CN201071145Y - 一种用于包装化工干粉的容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公告了一种用于包装化工干粉的容器，包括桶体和桶盖，桶体顶部靠近桶口处设有与桶体一体成型的提手。所述提手上设有至少两个供手指穿过以进行提抓的穿插孔，所述相邻的穿插孔通过间隔带隔开。本实用新型的用于包装化工干粉的容器可以反复使用，避免包装原料的浪费，而且提手和桶体是一体化同时成型的，这能有效避免提手在使用过程中遭到损坏，还能减少包装容器的加工程序，降低成本。本实用新型的提手的外形能使用户对桶体的移动进行单手操作，方便用户对桶体的搬运。

Description

一种用于包装化工干粉的容器

技术领域

本实用新型涉及一种用于包装容器，具体涉及一种用于包装化工干粉的容器。

背景技术

化工干粉是目前化学工业、建筑工业中广泛应用的材料，这些材料都需要使用容器包装。其中，干粉砂浆就是化工干粉中的一种，干粉砂浆是目前国家正在大力推广的一种新型建筑材料，其目的是解决现场拌和砂浆造成的环境污染和质量的不稳定性。干粉砂浆是由水泥和干燥的砂以及添加剂混合而成的一种干粉，是由相应的建材企业大工业化生产而成，具有稳定的质量和性能。现有的包装化工干粉的容器多为纸袋、纸塑复合袋、编织袋等。这些包装容器所采用的材料的抗冲击能力很低；而且这些包装容器破损率高，只能使用一次，既浪费原料又污染环境。

发明内容

本实用新型就是为了克服以上的不足，提出了一种可以反复使用的用于包装化工干粉的容器，避免原料的浪费。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案予以解决：

一种用于包装化工干粉的容器，包括桶体和桶盖，所述桶体顶部靠近桶口处设有与桶体一体成型的提手。

本实用新型的技术问题通过以下的技术方案进一步予以解决：所述提手上设有至少两个供手指穿过以进行提抓的穿插孔，所述相邻的穿插孔通过间隔带隔开。

所述提手为圆弧形，所述提手上设有与桶体相连的缓冲带。

所述桶体底部内表面和/或外表面设有放射状加强筋，所述桶盖顶部内表面和/或外表面设有放射状加强筋。

所述桶体外表面设有标签位。

所述桶盖的内侧壁设有第一密封螺纹，所述桶体外沿设有第二密封螺纹，所述第一密封螺纹和第二密封螺纹互相配合，使桶盖和桶盖密封。所述桶盖顶部外表面设有实心旋柄。

所述桶盖外表面设有与第一密封螺纹相对应的指示部，所述提手与桶体外沿的第二密封螺纹相对应。

所述桶盖底部周边设有凸圈，所述第一密封螺纹位于所述凸圈的内侧壁上。

本实用新型与现有技术对比的有益效果是：

本实用新型的用于包装化工干粉的容器包括桶体和桶盖，可以反复使用，避免包装原料的浪费，桶体上部设有提手。提手和桶体是一体化同时成型的，这能有效避免提手在使用过程中遭到损坏，而且还能减少包装容器的加工程序，降低成本。

本实用新型的提手上设有至少两个供手指穿过以进行提抓的穿插孔，所述相邻的穿插孔通过间隔带隔开。这种外形的提手能使用户对桶体的移动进行单手操作，方便用户对桶体的搬运。

本实用新型的提手外形为圆弧形，并通过缓冲带与桶体外部相接触，这可减少外力冲击时的应力集中部位，同时还能起到加强筋的作用，使桶体更牢固。

本实用新型的桶盖顶部内表面和/或外表面设有放射状加强筋，桶体底部内表面和/或外表面也设有放射状加强筋，这能显著提高桶盖和桶体的抗冲击性，非常有利于加强桶盖和桶体的保护。

本实用新型的桶体外部表面设有标签位，便于贴标签，方便用户对不同桶体的识别。

本实用新型的桶体和桶盖上分别设有能互相配合密封螺纹，从而使桶盖和桶体形成良好地密封。

本实用新型的桶盖顶部表面设有旋柄，用户通过旋转旋柄能使桶盖和桶体之间通过密封螺纹互相咬合，方便用户进行桶盖和桶体的盖合。同时旋柄为实心，能方便桶盖的制作加工。

本实用新型的桶盖外表面上设有指示箭头，该箭头和桶盖上的密封螺纹相对应，而且提手的位置与桶体上的密封螺纹相对应，用户在将桶盖和桶体盖合时，能快速地找到正确的盖合位置，进一步方便用户进行桶盖和桶体的盖合。

本实用新型的桶盖底部周边设有凸圈，该凸圈起到了加强筋的作用，能使桶盖和桶体紧密结合在一起，增强锁紧力。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的桶体和桶盖盖合后的剖视示意图；

图2是本实用新型具体实施方式的桶体和桶盖盖合后的俯视示意图；

图3是本实用新型具体实施方式的桶体和桶盖盖合后的外观示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式并结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

