CN201068573Y - 钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖 - Google Patents

Abstract

一种钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖，包括盖板和座框，其特征在于所述盖板由钢丝网埋筑在混凝土中构成，所述钢丝网由直径0.2～5.0mm的细钢丝结网而成，钢丝网的结网密度小于5cm×5cm。钢丝网为平行于盖板上端面设置的1～2层。钢丝网的面积等于或大于井盖端面面积，钢丝网的边缘向上或向下弯曲，在井盖的侧边缘内形成环形增强体。本实用新型突破了本行业对于钢纤维混凝土井盖的传统认识，通过采用小直径、高密度的钢丝网在满足混凝土水箅盖和井盖的承载能力的同时，使盖板的抗裂性能和抗冲击性能得到较大提高，从而提高水箅盖和井盖的耐久性，延长其使用寿命，具有很好的技术经济效益。

Description

钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖

技术领域

本实用新型属于水箅盖和检查井盖的设计和制造技术领域，具体涉及一种埋筑有细钢丝结成的钢丝网的钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖。

背景技术

钢纤维混凝土检查井盖作为检查井的防护装置，在我国不仅应用于绿化地带和人行道等，也广泛的应用于城市干道、机动车行驶、停放场地，甚至机场或供直升飞机起降的高速公路等特种道路和场地。对不同等级的钢纤维混凝土井盖的承载能力要求各有差异，井盖的裂缝载荷要求从10kN到180kN，破坏载荷要求从20kN到360kN不等。不管哪一级别的井盖，生产厂家为了防止可能出现的超载荷情况并符合国家规定的钢纤维混凝土检查井盖JC 889-2001标准，均采用标准中指定的HRB335热轧带肋钢筋，钢筋的直径均大于5mm，甚至达到16-20mm。同时为了节约成本，钢筋一般采用钢筋段杂乱添加到混凝土中或交叉放置浇筑于混凝土中，或者结成大于10cm×10cm的网状埋筑在混凝土中。而随着城市建设的不断发展，对作为城市市政工程排水设施重要部件的钢纤维混凝土水箅盖的性能也提出了更高的标准，要求其承载能力和强度适应日益繁重的城市交通的需要。

目前所有钢纤维混凝土厂家和该领域技术人员均认为，为增强钢纤维混凝土水箅盖和井盖的承载能力和强度，只有通过增加钢纤维的用量、钢筋的直径和盖板的厚度来实现，这是以增加产品的制造成本和重量为代价的。相应的高等级的钢纤维混凝土井盖的重量增加，成本大幅度提高，这也限制了A、B等级钢纤维混凝土井盖的大规模推广。有的制造商为了提高钢纤维混凝土水箅盖和井盖的质量并有效降低成本和重量，采用了16mm带肋钢筋结网浇筑，然后采用C50、C60以上的高性能混凝土，但由于采用了较大直径规格的钢筋并且混凝土中掺入大量添加剂，其成本降低微乎其微，盖板的强度虽然大幅度提高，但韧性相应的降低。

发明人经过大量研究和实验发现，水箅盖和井盖之所以容易破裂，不是因为混凝土盖板整体强度不够，而正是由于盖板韧性降低，应力分散不均匀，造成盖板抗冲击性能降低。同时由于盖板表面层仅仅为砂石水泥结构，在使用过程中受大载荷机动车辆的快速碾压时，表面容易因强冲击力的撞击而出现破损的凹坑，致使该处再次受力时无法及时分散受力，造成贯穿整体的裂缝，使井盖和水箅盖的使用寿命和安全性能大大降低。

另外，现有钢纤维混凝土检查井盖的边与角虽然用钢箍或铁箍包裹封边，一方面是由于边角最容易受到外部冲击力，另一方面，其边与角部位仅为水泥砂石和凌乱钢纤维混合物，没有钢丝网的增强和对受力的分散，也是最容易破损的部位，但是由于钢箍和铁箍不能和混凝土很好的结合，二者的膨胀系数差异较大，另外钢箍和铁箍不能对边与角部位受到的应力进行有效的防护，在实际使用过程中，检查井盖的边与角仍是最薄弱的部位，容易损坏，往往是钢箍或铁箍尚好，而其内边、角的混凝土已经碎裂或脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供具有较高承载能力、韧性高、表面抗冲击强度提高，从而延长了使用寿命的钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖，并有效降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖，包括盖板和座框，其特征在于所述盖板由钢丝网埋筑在混凝土中构成，所述钢丝网由直径0.2～5.0mm的细钢丝结网而成，钢丝网的结网密度小于5cm×5cm。

