CN201065947Y - 快速关闭旋启阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种快速关闭旋启阀，由阀体、阀盖、旋启阀板、支撑于阀体的转轴、连接于转轴的手轮和摇杆、连接于摇杆的连杆和摇杆的限位挡所组成，其特征在于阀体设有坡口与阀体轴线交角为40°－60°的阀座，连杆端部设有使阀板为稳定开启状态的作用于摇杆的限位挡。本阀的旋启阀板其启闭旋转角度只有40°－60°，分为与阀体轴线交角为40°－60°的关闭状态、最大开启状态和小于最大开启角度的稳定开启状态，当阀板从稳定开启状态经最大开启状态回落至关闭状态时可明显减轻水锤现象，因此本阀可以广泛应用于高压力管道控制系统中。本实用新型具有结构合理、快速启闭和可明显减轻水锤现象的突出优点。

Description

快速关闭旋启阀

技术领域

本实用新型属于阀门，尤其是一种快速关闭旋启阀。

背景技术

本申请人在申请号为200620027146.6的实用新型中提出了一种旋启阀板的快速启闭操纵机构，主要由阀体、阀盖、旋启阀板组成，并且阀体支撑有转轴，其阀体外侧部分设有手轮，阀体内部分固定有摇杆，摇杆的端部轴连接有连杆，连杆端部与阀板设置的支座轴连接，大于阀板最大开启时的摇杆摆动角度3-7°所对应的阀体设有摇杆的限位挡。

上述技术方案中的旋启阀板其启闭旋转角度等于90°，分为垂直于阀体轴线的关闭状态、平行于阀体轴线的最大开启状态和小于最大开启角度的稳定开启状态，当阀板从稳定开启状态经最大开启状态再回落至关闭状态时能够借助阀内流体压力和阀板重力而自动迅速关闭。上述技术方案能够实现阀板的迅速关闭，但阀板旋转角度较大不利于在高压力管道控制系统中减轻水锤现象。

发明内容

本实用新型是为了解决上述旋启阀板的快速启闭操纵机构存在的阀板旋转角度较大不利于在高压力管道控制系统中减轻水锤现象的技术问题，而提出一种快速关闭旋启阀。

本实用新型采取以下技术方案：由阀体、阀盖、旋启阀板、支撑于阀体的转轴、连接于转轴的手轮和摇杆、连接于摇杆的连杆和摇杆的限位挡所组成，其特征是阀体设有坡口与阀体轴线交角为40-60°的阀座，连杆端部设有使阀板为稳定开启状态的作用于摇杆的限位挡。

本实用新型还可以采取以下技术措施：

所述的阀盖设有与旋启后的阀板相接合的避振器，避振器由外螺纹的筒体及其位于阀盖内侧的凸台、阀盖外侧的紧固锁母、筒体底端的底盖、筒体中的支撑于底盖的滚轮轴座及其滚轮、支撑于滚轮轴座的压缩弹簧、接合于压缩弹簧并与筒体内螺纹连接的螺母、与螺母接合构成移动副的调整塞构成，筒体顶部与调整塞之间设有“O”形密封圈，调整塞设有调整工具插入孔，避振器的滚轮与最大开启状态和稳定开启状态的阀板相接合。

所述的转轴其两端对应的阀体设有筒套及端盖，转轴手轮端与所对应的筒套表面构成面密封的密封副，筒套的端盖中心孔转动支撑有带轴肩的缓冲轴，缓冲轴轴肩与筒套之间依次设有带滚珠的垫板和弹簧，轴肩与筒套的端盖构成面密封的密封副，缓冲轴一端与转轴方轴插接，另一端安装手轮；转轴另一端所对应的筒套中设有弹簧，该弹簧与转轴轴端之间设有带滚珠的垫板。

本实用新型的有益效果和优点是：本阀的旋启阀板其启闭旋转角度只有40-60°，分为与阀体轴线交角为40-60°的关闭状态、最大开启状态和小于最大开启角度的稳定开启状态，当阀板从稳定开启状态经最大开启状态回落至关闭状态时可明显减轻水锤现象，因此本阀可以广泛应用于高压力管道控制系统中。本实用新型具有结构合理、快速启闭和可明显减轻水锤现象的突出优点。

附图说明

附图1实施例结构局部剖面示意图之一。

附图2实施例结构局部剖面示意图之二。

附图3实施例结构局部剖面示意图之三。

附图4避振器结构半剖面示意图。

附图5图3A部放大并局部剖面示意图。

附图6转轴两端密封结构局部剖面示意图。

附图7转轴手轮端密封结构另一实施例剖面示意图。

图中标号：1阀体，2阀板，3避振器，3-1筒体，3-2凸台，3-3紧固锁母，3-4底盖，3-5滚轮轴座，3-6滚轮，3-7压缩弹簧，3-8螺母，3-9调整塞，4阀板轴，5阀座，6限位挡，6-1调整螺杆，6-2锁母，7连杆，8摇杆，9转轴，9-1轴肩，10手轮，11筒套，11-1端盖，12弹簧，13垫板，14缓冲轴，15阀盖。

