CN201065427Y - 钛还原-蒸馏炉的进料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种进料控制系统，尤其涉及一种钛还原－蒸馏炉的进料控制系统，适用于海绵钛生产的过程中。它包括钛还原蒸馏炉，炉温度检测仪，温度检测仪与可编程序控制器连接，可编程序控制器与智能式计量泵连接，可编程序控制器与上位机连接。本实用新型提高了进料控制精度和运行可靠性。智能式计量泵防腐蚀无泄露，控制精确高。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种进料控制系统，尤其涉及一种钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，适用于海绵钛生产的过程中。
背景技术
在海绵钛生产过程中还原-蒸馏炉的进料控制是一个非常重要和关键的环节。直接影响海绵钛的质量和产量.在以往的情况下进料控制系统通常由常规仪表即炉温度检测仪、流量检测仪、自动调节阀和控制器组成，来实现还原-蒸馏炉的进料自动控制功能。但这种构成经实践证明存在一定的问题。控制精度低，检测仪表腐蚀严重需经常更换，工人劳动强度大，生产成本高。这也意味着还原-蒸馏炉的进料控制功能经常瘫痪，可靠性差。严重影响了海绵钛的生产。
实用新型内容
为解决上述技术问题本实用新型提供一种钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，目的是提高对海绵钛生产过程中的控制程度，降低工人劳动强度和生产成本。
为达上述目的本实用新型是这样实现的：钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，它包括钛还原蒸馏炉，炉温度检测仪，其中炉温度检测仪与可编程序控制器连接；可编程序控制器与智能式计量泵连接；可编程序控制器与上位机连接。
所述的可编程序控制器包括电源模块、CPU模块、AI模块、DI模块、DO模块、FM模块。
所述的炉温度检测仪是K分度的热电偶。
所述的智能式计量泵的控制信号包括控制流量信号、启动或停止的开关量输入信号、累积流量的开关量输出信号、泵故障的开关量输出信号。
所述的智能式计量泵通过管道与钛还原-蒸馏炉连接。
所述的控制流量信号是4-20mA的模拟量输入信号。
所述的上位机为工控机或操作员面板。
本实用新型的优点效果如下：利用智能式计量泵取代传统应用的流量检测仪和自动调节阀，并结合PLC可编程序控制器、炉温度检测仪和上位机共同组成还原-蒸馏炉的进料控制系统。提高了还原-蒸馏炉的进料控制精度和运行可靠性。智能式计量泵防腐蚀无泄露，控制精确高。本控制系统可根据钛还原-蒸馏炉内的温度曲线在线地控制钛还原-蒸馏炉的瞬时进料量、进料速度及累积流量。很好地解决了钛还原-蒸馏炉在生产过程中的关键问题。
附图说明
图1是钛还原-蒸馏炉的进料控制系统结构图。
图2是钛还原-蒸馏炉的进料控制系统PLC配置图。
图中，1.电源模块；2.CPU模块；3.AI模块；4.DI模块；5.DO模块；6.FM功能模块；7.上位机；8.钛还原-蒸馏炉；9.炉温度检测仪；10.智能式计量泵；11.可编程序控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
海绵钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，包括钛还原-蒸馏炉8，炉温度检测仪9，炉温度检测仪9与可编程序控制器11连接，可编程序控制器11接收炉温度检测仪9的炉温检测信号；可编程序控制器11与智能式计量泵10连接，可编程序控制器11接收智能式计量泵10的累积流量和泵故障的开关量信号，可编程序控制器11将所接收的信号处理后发出对智能式计量泵10的控制信号，智能式计量泵10通过管道与钛还原-蒸馏炉8连接；可编程序控制器11与上位机7连接，可编程序控制器11将接收的信号处理后传送到上位机7，上位机7为工控机或操作员面板。
上述的可编程序控制器包括电源模块1、CPU模块2、AI模块3、DI模块4、DO模块5、FM模块6。
上述的炉温度检测仪9是K分度的热电偶。
上述的智能式计量泵10的控制信号包括控制流量信号、启动或停止的开关量输入信号、累积流量的开关量输出信号、泵故障的开关量输出信号，控制流量信号是4-20mA的模拟量输入信号。
钛还原-蒸馏炉的加料过程是在炉内的还原反应过程Mg+TiCl4＝Ti+MgCl4↑该反应为放热反应。需要严格控制温度。所以炉内进料须分次地进行并要严格分次地控制加料速度、加料量。
Claims (7)
1.钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，包括钛还原-蒸馏炉，炉温度检测仪，其特征在于炉温度检测仪与可编程序控制器连接；可编程序控制器与智能式计量泵连接；可编程序控制器与上位机连接。
2.根据权利要求1所述的钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，其特征在于所述的可编程序控制器包括电源模块、CPU模块、AI模块、DI模块、DO模块、FM模块。
3.根据权利要求1所述的钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，其特征在于所述的炉温度检测仪是K分度的热电偶。
4.根据权利要求1所述的钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，其特征在于所述的智能式计量泵的控制信号包括控制流量信号、启动或停止的开关量输入信号、累积流量的开关量输出信号、泵故障的开关量输出信号。
5.根据权利要求1或4所述的钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，其特征在于所述的智能式计量泵通过管道与钛还原-蒸馏炉连接。
6.根据权利要求4所述的钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，其特征在于所述的控制流量信号是4-20mA的模拟量输入信号。
7.根据权利要求1所述的钛还原-蒸馏炉的进料控制系统，其特征在于所述的上位机为工控机或操作员面板。
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| CNU2007200133174U CN201065427Y (zh) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | 钛还原-蒸馏炉的进料控制系统 |
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| CNU2007200133174U CN201065427Y (zh) | 2007-07-16 | 2007-07-16 | 钛还原-蒸馏炉的进料控制系统 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN201065427Y true CN201065427Y (zh) | 2008-05-28 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101671781B (zh) * | 2008-09-10 | 2012-05-30 | 贵阳铝镁设计研究院有限公司 | 一种钛还原蒸馏炉的温度控制方法及装置 |
| CN108508932A (zh) * | 2018-02-09 | 2018-09-07 | 洛阳双瑞万基钛业有限公司 | 一种海绵钛还原过程中风动降温控制的安全连锁方法 |
| RU2809036C1 (ru) * | 2022-11-10 | 2023-12-06 | Паньган Груп Паньчжихуа Айрон & Стил Рисерч Инститьют Ко., Лтд. | Система точного управления технологическими параметрами процесса восстановления губчатого титана и метод управления |
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2007
- 2007-07-16 CN CNU2007200133174U patent/CN201065427Y/zh not_active Expired - Lifetime
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