所述钢丝网为平行于盖板上端面设置的1～2层，所述座框内埋筑所述细钢丝结网而成的钢丝网。

所述钢丝网为平行于盖板上端面或下端面设置的一层，钢丝网位于距盖板端面5～15mm的位置。

所述盖板的混凝土内设置增强钢筋骨架或盖板底面上设置垂直向下凸起的环形加强凸棱。

所述钢丝网的面积等于或大于盖板端面面积，钢丝网的边缘向上或向下弯曲，在盖板的侧边缘内形成环形增强体。

所述钢丝网的结网方式为细钢丝交叉编织、细钢丝焊接或细钢丝交叉点缠绕捆绑结构，所述钢丝网还可由钢板冷拉伸形成。

所述细钢丝为普通细钢丝或冷拉伸细钢丝，所述钢丝网由钢板冲压后拉伸形成。

本案发明人经过大量的实验和测试表明：采用直径为0.2～5.0mm的细钢丝结成结网密度小于5cm×5cm的钢丝网，然后浇筑成混凝土盖板，其承载能力能够完全满足相应的标准要求，同时其抗高强度冲击能力明显优于现有大直径钢筋制备的钢纤维混凝土水箅盖和井盖。单根细钢丝的抗拉伸强度和抗折强度虽然明显的小于大直径钢筋，但其在收到较小的弯折变形时，能有效地进行应力分散，而不会像大直径钢筋一样在弯折部位产生集中应力，当细钢丝结成钢丝网，并浇筑在混凝土中制成钢丝网增强混凝土盖板时，混凝土水箅盖和井盖的承载压力和高强度冲击力被多根细钢丝呈网状迅速分散到整个盖板中，显著提高其承载能力和抗高强度冲击能力。发明人还发现，现有水箅盖和井盖在使用中容易出现裂纹是由于盖板的表面因高强度冲击和碰撞，应力分散不均匀引起的小面积破损后出现的，而并非因为静承载强度不够造成的。由于钢纤维埋置较深，盖板上端面混凝土容易受到尖物或集中冲击力而出现较小的凹坑或断面，再次受到较大冲击时，由于该处受力分散不连续造成盖板因超过裂缝载荷而出现裂缝。本实用新型通过将钢丝网浇筑在距盖板上端面5～15mm的混凝土内，将其上端面的各种受力及时合理分散，避免了应力集中对盖板某一部位造成的损坏。同时，由于检查井盖的边、角处内的混凝土内有钢丝网的增强，其边、角的抗冲击强度大大提高，可以省去现有检查井盖边、角外设置的钢箍或铁箍。

经过实验表明，采用一层细钢丝织成的钢丝网，就能使该钢丝网增强型混凝土检查井盖达到B级钢纤维混凝土检查井盖的承载能力要求，即可用于机动车行驶、停放的城市道路、公路和停车场。采用两层钢丝网的混凝土井盖能够符合A级钢筋混凝土井盖的承载能力要求，即可用于机场或可供直升机起降的高速公路等特种道路和场地。而其抗高强度冲击能力则显著优于浇筑大直径带肋钢筋的井盖。即使采用细度仅有0.2mm的细钢丝结成的高密度细钢丝网对井盖和水箅盖进行增强，其作为D级检查井盖的使用寿命也远远大于现有钢纤维增强型混凝土检查井盖和水箅盖。钢丝网的结网密度可以根据所用细钢丝的规格强度和应用场所进行相应的调整，以降低细钢丝的用量，从而降低原料成本。如果将钢丝网的边缘向上或向下完全形成笼状钢丝网，并将上弯或下弯部分浇筑在井盖的侧壁内缘，能显著增强井盖棱角的抗冲击能力，从而在保证井盖整体完好的前提下提高承载能力和抗冲击强度，并可以去除现有井盖中所采用的侧壁防护铁箍，降低原料成本。应用环境比较恶劣的井盖或对井盖的要求条件比较苛刻时，可以在井盖内浇筑与钢丝网平行设置的带肋钢筋条，进一步增强静承载能力，延长使用寿命。

同时井盖和水箅盖的支承座也是具有与井盖和水箅盖相同的承载机理，通过在其表面或/和内部埋筑细钢丝结成的钢丝网，能够与盖板一样增强其抗冲击强度和使用寿命。

该钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖在制备时采用预制的钢丝网，能大大缩短水箅盖和井盖的制作工序，同时省去了加防护铁箍的工序和钢筋与铁箍的焊接工序，适合大规模化生产，为配合不同种形状的盖体和座框，可以采用冲压的方式将钢丝网冲压成与盖体或座框配合的形状，整体放入模具中进行混凝土浇筑，提高作业效率。