一种用于包装化工干粉的容器，包括桶体和桶盖。所述桶体的形状优选为广口圆桶形，桶体的容积优选为18-20升，可以装25公斤干粉砂浆。

如图1所示，所述桶盖1底部周边设有凸圈22，该凸圈22起到了加强筋的作用，能使得桶盖1和桶体7紧密结合在一起，增强锁紧力，当受到外力冲击之时，桶盖1和桶体7不会分开，保证装在桶体7内的干粉砂浆不会倒出来。

如图1所示，所述凸圈22内壁上设有三段均匀分布的第一楔形螺纹16，每两段相邻的第一楔形螺纹16之间的夹角为一百二十度。根据需要也可改为设置两段或四段或五段或六段均匀分布的第一楔形螺纹16。如图2所示，所述桶盖1的顶部外表面设有与第一楔形螺纹16相对应的指示箭头8。该指示箭头8和桶盖上的用于锁紧密封的第一楔形螺纹16相对应，用户在将桶盖1和桶体7盖合时，能快速地找到正确的盖合位置，方便用户盖合桶盖1和桶体7的。而且通过在桶盖1上设置指示箭头8，而不在桶盖1周边设置凸部进行定位，可以减少整个桶盖的外突部分，既减少了原料的消耗，降低成本，又减少了外力冲击时的应力集中部位，从而提高了整体抗冲击强度。

如图2所示，所述桶盖1顶部设有两个凹陷区，分别是第一凹陷区21和第二凹陷区2。所述第一凹陷区21的直径比桶体底部的直径略大，使桶体7内的物料能够垂直堆码，而不影响盖合。所述第二凹陷区2中央设有实心旋柄3，在将桶盖1盖上桶体7后，所述旋柄3能够方便地将桶盖1旋转到位。而且旋柄3为实心，能便于塑料的注射成型，从而方便桶盖1的制作。

如图1所示，所述桶盖1的顶部外表面的第一凹陷区21上设有以桶盖中心为圆心的放射状加强筋17，桶盖1的顶部内表面的也设有以桶盖中心为圆心的放射状加强筋13。通过这两个加强筋的设置可以提高桶盖1的抗冲击性。

如图2所示，所述桶体7外沿设有三段均匀分布的第二楔形螺纹15，每两段相邻的第二楔形螺纹15之间的夹角为一百二十度。当然，根据需要也可改为设置两段或四段或五段或六段均匀分布的第二楔形螺纹。所述第一楔形螺纹16和第二楔形螺纹15互相配合。

如图2、3所示，当将桶盖1和桶体7盖合后，旋转桶盖1上的旋柄3使第一楔形螺纹16和第二楔形螺纹15互相咬合，从而使得桶盖1和桶体7紧密结合在一起。这使桶盖1和桶体7之间形成了良好的密封，这不仅能起到很好的第一级密封和防水的效果，而且能增强锁紧力，当受到外力冲击之时，桶盖1和桶体7不会分开，保证装在桶体7内的干粉砂浆不会倒出来。由于第一楔形螺纹16和第二楔形螺纹15是以内螺纹的形式互相咬合，比起桶盖和桶体用外部卡槽的咬合方式来说，由于避免设置向外的突起部位，因而在受到外力时更有利于保护楔形螺纹免受应力的集中冲击，从而使得桶盖1和桶体7之间的锁紧力更强，更牢固。

如图2、3所示，所述桶体7顶部靠近桶口处设有与桶体一体化成型的便于单手操作的单个提手4。如图1所述提手4外形为圆弧形，所述提手4上设有与桶体7相连的缓冲带6，该缓冲带6可以减少桶体受外力冲击时的应力集中部位。所述提手4上设有四个供手指穿过以进行提抓的穿插孔，相邻的穿插孔通过间隔带5隔开，该间隔带5能起到加强筋的作用，从而提高桶体的抗冲击性能。由于现有的包装桶都是在桶体上用铁丝等附加物另外做提手，这需要分别加工桶体和提手然后再装配为一体，这不但增加了劳动强度，而且提手在使用过程中也很容易损坏。本实用新型通过在桶体7上设置与桶体7一体成型的提手4，能减少包装容器的加工程序，减轻劳动强度，而且还能避免提手在使用过程中遭到损坏。上述提手4的位置与桶体的用于锁紧密封的第二楔形螺纹15相对应，用户在将桶盖和桶体盖合时，通过提手4和指示箭头8能快速地找到正确的盖合位置，方便用户进行桶盖1和桶体7的盖合。

如图3所示，所述桶体7外部表面设有标签位9，方便用户贴标签，然后通过标签进行识别。如图1所示，在桶体7的底部10内表面设有以桶底中心为圆心的放射状加强筋18，在桶体7的底部10外表面也布有以桶底中心为圆心的放射状加强筋12。这两个放射状加强筋能显著提高桶体7的抗冲击性，非常有利于加强桶底的保护。

