CN201064722Y - 圆锥式破碎机复合齿板 - Google Patents

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CN201064722Y CNU2007201111721U CN200720111172U CN201064722Y CN 201064722 Y CN201064722 Y CN 201064722Y CN U2007201111721 U CNU2007201111721 U CN U2007201111721U CN 200720111172 U CN200720111172 U CN 200720111172U CN 201064722 Y CN201064722 Y CN 201064722Y
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胡祖尧
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Zhejiang Shuangjin Machinery Group Co Ltd
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HANGZHOU SHUANGJIN MACHINERY FITTINGS CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种用于圆锥式破碎机轧臼壁或破碎壁的结构构成及材料构成,复合齿板由齿面板和齿衬板复合成型,齿面板采用高铬铸铁,齿衬板采用高锰钢。优点:一是从根本上解决了背景技术存在的不足之处,提高了轧臼壁、破碎壁的硬度、耐磨性能,大幅度地延长了其使用寿命,并且在大幅度地提高轧臼壁、破碎壁硬度和耐磨性的前提下,最大限度地降低了轧臼壁、破碎壁的制造成本;二是实现了高铬铸铁齿面板与高锰钢齿衬板间可靠复合。

Description

圆锥式破碎机复合齿板
技术领域
本实用新型涉及一种用于圆锥式破碎机轧臼壁或破碎壁的结构构成及材料构成,属圆锥式破碎机齿板制造领域。
背景技术
现有的圆锥式破碎机的轧臼壁、破碎壁无论是在结构设计上,还是在材质的选择上,其轧臼壁和破碎壁均采用高锰钢制作,但是由于受高锰钢本身材质的制约,其硬度和耐磨性无法满足轧臼壁、破碎壁的硬度和耐磨要求。因此,在使用的过程中,当石料在轧臼壁、破碎壁间被破碎的过程中,由于石料在轧臼壁、破碎壁间形成的是强制性破碎,因此,对于硬度小、耐磨性能差的高锰钢轧臼壁、破碎壁而言,不仅磨损量大,而且使用寿命短。
发明内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种能够从根本上提高轧臼壁、破碎壁硬度和耐磨强度的圆锥式破碎机复合齿板及复合成型方法。
设计方案:为了实现上述设计目的。1、复合齿板设计成由高铬铸铁齿面板和高锰钢齿衬板构成的复合齿板,是本实用新型的特征之一。这样做的目的在于:一是由于齿面板直接与所要破碎的石料接触,在材质的选择上,不仅要求硬度大,而且要求耐磨性能要好,而高铬铸铁材质本身的硬度远远大于高锰钢、耐磨性能又是高锰钢的3倍以上,因此采用高铬铸铁作为复合齿板的齿面板,不仅能够满足本实用新型的硬度要求,而且能够大幅度地提高齿面板的耐磨性;二是由于齿衬板不直接与所要破碎的石料接触,因此在材料的选取择上,高锰钢齿衬板不仅能够满足齿衬板的硬度和钢性要求,而且由于高锰钢齿衬板的硬度小于高铬铸铁的硬度,当高铬铸铁齿面板套在高锰钢齿衬板上时,一硬、一软的两种材质间能够形成黏性配合,其磨擦系数非常大,能够确保齿面板与齿衬板间的可靠结合,并且在大幅度地提高轧臼壁、破碎壁硬度和耐磨性的前提下,最大限度地降低了轧臼壁、破碎壁的制造成本。2、将高锰钢齿衬板的面和高铬铸铁齿面板的背面精加工后且二者之间形成热胀冷缩后的过盈面接触或过盈间隔面接触,是本实用新型的特征之二。这样做的目的在于:一是由于高锰钢齿衬板的硬度小于高铬铸铁的硬度,当高铬铸铁齿面板加热后强制套在高锰钢齿衬板上,高铬铸铁齿面板背面的精加工面与精加工后高锰钢齿衬板面形成过盈密封结合,其黏性非常大,从而实现了本实用新型的设计目的。其技术方案:圆锥式破碎机复合齿板,它包括齿板,复合齿板由齿面板(1)和齿衬板(2)复合成型。
本实用新型与背景技术相比,一是从根本上解决了背景技术存在的不足之处,提高了轧臼壁、破碎壁的硬度、耐磨性能,大幅度地延长了其使用寿命,并且在大幅度地提高轧臼壁、破碎壁硬度和耐磨性的前提下,最大限度地降低了轧臼壁、破碎壁的制造成本;二是实现了高铬铸铁齿面板与高锰钢齿衬板间可靠复合。
附图说明
图1是圆锥式破碎机复合齿板的剖视结构示意图。
具体实施方式
实施例1:参照附图1。圆锥式破碎机复合齿板,它包括齿板,齿板是指轧臼壁或破碎壁或轧臼壁和破碎壁。复合齿板由齿面板1和齿衬板2复合成型,齿面板1采用高铬铸铁,齿衬板2采用高锰钢。高铬铸铁和高锰钢的制作系现有技术,在此不作叙述。其复合成型方法:将高锰钢齿衬板的面和高铬铸铁齿面板的背面采用现有的加工设备精加工成型,并且精加工成型后的高锰钢齿衬板的面与高铬铸铁齿面板的背面确保形成过盈面接触或过盈间隔面接触(间隔面接触是指:面(环形面)与面(环形面)之间呈凹槽,凹槽的目的在于:降低重量和成本),然后加热高铬铸铁齿面板,将加热后的高铬铸铁齿面板过盈套在高锰钢齿衬板的面上且与高锰钢齿衬板的面形成过盈配合,冷却后即构成复合齿板。高铬铸铁齿面板的加热温度、高锰钢齿衬板的加热温度为现有技术,在此不作叙述。
实施例2:在实施例1的基础上,加热高锰钢齿衬板,将加热后的高锰钢齿衬板与高铬铸铁齿衬板的面形成过盈配合,冷却后即构成复合齿板。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型作了比较详细的说明,但是这些说明,只是对本实用新型的简单说明,而不是对本实用新型的限制,任何不超出本实用新型实质精神内的发明创造,均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种圆锥式破碎机复合齿板,它包括齿板,其特征是:复合齿板由齿面板(1)和齿衬板(2)复合成型。
2.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机复合齿板,其特征是:齿面板(1)采用高铬铸铁,齿衬板(2)采用高锰钢。
3.根据权利要求1所述的圆锥式破碎机复合齿板,其特征是:齿板是指轧臼壁或破碎壁或轧臼壁和破碎壁。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109454952A (zh) * 2018-12-10 2019-03-12 河南科技大学 一种多层耐磨复合金属板及其制备方法

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Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: ZHEJIANG SHUANGJIN MACHINERY GROUP CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: HANGZHOU SHUANGJIN MACHINERY FITTINGS CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: Pingyao Town, Yuhang District Nanshan village in Hangzhou City, Zhejiang province 311115

Patentee after: Zhejiang Shuangjin Machinery Holdings Co., Ltd.

Address before: Hangzhou Pingyao Town, Yuhang District of Hangzhou City, Zhejiang province 311115 double gold Machinery Accessories Co. Ltd

Patentee before: Hangzhou Shuangjin Machinery Fittings Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term
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Granted publication date: 20080528