本实用新型的有益效果在于，该钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖突破了本行业对于钢纤维混凝土检查井盖和水箅盖的传统认识，通过采用小直径、高密度的钢丝网在满足混凝土盖板的承载能力的同时，使盖板的抗裂性能和抗冲击性能得到较大提高，从而提高水箅盖和井盖的耐久性，延长其使用寿命，并节省了钢材的用量，具有很好的技术经济效益。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的阐述。

图1是本实用新型实施例1的剖面结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的剖面结构示意图；

图3是本实用新型实施例3的剖面结构示意图；

图4是本实用新型实施例4的局部剖面结构示意图；

图5是本实用新型一具体实施方式的剖面结构示意图；

图6是本实用新型另一具体实施方式的剖面结构示意图；

图7是本实用新型座框的剖面结构示意图；

图8是本实用新型座框的另一剖面结构示意图。

具体实施方式

实施例1如图1，一种钢丝网增强型混凝土检查井盖，盖板的混凝土1中埋筑了一层钢丝网2。钢丝网2由直径为3.0mm的普通细钢丝通过交叉点缠绕捆绑形成，结网密度为3cm×3cm。钢丝网2平行于盖板的上端面，并设置在距盖板上端面5mm左右的位置。

钢丝网2的边缘向下弯曲约5cm，其弯曲面位于贴近盖板侧壁部位，在盖板的侧边缘内形成一个环形增强体，增强了盖板边缘棱角的抗冲击能力。

该钢丝网增强型混凝土检查井盖的制备包括制备盖板和座框。制备盖板具体方法如下：制备钢丝网2，采用细钢丝交叉编织结网方式将直径为3.0mm的普通细钢丝结成密度为4cm×4cm的钢丝网2，钢丝网2的面积等于或大于井盖端面面积，钢丝网2的边缘向下弯曲约5cm。准备制备混凝土盖板所需模具，在位于盖板上端面下方5mm左右处标记出铺设钢丝网2的位置，这是设置钢丝网2的最佳位置。首先将混凝土1喂入钢围板，在到达预定铺设钢丝网2的位置停止喂料，铺设钢丝网2，然后继续喂料，装满后振动成型。座框的制备方法与此类似，不再赘述。

试验表明，实施例1所述钢丝网增强型混凝土检查井盖比现有技术中不采用钢丝网的混凝土井盖的抗冲击能力提高了50％以上。井盖裂缝荷载大于150KN，破坏荷载大于250KN，30吨汽车往返50次不损坏。

实施例2如图2，一种钢丝网增强型混凝土检查井盖，盖板的混凝土1中埋筑了2层钢丝网2。钢丝网2由直径为2.0mm的冷拉伸细钢丝编织形成，结网密度为2cm×2cm。钢丝网2的面积等于或大于井盖端面面积，第一层钢丝网2的边缘向下弯曲约4cm，第二层钢丝网2的边缘向上弯曲5cm，其弯曲面位于贴近盖板侧壁部位，形成沿盖板表层的笼状布置，并在盖板的侧边缘形成一个环形增强体。钢丝网2平行于盖板的上端面，第一层钢丝网2设置在距盖板上端面8mm左右的位置，第二层钢丝网2设置在第一层钢丝网2下方10cm的位置。盖板底面上设置了垂直向下凸起的环形加强凸棱4。

该钢丝网增强型混凝土检查井盖的制备包括制备盖板和座框。制备盖板具体方法如下：先制备钢丝网2，将直径为2.0mm的冷拉伸细钢丝编织成密度为2cm×2cm的钢丝网2，钢丝网2的面积等于或大于井盖端面面积，第一层钢丝网2的边缘向下弯曲约4cm，第二层钢丝网2的边缘向上弯曲5cm。准备制备混凝土盖板所需模具，分别在铺设两层钢丝网2的位置预先做出标记。将混凝土1喂入钢围板，然后在规定高度部位铺设钢丝网2，继续喂料，在到达另一预定铺设位置时铺设另一层钢丝网2，继续喂料直至装满后振动成型。座框采用传统方法制备，不再赘述。

试验表明，实施例2所述钢丝网增强型混凝土检查井盖比现有技术中不采用钢丝网的混凝土井盖的抗冲击能力提高了70％以上。井盖裂缝荷载达到200KN，破坏荷载大于360KN，可以达到A级混凝土井盖的承载能力。