具体实施方式

下面结合实施例及其附图进一步说明本实用新型。

如图1所示，转轴9支撑于阀体1，转轴在阀体1的外端设有手轮10，其阀内部分固定有摇杆8，摇杆的端部轴连接有连杆7，连杆一端部与阀板2设置的支座轴连接，连杆另一端部设有使阀板为稳定开启状态的作用于摇杆的限位挡6。阀板2由阀板轴4支撑于阀体1。图1阀板2为关闭状态，阀体设有坡口与阀体轴线交角为40-60°的阀座5，阀板2与阀座5坡口相接合。此外，阀盖15上部设有避振器3。

如图2所示，转轴9逆时针转动，在摇杆8与连杆7为一直线时其阀板2为最大开启状态，此时避振器3与阀板相接合。避振器的作用是避免阀板在流体冲击时产生振动，从而减少摇杆、连杆及转轴之间的磨擦。

如图3所示，转轴9即摇杆7在阀板2为最大开启状态位置的基础上继续逆时针转动，当连杆7端部设置的限位挡6使摇杆8停止逆转时，阀板2即为稳定开启状态。限位挡6如图5所示，由调整螺杆6-1和锁母6-2构成，调整螺杆的作用长度调整以阀板2从最大旋启状态回落角度在1-7°范围内选择，其目的是即保证了阀板2处于稳定的旋启状态，又不影响阀门的流量。阀板2为稳定开启状态时，避振器3仍与阀板2相接合。

在图3所示摇杆8位置的基础上顺时针转动转轴9，当越过摇杆8与连杆7一直线位置时，阀板2将借助阀内流体压力和阀板重力而迅速自动关闭，图中箭头i表示流体方向。以上实施例的阀板与阀座接合部设有相同于公知技术的弹性密封。

如图4所示，避振器3由外螺纹的筒体3-1及其位于阀体内侧的凸台3-2、阀体外侧的紧固锁母3-3、筒体底端的底盖3-4、筒体中的支撑于底盖的滚轮轴座3-5及其滚轮3-6、支撑于滚轮轴座的压缩弹簧3-7、接合于压缩弹簧并与筒体内螺纹连接的螺母3-8、与螺母接合的调整塞3-9构成，调整塞3-9设有调整工具插入孔，螺母3-8与调整塞3-9由方头和方孔实现接合，筒体3-1顶部与调整塞3-9之间设有“O”形密封圈3-10。避振器的滚轮3-6与最大开启状态和稳定开启状态的阀板相接合。避振器的紧固锁母3-3、凸台3-2与阀盖15之间设有“O”形密封圈。

如图6所示，转轴9其两端对应的阀体1设有筒套11及螺纹连接或固定于筒套的端盖11-1，转轴手轮端平面的轴肩9-1与所对应的筒套表面构成平面密封的密封副。筒套的端盖11-1中心孔转动支撑带轴肩的缓冲轴14，缓冲轴轴肩与筒套之间依次设有带滚珠的垫板13和弹簧12，轴肩与筒套的端盖构成平面密封的密封副。缓冲轴一端与转轴9由方轴插接，另一端安装手轮10。

图6中，转轴9另一端所对应的筒套11及固定的端盖11-1中设有弹簧12，该弹簧与转轴轴端之间设有带滚珠的垫板13。带滚珠的垫板可以减少转轴转动时弹簧产生的磨擦阻力。

如图7所示，转轴手轮端锥形的轴肩9-1与所对应的筒套表面构成锥面密封的密封副。缓冲轴14的锥形轴肩与筒套的端盖11-1也构成锥面密封的密封副，其它结构与图6相同。

以上实施例所涉及的各密封副的两个面之间可以设置弹性密封垫，以便祢补密封面的精度缺陷而有利于密封的可靠性。

Claims (3)

1.一种快速关闭旋启阀，由阀体、阀盖、旋启阀板、支撑于阀体的转轴、连接于转轴的手轮和摇杆、连接于摇杆的连杆和摇杆的限位挡所组成，其特征在于：阀体设有坡口与阀体轴线交角为40-60°的阀座，连杆端部设有使阀板为稳定开启状态的作用于摇杆的限位挡。

2.根据权利要求1所述的旋启阀，其特征在于：所述的阀盖设有与旋启后的阀板相接合的避振器，避振器由外螺纹的筒体及其位于阀盖内侧的凸台、阀盖外侧的紧固锁母、筒体底端的底盖、筒体中的支撑于底盖的滚轮轴座及其滚轮、支撑于滚轮轴座的压缩弹簧、接合于压缩弹簧并与筒体内螺纹连接的螺母、与螺母接合构成移动副的调整塞构成，筒体顶部与调整塞之间设有“O”形密封圈，调整塞设有调整工具插入孔，避振器的滚轮与最大开启状态和稳定开启状态的阀板相接合。

3.根据权利要求1所述的旋启阀，其特征在于：所述的转轴其两端对应的阀体设有筒套及端盖，转轴手轮端与所对应的筒套表面构成面密封的密封副，筒套的端盖中心孔转动支撑有带轴肩的缓冲轴，缓冲轴轴肩与筒套之间依次设有带滚珠的垫板和弹簧，轴肩与筒套的端盖构成面密封的密封副，缓冲轴一端与转轴方轴插接，另一端安装手轮；转轴另一端所对应的筒套中设有弹簧，该弹簧与转轴轴端之间设有带滚珠的垫板。

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