与筒体部连通的出料部，筒体部的中心传动轴伸出在出料部外端，在底架部上面两端分别安装一台润滑油站部并与轴承座部通过管路联接。该实用新型结构更加紧凑、简化及合理，安装、使用及维护更方便；安装精度和运行效果能得到更好的保证；在使用过程中稳定性高、振动性小、噪声低，易损件更换方便。

Description

中心传动式球磨机

技术领域：

本实用新型涉及一种中心传动式球磨机，是用于物料被破碎之后再进行粉磨的设备，可对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

背景技术：

原有的球磨机主体采用的是边缘传动分体式结构：由单独的进料部、出料部、轴承座部、大齿轮部、护罩部、筒体部、大齿轮喷射润滑及高低压润滑油站部等八大部件组成，结构复杂，另外要通过在现场地基基础上进行各部件的组合和安装，对各部件进行分别找正、找平及安装调试，现场安装复杂，工作量大，磨机精度难调整，并且安装周期长，耗用大量的人力物力，延迟了设备可利用的生产时间。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种中心传动式球磨机，简化结构形式，使球磨机结构紧凑，提高运行的稳定性，减少运行噪声，提高现场安装精度，缩短现场安装调试周期，减少现场需要安装的部件；减少球磨机场房占用面积，使球磨机在工厂制造过程中进行整体化生产和调试，使用和维护更方便、更人性化，使球磨机达到整体发运、整体安装的水平。

本实用新型的目的是以如下方式实现的：该中心传动式球磨机涉及进料部、筒体部、轴承座部、出料部及润滑油站部，特点是：有一个底架部，在底架部上面两端分别安装轴承座部，轴承座部支撑筒体部，在底架部上面的前端安装与筒体部连通的进料部，在底架部上面的后端安装与筒体部连通的出料部，筒体部的中心传动轴伸出在出料部外端，在底架部上面两端分别安装一台润滑油站部并与轴承座部通过管路联接。这样把紧凑优化设计好的进料部、轴承座部、出料部、润滑油站部及筒体部，全部在加工好的底架部上面进行安装、联接和调整，形成一个整体部件，成为中心传动紧凑型整体结构形式。

底架部两侧分别设置两个吊耳，用于吊装或在运输中固定该机。

由以上可以看出，该实用新型结构更加紧凑、简化及合理，由原八大部件优化为一大部件，对用户来说安装、使用及维护更方便；安装精度和运行效果能得到更好的保证；在现场的使用过程中，这种方式的球磨机稳定性高、振动性小、噪声低，易损件更换方便。

附图说明：

附图是本实用新型中心传动式球磨机的结构示意图。

具体实施方式：

参照附图，该中心传动式球磨机由进料部5、筒体部3、轴承座部2、出料部6、润滑油站部7和底架部1构成，在底架部1上面两端分别安装轴承座部2，轴承座部2支撑筒体部3，在底架部1上面的前端安装与筒体部3连通的进料部5，在底架部1上面的后端安装与筒体部3连通的出料部6，筒体部3的中心传动轴8伸出在出料部6外端，在底架部1上面两端分别安装一台润滑油站部7并与轴承座部2通过管路联接。该机成为中心传动紧凑型整体结构形式，整体运送到用户场地，调整固定好底架部1，并将中心传动轴8与动力联接便可完成安装调试工作。底架部1两侧分别设置两个吊耳4，用于吊装或在运输中固定该机。

Claims (2)

1.一种中心传动式球磨机，涉及进料部、筒体部、轴承座部、出料部及润滑油站部，其特征在于：有一个底架部(1)，在底架部(1)上面两端分别安装轴承座部(2)，轴承座部(2)支撑筒体部(3)，在底架部(1)上面的前端安装与筒体部(3)连通的进料部(5)，在底架部(1)上面的后端安装与筒体部(3)连通的出料部(6)，筒体部(3)的中心传动轴(8)伸出在出料部(6)外端，在底架部(1)上面两端分别安装一台润滑油站部(7)并与轴承座部(2)通过管路联接。

2.根据权利要求1所述的中心传动式球磨机，其特征在于：底架部(1)两侧分别设置两个吊耳(4)。

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