实施例3如图3，一种钢丝网增强型混凝土检查井盖，盖板的混凝土1中埋筑了2层钢丝网2。钢丝网2由直径为0.2mm的冷拉伸细钢丝通过编织形成，结网密度为0.5cm×0.5cm。钢丝网2的面积等于或大于井盖端面面积，第一层钢丝网2的边缘向下弯曲约4cm，第二层钢丝网2的边缘向上弯曲5cm，其弯曲面位于贴近盖板侧壁部位，形成沿盖板表层的笼状布置，并在盖板的侧边缘形成一个环形增强体。钢丝网2平行于混凝土盖板的上端面，第一层钢丝网2设置在距盖板上端面5mm左右的位置，第二层钢丝网2设置距盖板下端面15mm的位置。盖板底面上设置了垂直向下凸起的环形加强凸棱4。混凝土1中铺设了增强钢筋骨架3，钢筋骨架3设置在两层钢丝网2之间。该钢丝网增强型混凝土检查井盖的制备方法同实施例2中钢丝网增强型混凝土检查井盖的制备方法相似，不再赘述。

实施例4如图4，一种钢丝网增强型混凝土水箅盖，盖板的混凝土1中埋筑了1层钢丝网2。钢丝网2由直径为5.0mm的冷拉伸细钢丝通过交叉点焊形成，结网密度为5cm×5cm。钢丝网2的面积等于或大于井盖端面面积，钢丝网2的边缘向下弯曲约4cm，其弯曲面位于贴近盖板侧壁部位，并在盖板的侧边缘形成一个环形增强体。钢丝网2平行于混凝土盖板的上端面，设置在距盖板上端面5mm左右的位置。该钢丝网增强型混凝土水箅盖的制备方法同实施例1中钢丝网增强型混凝土检查井盖的制备方法相似，不再赘述。

以上实施例中，钢丝网2使用的细钢丝可以是普通细钢丝或冷拉伸细钢丝，或由钢板冲压后拉伸形成的细钢丝。细钢丝的直径可以是0.2～5.0mm，钢丝网2的结网密度小于5cm×5cm。当使用直径小于3mm的细钢丝时，最好选用高密度的钢丝网或者添加钢筋进行增强，以保证混凝土井盖较高的强度。

如图5、6、7和图8所示，该钢丝网也可布置在检查井盖靠近下端面5～15mm处，钢丝网可以平面的形式分布在盖板的下端面，或者与检查井盖的下凸棱加强筋表面轮廓相同的形式分布于其整个下端面。钢丝网在检查井盖内的分布形式同样适用于水箅盖和座框。座框内的钢丝网可以沿座框径向截面的边缘包覆状设置，其包覆面可以为三面或全部四面。增强整个座框端面的抗冲击能力和强度。该钢丝网可采用吸钢丝结网后冲压成型的方式，制成与上述盖板和座框端面配合的形状，有利于检查井盖和水箅盖制备的工业化，提高制造效率。

Claims (7)

1.一种钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖，包括盖板和座框，其特征在于所述盖板由钢丝网埋筑在混凝土中构成，所述钢丝网由直径0.2～5.0mm的细钢丝结网而成，钢丝网的结网密度小于5cm×5cm。

2.根据权利要求1所述的钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖，其特征在于所述钢丝网为平行于盖板上端面设置的1～2层，所述座框内埋筑所述细钢丝结网而成的钢丝网。

3.根据权利要求2所述的钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖，其特征在于所述钢丝网为平行于盖板上端面或下端面设置的一层，钢丝网位于距盖板端面5～15mm的位置。

4.根据权利要求1所述的钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖，其特征在于所述盖板的混凝土内设置增强钢筋骨架或盖板底面上设置垂直向下凸起的环形加强凸棱。

5.根据权利要求1所述的钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖，其特征在于所述钢丝网的面积等于或大于盖板端面面积，钢丝网的边缘向上或向下弯曲，在盖板的侧边缘内形成环形增强体。

6.根据权利要求1所述的钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖，其特征在于所述钢丝网的结网方式为细钢丝交叉编织、细钢丝焊接或细钢丝交叉点缠绕捆绑结构，所述钢丝网还可由钢板冷拉伸形成。

7.根据权利要求1所述的钢丝网增强型混凝土检查井盖和水箅盖，其特征在于所述细钢丝为普通细钢丝或冷拉伸细钢丝，所述钢丝网可由钢板冲压后拉伸形成。

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