CN201067691Y - 一种回转式活性焦加工设备的滚筒 - Google Patents

Abstract

一种回转式活性焦加工设备的滚筒，其一端连接加料和混合气体收集装置，另一端连接出料装置；该滚筒中部设于燃烧室中；滚筒外壁的一端设有传动齿轮圈，滚筒两端各有一支撑滚圈，由电机驱动滚筒于燃烧室中转动；该滚筒内延伸至两端呈平行地安装有若干条隔板，将滚筒内部空间均分成若干个物料加热室；隔板一侧边固定在滚筒的内壁上，另一侧边固定在滚筒中心的蒸汽管壁上，将蒸汽管与滚筒连接为一体；该蒸汽筒近出料装置的一端开设有若干蒸汽孔；每个隔板上垂直地安装有至少一个翻料板。由上述结构，物料进入滚筒内部的物料加热室后进行翻滚，同时与由蒸汽孔的蒸汽接触活化。

Description

一种回转式活性焦加工设备的滚筒

技术领域

本实用新型属于一种材料加工设备，特别涉及一种将粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉为原料制备活性焦，或将处理工业废水、城市污水后的饱和活性焦进行再生的设备。

背景技术

在焦炭和蓝炭加工过程中，产生大量的粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉，由于粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉无法利用，成为焦炭工业的废弃物，通常掺入煤中烧掉。而处理工业废水或城市污水的活性焦要求粒径小于2mm，如果能将焦炭和蓝炭加工过程中，产生大量的粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉加工成用于处理工业废水的活性焦，既可以将焦炭工业的废弃物进行利用，又可以降低活性焦的制备成本。

目前，制备活性焦通常采用立式炉，上述设备加工活性焦时，要求入炉原料的粒径在2-6mm。由于粒径的原因，粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉和处理废水、污水后饱和的活性焦无法采用立式炉进行加工。

以粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉为原料制备活性焦，或将处理工业废水、城市污水后的饱和活性焦进行再生时，要求上述物料在活化过程中能够与蒸汽充分地接触，制备或再生的活性焦的碘吸附值才能够达到500mg/g以上。采用回转式活性焦加工设备，以焦炭粉、蓝碳粉为原料制备活性焦，或将处理工业废水、城市污水后的饱和活性焦进行再生时，滚筒内物料的填充率为20％～30％。滚筒内有很大的空间，滚筒旋转时，尽管滚筒内安装有翻料板，但物料大部分沉积在滚筒的下部，使滚筒内有很多的剩余空间，由于剩余空间的阻力小，蒸汽进入滚筒后，由滚筒的一端通过剩余空间向另一端流动，导致物料无法与蒸汽充分接触，使活化效果降低，制备或再生的活性焦的碘吸附值无法达到500mg/g以上，从而影响活性焦处理废水、污水的效果和使用周期。

能否采用一种新型的回转式活性焦加工设备滚筒，既能将粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉为原料制备活性焦，或将处理工业废水、城市污水后的饱和活性焦进行再生，又能使制备或再生的活性焦的碘吸附值达到500mg/g以上，从而保证活性焦处理废水、污水的效果和使用周期，至今未见报道。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种回转式活性焦加工设备的滚筒，以克服公知技术存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的回转式活性焦加工设备的滚筒，其一端连接加料和混合气体收集装置，另一端连接出料装置；该滚筒中部设于燃烧室中；滚筒外壁的一端设有传动齿轮圈，滚筒两端各有一支撑滚圈，由电机驱动滚筒于燃烧室中转动；其中：

该滚筒内延伸至滚筒两端呈平行地安装有隔板，将滚筒内部空间均分成若干个物料加热室；

隔板一侧边固定在滚筒的内壁上，另一侧边固定在滚筒中心的蒸汽管壁上，将蒸汽管与滚筒连接为一体；该蒸汽筒近出料装置的一端开设有若干蒸汽孔；

每个隔板上垂直地安装有至少一个翻料板；

由上述结构，物料进入滚筒内部的物料加热室后进行翻滚，同时与由蒸汽孔的蒸汽接触活化。

所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，滚筒内安装的隔板为沿滚筒旋转方向制作而成的弧形隔板，弧的顶端与弧两端之间水平线的高度为滚筒半径的10％-15％。

所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，隔板上垂直安装的翻料板与隔板的长度相同。

所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，隔板的两侧垂直各安装有一个翻料板，且同一物料加热室内的翻料板其安装位置为相互错开。

所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，隔板之间的间距为均等的。

所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，滚筒内的隔板和翻料板为耐高温不锈钢板制作。

所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，耐高温不锈钢板的厚度为6mm～8mm。

所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，活性焦为粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉为原料制备的活性焦。

所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其中，活性焦为处理工业废水、城市污水后的饱和活性焦再生后产生的粒径小于2mm的活性焦。

