CN201071560Y - 无粘结墙体夹芯板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无粘结墙体夹芯板，属于墙面建筑用夹芯板。无粘结墙体夹芯板含有面板、底板，填充料填充在面板和底板之间形成的空腔中，面板双侧的前钩片、后钩片与底板双侧的前钩片、后钩片相互咬合，形成前咬合结构和后咬合结构；相互咬合的面板和底板之间填充填充料空腔是封闭的空腔。所述的夹芯板前端设置有前内角和前凸条，后端设置有后凹槽和后凸条。所述的填充物是阻燃隔热材料超细玻璃棉、岩棉、石棉。所述的面板和底板的材料是金属薄板，或金属镀膜板，或彩钢板。本实用新型设计合理，结构简捷，使用安装方便，墙面整体性好。填充腔体是密封的，填充物不会暴露，不造成环境影响。且具有防火隔热功能，保证墙面建筑的安全性。

Description

无粘结墙体夹芯板

技术领域

本实用新型属于墙面建筑用夹芯板，尤其是一种咬合连接的非粘接的能用于墙面建筑的防火隔热的夹芯板。

背景技术

现有技术中，用于墙面建筑的夹芯板已有应用，但这类夹芯板是采用粘接的方式连接，填充料是聚氨酯、聚苯乙烯等发泡材料，这些材料防火性能差。这类夹芯板安装时钉子露在外面，影响墙体美观，且存在防水处理问题，安装时施工难度大，存在安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型的目的是提供一种无粘结墙体夹芯板，夹芯板生产时采用咬合结构将面板和底板连接为一体，在墙面安装时也采用套接结构连接，使整体性能大大提高。安装施工简便安全。采用耐火性能好的填充料，使夹芯板能适合于墙面建筑的保温防火需求。

本实用新型的技术方案是：无粘结墙体夹芯板含有面板、底板，填充料填充在面板和底板之间形成的空腔中，面板双侧的前钩片、后钩片与底板双侧的前钩片、后钩片相互咬合，形成前咬合结构和后咬合结构；相互咬合的面板和底板之间填充填充料的空腔是封闭的空腔。所述的夹芯板前端设置有前内角和前凸条，后端设置有后凹槽和后凸条。所述的填充物是阻燃隔热材料超细玻璃棉、岩棉、石棉。所述的面板和底板的材料是金属薄板，或金属镀膜板，或彩钢板。

本实用新型设计合理，结构简捷，使用安装安全方便，墙面整体性好。填充腔体是密封的，填充物不会暴露，不造成环境影响。且具有防火隔热功能，保证墙面建筑的安全性。

附图说明

附图1是本实用新型夹芯板的面板横截面结构示意图；

附图2是本实用新型夹芯板的底板横截面结构示意图；

附图3是本实用新型一实施例横截面结构示意图；

附图4是附图3的B圈放大结构示意图；

附图5是相邻两夹芯板安装连接横截面结构示意图；

附图6是附图3中A圈放大结构示意图；

附图7是附图5中C圈放大结构示意图。

附图中标记分述如下：1-前钩片；2-面板；3-后钩片；4-前钩片；5-底板；6-后钩片；7-前咬合结构；8-前内角；9-前凸条；10-填充料；11-后凹槽；12-后凸条；13-后咬合结构；14-前夹芯板；15-后夹芯板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1所示为本实用新型夹芯板的面板2的横截面结构示意，面板2并不单独存在，此图所示结构只是其加工过程中的一个过程中形态(底板同)，面板2的双侧设置有前钩片1和后钩片3。附图2是底板5的横截面结构示意，底板5双侧设置有前钩片4和后钩片6。附图3是已加工成型的夹芯板横截面结构示意。下面对本实用新型的夹芯板的生产过程简述如下(与现有技术相类似，只是本实用新型的形状特点不同，所填充的填充料不同，且填充料与面板2、底板5是非粘结的)：在复合成形设备的进料端之前，设置有面板和底板的成形设备及填充料进料的传送设备。金属薄板(下板)通过底板成形设备被制成如附图1所示的形状，附图1是面板2的横截面结构(夹芯板是长条形的，此处所述横截面也是长条形的两端视图，以下同)。金属薄板(上板)通过底板成形设备被制成附图2所示的底板形状，附图2是底板5的横截面结构。再依底板5位于最上，填充料居中，面板2位于最下的排列，同时将它们送入复合成形设备中，在成形设备中将面板2和底板5相互套接，底板5上的前钩片4和后钩片6和面板2上的前钩片1后钩片3相互套接，套接折转后即形成所述的前咬合结构7和后咬合结构13，即可得到如附图3所示的已结合为一体的本实用新型的夹芯板。本实用新型的填充料10不需要粘接(现有技术中填充料是采用粘接连接的)。而且，本实用新型的填充料不暴露在外，不造成环境影响。图4、6、分别是图3上的B、A虚线圆部分放大示意。图7显示了本实用新型相邻两夹芯板连接结构示意，是附图5中虚线圆C处放大示意。如附图5、7所示，前夹芯板14上的后凸条12与后夹芯板15上的前内角8相配合套接，此时，后夹芯板15上的前凸条9正好伸到前夹芯板14的后凹槽11中，两相邻夹芯板14、15套接为一体。

要说明的是，在夹芯板的实际制造过程中，由于设备的能力有限，如本申请的附图中所示的有些角度不能完全实现，如后凹槽11上部的直角不一定能实现，这时，可适当调整与其配套的前凸条9的尺寸，以使其相互配合得当。

本实用新型的夹芯板在墙面施工时，如为了提高墙体强度，可以在前夹芯板14后凹槽11中加装一个L形或[形的增强支架，将增强支架先放入后凹槽11内，用自攻螺钉将后凹槽11下部和增强支架一起与墙面连接，再将后夹芯板15与其对接，如此使用时，要预制夹芯板时，前凸条9与后凹槽11的配合问题要考虑到。此外，为了防水，可在后夹芯板15的前内角8的夹角处设置防水胶条。

Claims (4)

1.一种无粘结墙体夹芯板，含有面板、底板，填充料填充在面板和底板之间形成的空腔中，其特征在于：面板(2)双侧的前钩片(1)、后钩片(3)与底板(5)双侧的前钩片(4)、后钩片(6)相互咬合，形成前咬合结构(7)和后咬合结构(13)；相互咬合的面板(2)和底板(5)之间填充填充料(10)的空腔是封闭的空腔。

2.根据权利要求1所述的无粘结墙体夹芯板，其特征在于：所述的夹芯板前端设置有前内角(8)和前凸条(9)，后端设置有后凹槽(11)和后凸条(12)。

3.根据权利要求1所述的无粘结墙体夹芯板，其特征在于：所述的填充物(10)是阻燃隔热材料超细玻璃棉、岩棉、石棉。

4.根据权利要求1所述的无粘结墙体夹芯板，其特征在于：所述的面板(2)和底板(5)的材料是金属薄板，或金属镀膜板，或彩钢板。