上述桶体7和桶盖1采用如下方法制得：

(1)将纳米粉体材料进行表面改性处理，所述表面改性处理的方法在申请人提出的中国专利申请号为200410081450.4、实用新型名称为粉体改性的装置和方法中有详细介绍，此处略去。所述纳米粉体材料的粒度为200纳米以下，所述纳米粉体材料由二氧化硅(SiO2)、三氧化二铝(Al2O3)、碳酸钙(CaCO3)等组成。

(2)将上述经过表面改性处理的材料和能与纳米粉体材料黏合的树脂原料在高混机中进行混合，使纳米粉体材料和能与纳米粉体材料黏合的树脂原料完全粘合，其中混合时间为15分钟-20分钟，所述能与纳米粉体材料黏合的树脂原料为聚丙烯树脂(PP)、聚乙烯树脂(PE)中的至少一种。所述纳米粉体材料和能与纳米粉体材料黏合的树脂原料的配料比例为：纳米粉体材料所占质量分量为80％～85％，所述能与纳米粉体材料黏合的树脂原料所占质量分量为20％～15％。

(3)用双螺杆挤出机对混合好的材料进行造粒，所造之粒在行业中通常称为母粒。

(4)将造好的母粒和高密度聚乙烯树脂(HDPE)按一定比例配料，通过塑料挤出机挤出成形。上述母粒和高密度聚乙烯树脂(HDPE)的配料比例为：母粒所占质量分量为30％～50％，所述高密度聚乙烯树脂(HDPE)所占质量分量为70％～50％。

由于绝大多数树脂原料(除聚氯乙烯外)是颗粒状的，颗粒状树脂和纳米粉体材料很难通过一次混合成型达到均匀。所以本实用新型先用少量的能与纳米粉体材料黏合的树脂原料将纳米粉体材料粘合并造成颗粒状，形成母粒。而在需要制备塑料制品时，将母粒和高密度树脂原料混合、挤出成形。由于母粒和高密度树脂原料都是颗粒状，能够容易地混合均匀，更好地制作包装容器。

本实用新型的用于包装化工干粉的容器所采用的复合材料有防水、抗冲击、轻便的性能，而且制造成本很低。从而使得使用该复合材料制成的用于包装化工干粉的容器也相应具有防水、抗冲击、轻便、成本低的特性。下面通过实验数据对本实用新型的技术效果作进一步说明。

将由SiO2、Al2O3、CaCO3等组成纳米粉体材料50公斤，经过“粉体改性的装置和方法”(200410081450.4)进行表面处理；将处理好的材料和10公斤PP树脂在高速混合机中混合20分钟，然后将上述材料投入双螺杆挤出机进行造粒，将造好的粒和HDPE树脂按40∶60配料，通过塑料挤出机成挤出上述结构的桶盖和桶体，其中桶体的直径为25厘米，高40厘米。

将干粉砂浆25公斤装入上述桶体中并盖好桶盖，提升到3米高处，向下自由落体反复跌落60次，桶体和桶盖都不破裂。

将25公斤干粉砂浆装入上述桶体中并盖好桶盖，放入水中浸没三天，取出，开盖，测量干粉砂浆的水份，结果小于2％，完全符合防水要求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于包装化工干粉的容器，包括桶体(7)和桶盖(1)，其特征在于：所述桶体(7)顶部靠近桶口处设有与桶体(7)一体成型的提手(4)。

2.根据权利要求1所述的用于包装化工干粉的容器，其特征在于：所述提手(4)上设有至少两个供手指穿过以进行提抓的穿插孔，所述相邻的穿插孔通过间隔带(5)隔开。

3.根据权利要求1所述的用于包装化工干粉的容器，其特征在于：所述提手(4)为圆弧形，所述提手(4)上设有与桶体(7)相连的缓冲带(6)。

4.根据权利要求1至3任一所述的用于包装化工干粉的容器，其特征在于：所述桶体(7)底部内表面和/或外表面设有放射状加强筋(18、10)，所述桶盖(1)顶部内表面和/或外表面设有放射状加强筋(13、11)。

5.根据权利要求1至3任一所述的用于包装化工干粉的容器，其特征在于：所述桶体(7)外表面设有标签位(9)。

6.根据权利要求1至3任一所述的用于包装化工干粉的容器，其特征在于：所述桶盖(1)的内侧壁设有第一密封螺纹(16)，所述桶体(7)外沿设有第二密封螺纹(15)，所述第一密封螺纹(16)和第二密封螺纹(15)互相配合，使桶盖(1)和桶盖(7)密封。

7.根据权利要求6任一所述的用于包装化工干粉的容器，其特征在于：所述桶盖(1)顶部外表面设有实心旋柄(3)。

8.根据权利要求6所述的用于包装化工干粉的容器，其特征在于：所述桶盖(1)外表面设有与第一密封螺纹(16)相对应的指示部(8)，所述提手(4)与桶体(7)外沿的第二密封螺纹(15)相对应。

9.根据权利要求6所述的用于包装化工干粉的容器，其特征在于：所述桶盖(1)底部周边设有凸圈(22)，所述第一密封螺纹(16)位于所述凸圈(22)的内侧壁上。

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