由于本实用新型提供的滚筒，将大的空间分隔成若干个小空间的物料加热室，使进入滚筒内部的物料在翻滚时充分与蒸汽接触进行活化；改变了公知技术中因滚筒空间过大，因而在处理活性焦时无法充分与蒸汽接触的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型的回转式活性焦加工设备的滚筒结构示意图。

图2为沿图1中A-A线的剖视图。

具体实施方式

请结合图1和图2。本实用新型的回转式活性焦加工设备的滚筒，由滚筒、弧形隔板、翻料板、传动齿轮圈、支撑滚圈、不锈钢管、物料加热室、蒸汽孔、燃烧室、蒸汽输入管、加料和混合气体收集装置、出料装置等组成。

其中：滚筒1的一端连接加料和混合气体收集装置12，另一端连接出料装置13，该滚筒1的中部设于燃烧室10中。

滚筒1的一端还设有传动齿轮圈，滚筒两端各有一支撑滚圈5，由电机驱动该滚筒于燃烧室10中转动(关于电机驱动滚筒为公知技术，不作详细描述，也不推荐附图)。

本实用新型的滚筒1内安装有若干条隔板2，该隔板2一侧焊接在滚筒的内壁上，另一侧焊接在滚筒1轴心处的不锈钢蒸汽管6的外壁上，使滚筒1与蒸汽管6之间通过隔板2形成一体。本实施例采用的不锈钢蒸汽管6的直径为75mm。该隔板2的长度是从滚筒1的一端延伸至另一端，将滚筒1内部空间分隔成若干个物料加热室。在本实施例中是采用6条隔板，且各隔板之间的间距是均等的，从而将滚筒内部的空间均分成6个物料加热室。为增加物料在滚筒内的翻滚效果，隔板2制成沿滚筒旋转方向的弧形隔板，弧的顶端与弧两端之间水平线的高度为滚筒半径的12.5％。

位于滚筒1轴心处的不锈钢管6，在滚筒1靠近出料装置端(即滚筒内的活化段部分)处的管壁上朝各个不同方向开有蒸汽孔8。

上述的弧形隔板2上焊接有翻料板3。本实施例中是在弧形隔板2的两侧各焊接2条翻料板3，翻料板3与弧形隔板2的安装角度为90°，翻料板3与弧形隔板2的长度相同，也是延伸至滚筒1的两端，形成在同一物料加热室内相对地设有两条翻料板3。为增强翻料的效果，同一物料加热室7内的两条翻料板3安装位置要相互错开，即一条翻料板靠近滚筒1一侧，另一条靠近蒸汽管6一侧。

本实用新型的滚筒在实际应用时，欲处理的活性焦自加料和混合气体收集装置12进入滚筒1的物料加热室内。该滚筒1由电机驱动于燃烧室10中转动，活性焦由转动的隔板2和翻料板3翻动。处理活性焦用的蒸汽自蒸汽输入管11进入滚筒1中的蒸汽管6内，并从蒸汽孔8进入滚筒1的物料加室内，与翻动的活性焦充分接触，使活性焦得到充分的活化。

本实用新型的滚筒处理的活性焦为粒径小于2mm的焦炭粉、蓝碳粉为原料制备的活性焦，或将处理工业废水、城市污水后的饱和活性焦再生后产生的活性焦。

Claims (7)

1.一种回转式活性焦加工设备的滚筒，其一端连接加料和混合气体收集装置，另一端连接出料装置；该滚筒中部设于燃烧室中；滚筒外壁的一端设有传动齿轮圈，滚筒两端各有一支撑滚圈，由电机驱动滚筒于燃烧室中转动；其特征在于：

该滚筒内延伸至两端呈平行地安装有若干条隔板，将滚筒内部空间均分成若干个物料加热室；

隔板一侧边固定在滚筒的内壁上，另一侧边固定在滚筒中心的蒸汽管壁上，将蒸汽管与滚筒连接为一体；该蒸汽筒近出料装置的一端开设有若干蒸汽孔；

每个隔板上垂直地安装有至少一个翻料板。

2.如权利要求1所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其特征在于：其中滚筒内安装的隔板为沿滚筒旋转方向的弧形隔板，弧的顶端与弧两端之间水平线的高度为滚筒半径的10％-15％。

3.如权利要求1或2所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其特征在于：其中隔板上垂直安装的翻料板与隔板的长度相同。

4.如权利要求3所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其特征在于：其中隔板的两侧垂直各安装有一个翻料板，且同一物料加热室内的翻料板其安装位置为相互错开。

5.如权利要求1或2所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其特征在于：其中隔板之间的间距为均等。

6.如权利要求1所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其特征在于：其中滚筒内的隔板和翻料板为耐高温不锈钢板。

7.如权利要求1所述的回转式活性焦加工设备的滚筒，其特征在于：其中耐高温不锈钢板的厚度为6mm～8mm。

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