CN201072773Y - 能防止短路的电池弹片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种电池正极弹片,此电池正极弹片包括:一弹片主体、多个侧边接触弹片与一绝缘层。侧边接触弹片往下凸设在弹片主体的外缘,其中弹片主体与侧边接触弹片围绕而成一电池容纳空间,当钮扣型电池装入至电池容纳空间时,钮扣型电池的侧缘与侧边接触弹片相接触。此外,绝缘层附着在弹片主体的底部,其中绝缘层的面积大于钮扣型电池的负极面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是一种电池弹片,其特别涉及的是一种能防止短路的电池正极弹片。
背景技术
随着电子科技的日新月异,人们所拥有的携带型电子装置也愈来愈多,且为了携带方便,这些携带型电子装置的外型也愈来愈轻薄。为了符合外型轻薄的趋势,许多携带型电子装置选择使用钮扣型电池作为电力的供应来源。
请参照图1,其为用在携带型电子装置的一电路基板。此电路基板100上设置有一电池正极弹片110,而电池正极弹片110的相对侧则设置有一负极弹片120(如图2所示),其中此电池正极弹片110包括一弹片主体112与多个侧边弹片114,且弹片主体112与侧边弹片114环绕成一电池容纳空间116。当使用者将钮扣型电池20放入至电池容纳空间116中,使钮扣型电池20的负极与负极弹片120相接触,并让电池正极弹片110则与钮扣型电池20的正极相接触,如此钮扣型电池20便可提供电力给携带型电子装置。
然而,消费者在填装钮扣型电池20时,却有可能因一时的粗心大意,而将钮扣型电池20反装。请参照图2,其为钮扣型电池反装在电池容纳空间的示意图。当钮扣型电池20反装在电池容纳空间116(如图1所示)时,钮扣型电池20的负极24与电池正极弹片110的弹片主体112相接触,而钮扣型电池20的正极22则与电池正极弹片110的侧边弹片114相接触。在钮扣型电池20的正极22与负极24都与电池正极弹片110相接触的情况下,会造成短路,而让钮扣型电池20容易产生发烫,甚至着火爆炸的情形。
因此,如何在使用者将钮扣型电池20反装后,避免让钮扣型电池20产生发烫、着火爆炸等的情形,是值得本领域具有通常知识者去思量地。
发明内容
本实用新型主要目的是提供一种能防止短路的电池正极弹片,用以克服上述缺陷。
为了达成上述目的及其它目的,本实用新型提供一种电池正极弹片,此电池正极弹片包括:一弹片主体、多个侧边接触弹片与一绝缘层。侧边接触弹片往下凸设在所述的弹片主体的外缘,其中弹片主体与侧边接触弹片围绕而成一电池容纳空间,当钮扣型电池装入至电池容纳空间时,钮扣型电池的侧缘与侧边接触弹片相接触。此外,绝缘层附着在弹片主体的底部,其中绝缘层的面积大于钮扣型电池的负极面积。
如上述的电池正极弹片中,在侧边接触弹片中,一第一侧边接触弹片与一第二侧边接触弹片是相对于所述的弹片主体而呈对称设置;而且,第一侧边接触弹片与第二侧边接触弹片的前缘是往内凹折,以挟持钮扣型电池。
如上述的电池正极弹片,还包括至少一焊接用弹片,往下凸设在弹片主体的外缘,其中焊接用弹片的端部向外凸设有一焊接部。
在上述的电池正极弹片,还包括一卡接用弹片,此卡接用弹片往下凸设在弹片主体的外缘,其中卡接用弹片向外凸设有一卡接部。
在上述的电池正极弹片,弹片主体与侧边接触弹片的材质为铝。
在上述的电池正极弹片,绝缘层的材质为镍铜合金或不锈钢镀镍。
本实用新型的优点在于,以避免当钮扣型电池反装时,容易引起的发烫、着火爆炸等的情形,增加消费者在使用上的安全。
附图说明
图1为用在携带型电子装置的一电路基板;
图2为钮扣型电池反装在电池容纳空间的示意图;
图3为一电池正极弹片的立体图;
图4为电池正极弹片的另一视角的立体图;
图5为钮扣型电池装入至电池容纳空间后的立体图;
图6为电池正极弹片与钮扣型电池装设在电路基板的示意图;
图7为钮扣型电池反装在电池容纳空间的示意图。
附图标记说明:20-钮扣型电池;22-正极;24-负极;100-电路基板;110-电池正极弹片;112-弹片主体;114-侧边弹片;116-电池容纳空间;120-负极弹片;210-电池正极弹片;211-焊接用弹片;211a-焊接部;213-卡接用弹片;213a-卡接部;212-弹片主体;214-侧边接触弹片;214a-第一侧边接触弹片;214b-第二侧边接触弹片;214c-第三侧边接触弹片;216-电池容纳空间;218-绝缘层。
具体实施方式
以下结合附图,对本新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请先参照图3,图3所绘示为一电池正极弹片的立体图。此电池正极弹片210包括一弹片主体212与三个侧边接触弹片214,这些侧边接触弹片214是往下凸设在弹片主体212的外缘。其中,弹片主体212与侧边接触弹片214围绕而成一电池容纳空间216。
接着,请参照图4,图4所绘示为电池正极弹片的另一视角的立体图。在弹片主体212的底部附着有一绝缘层218,此绝缘层218的面积大于钮扣型电池20的负极24的面积。此外,在侧边接触弹片214中,第一侧边接触弹片214a与第二侧边接触弹片214b是相对于弹片主体212而呈对称设置,而第三侧边接触弹片214c则是设置在侧边接触弹片214的后方。值得注意的事,由于第一侧边接触弹片214a与第二侧边接触弹片214b的前缘是往内凹折,所以当钮扣型电池20装入至电池容纳空间216后,第一侧边接触弹片214a与第二侧边接触弹片214b能稳固地将钮扣型电池20进行挟持,并确保钮扣型电池20的正极22的侧缘能与第一侧边接触弹片214a、第二侧边接触弹片214b与第三侧边接触弹片214c相接触(如图5所示)。
再来,请参照图6,图6所绘示为电池正极弹片210与钮扣型电池20装设在电路基板100的示意图。由图5与图6可知,钮扣型电池20的正极22与侧边接触弹片214相接触,钮扣型电池20的负极24则与负极弹片120相接触,如此钮扣型电池20便可提供电力至电路基板100。
再来,请同时参照图5与图6,电池正极弹片210还包括有一焊接用弹片211与一卡接用弹片213,焊接用弹片211与卡接用弹片213都往下凸设在弹片主体212的外缘。焊接用弹片211的端部向外凸设有一焊接部211a,此焊接部211a用在增加电池正极弹片210与电路基板100间的焊接面积,以使焊接用弹片211能还稳固地焊接在电路基板100上。此外,卡接用弹片213的端部向外凸设有一卡接部213a,此卡接部213a适合与设在电路基板100上的一卡槽(未绘示)相卡接,可以使电池正极弹片210更稳定地固定在电路基板100上。
接着,请参照图7,图7所绘示为钮扣型电池20反装在电池容纳空间216的示意图。由于绝缘层218的面积大于钮扣型电池20的负极24的面积,所以负极24无法与弹片主体212(如图4所示)相接触。因此,整个电路在此时是呈断路的状态,钮扣型电池20不会产生发烫与着火爆炸的情形。如此一来,便能增加消费者在使用上的安全。
在本实施例中,绝缘层218的材质为镍铜合金,当然本领域具有通常知识者也可以选用其它的材质,例如:不锈钢镀镍。只要能让钮扣型电池20的负极24无法与弹片主体212相导通的材质,便可作为绝缘层218的材质。另外,弹片主体212、侧边接触弹片214、焊接用弹片211与卡接用弹片213的材质为铝,但本领域具有通常知识者也可使用其它具良好导电性的材料,例如:金、银、铜。而且,电池正极弹片210的制造方式例如是先用冲压形成外型后,再将绝缘层218贴附在弹片主体212的底部。
以上说明对本新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离以下所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改,变化,或等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种能防止短路的电池正极弹片,其特征在于:其包括:
一弹片主体;
多个侧边接触弹片,往下凸设在所述的弹片主体的外缘,其中所述的弹片主体与所述的多个侧边接触弹片围绕而成一电池容纳空间,其大小是达到使置入其中的钮扣型电池的侧缘与所述的多个侧边接触弹片相接触程度;以及
一绝缘层,附着在所述的弹片主体的底部,其中所述的绝缘层的面积大于所述的钮扣型电池的负极面积。
2.根据权利要求1所述的能防止短路的电池正极弹片,其特征在于:在所述的多个侧边接触弹片中,其包括一第一侧边接触弹片与一第二侧边接触弹片,所述的第一侧边接触弹片与所述的第二侧边接触弹片是相对于所述的弹片主体而呈对称设置;所述的第一侧边接触弹片与所述的第二侧边接触弹片的前缘是往内凹折,以挟持所述的钮扣型电池。
3.根据权利要求1所述的能防止短路的电池正极弹片,其特征在于:还包括至少一焊接用弹片,往下凸设在所述的弹片主体的外缘,其中所述的焊接用弹片的端部向外凸设有一焊接部。
4.根据权利要求1所述的能防止短路的电池正极弹片,其特征在于:还包括一卡接用弹片,所述的卡接用弹片往下凸设在所述的弹片主体的外缘,其中所述的卡接用弹片的端部向外凸设有一卡接部。
5.根据权利要求1所述的能防止短路的电池正极弹片,其特征在于:所述的弹片主体与所述的侧边接触弹片的材质为铝。
6.根据权利要求1所述的能防止短路的电池正极弹片,其特征在于:所述的绝缘层的材质为镍铜合金或不锈钢镀镍。
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