CN201062939Y - 烟火炮基底层压实打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟火炮基底层压实打孔装置，主要包括下、上基板及导杆等部分，其中该下基板具有至少一平直面，其上设有数平行并列的凸钉，且使各凸钉的排列对应于待加工炮筒组的各炮筒中心纵、横间距，上基板可沿凸钉延伸方向相对于下基板而往复滑移；该上基板对应于下基板一侧设有一平直面，其上设有数端部具凹孔且平行并列的凸柱，分别对应于该下基板的凸钉，使该凸柱可随上基板下降而压实各炮筒内的基底层，该装置加工方便、操作简单。

Description

烟火炮基底层压实打孔装置

技术领域：

本实用新型涉及一种烟火炮基底层压实打孔装置，特别是指一种可同时完成压实、打孔作业的机具，提供一加工简便、快速且具经济效益的烟火炮基底层加工装置。

背景技术：

随着生产技术的增进，传统单一声响及火光的爆竹已逐渐式微，取而代之的是具有连续点燃爆破的蜂炮，或是具有复杂声光变化的烟火炮；而无论是单一或连续点燃爆破的烟火、炮竹，其基本结构多是于一炮筒内部一端以泥土压实后形成密封，再于该压实后的泥土(基底层)中央或侧边贯穿一引线孔，以供向外衔接一引线，而于该泥土上方则可逐一填充火药或其它所需材料，以完成该烟火、爆竹的组成结构；实施此种结构的烟火、炮竹产品时，其实际上的加工、组装通常是由工作人员操作，以一柱杆逐一由每个炮筒顶侧开口伸入，以配合炮筒下方的作业平台而可压实该泥土(基底层)，另以一锥针逐一由每个炮筒侧边或下方向上刺穿该泥土(基底层)而形成一引线孔，此种加工方式较为费时费事且不符合经济效益；尤其是在一个有大量工作物或炮筒、烟火订单的情形。

相同地，目前具有连续点燃爆破的烟火、炮竹产品的生产，其虽将上述单一爆破形态的烟火、炮竹加以组合成一炮筒组，再逐一实施上述压实泥土、打引线孔及填充火药各项工序；更增加了作业的不便及对加工效率的影响。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，提供一种烟火炮基底层压实打孔装置，其可同步压实并打孔复数烟火炮的基底层，具有极佳的作业效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种烟火炮基底层压实打孔装置，其至少包括一下基板，该下基板至少具有一平直的植设面，还包括一上基板，所述植设面上设有数平行并列的凸钉与导杆，且使各凸钉的排列对应于待加工炮筒组的各炮筒间距；该上基板周缘设有对应于该下基板的导杆的通孔，以该通孔套合于导杆可使上基板沿导杆相对于下基板往复滑移，于该上基板对应于下基板一侧设有一平直的基础面，于该基础面上设有数并列的凸柱，该凸柱分别对应于该下基板的凸钉。

如此，该装置可同步压实并打孔复数烟火炮的基底层，具有极佳的作业效率；可简化烟火炮基底层的压实打孔作业，使该等加工作业更快速，特别是在一个具有大量工作物的情形，更可有效降低生产成本。至于本实用新型的详细构造、应用原理、作用与功效，则参照下列依附图所作的说明即可得到完全的了解：

附图说明：

图1是本实用新型的整体组合示意图。

图2是本实用新型的加工情形立体示意图。

图3是本实用新型的加工动作示意图一。

图4是本实用新型的加工动作示意图二。

图5是本实用新型的加工动作示意图三。

图6是本实用新型的另一可行实施例图。

标号说明：

1.....下基板        11....凸钉

12....导杆          2.....上基板

21....凸柱          211...凹孔

212...斜削边        22....通孔

23....挡止块        3.....弹性组件

4.....待加工炮筒组  40....泥土

41....基底层        42....引线孔

具体实施方式：

图1为本实用新型的整体组合示意图，由其参照图2的加工情形立体示意图，可以很明显地看出，本实用新型包括有：下基板1、上基板2及弹性组件3等部份，其中该下基板1上至少设有一平直的植设面，于该植设面上设有数平行并列且等长的凸钉11，且使各凸钉11的排列对应于待加工炮筒组4的各炮筒中心纵、横间距，于下基板1周缘则设有数根与凸钉11平行并列较长的导杆12，上基板2的周缘设有通孔22(请参见图6)对应于该下基板1的导杆12，以该通孔22套合于导杆12上，可使上基板2于导杆12上形成一可相对于下基板1往复滑移的结合。

该上基板2对应于下基板1一侧设有平直的基础面，于该基础面上设有数平行并列且等长的凸柱21，分别对应于该下基板1的凸钉11，且于各凸柱21端部中央设有凹孔211，而于各凸柱21端部周缘则设有外径渐缩的斜削边212，例如图3所显示的情形；各导杆12贯穿凸出于上基板2的通孔22端部可套设一挡止块23，以限制上基板2避免其向外滑脱。在一个较佳的实施例中，配置有弹性组件3，弹性组件3是一套合于导杆12周缘的螺旋弹簧(于实际应用时，该弹性组件3可以其它适当形态设置于该下、上基板1、2之间)，藉以于该下、上基板1、2相互压合时可产生分离的弹性。

图3至图5为本实用新型的各加工动作示意图，由该三图所示，可知操作时，于待加工炮筒组4的各炮筒一端内侧预先充填有适量的泥土40，并以预设夹(治)具固定该待加工炮筒组4，使其可定位于下、上基板1、2之间，且以各炮筒具泥土40的一端对应于下基板1的凸钉11，而各炮筒的另一端则对应于上基板2的凸柱21，如图3所示，应用一外部力量驱动该上基板2，使其相对临近该下基板1(并压缩各弹性组件3)，且各凸柱21可伸入待加工炮筒组4的各炮筒内推压该泥土40，使该泥土40受力而朝向下基板1移动，于该泥土40移动的同时，下基板1的凸钉11亦分别由另一端贯穿该泥土40，直至该泥土40外端部受下基板1的植设面挡止，此时，逐渐靠合的凸柱21开始压实各炮筒内的泥土40，使之成为一基底层41，而贯穿凸出于基底层41的凸钉11则可伸入凸柱21端部的凹孔211内，如图4所示，最后，当作用于上基板2的外力消失，则利用弹性组件3的弹力，可使上基板2与下基板1分离，直至该上基板2受各挡止块23的挡止而回复至原位，而该待加工炮筒组4被取下后，则可于各压实后的基底层41内形成一引线孔42，如图5所示。

图6为本实用新型的另一可行实施例图，由该图所示，可知于实际应用时，可省略该弹性组件3及挡止块23等组件，而形成一结构更简易、成本更低廉的装置，其操作上是以人力压合该上、下基板(2、1)之外，亦应用人力分离该上、下基板(2、1)。

由上所述可知，本实用新型的烟火炮基底层压实打孔装置确实具有操作简便省事且加工快速，可提升经济效益的功效，确已具有产业上的利用性、新颖性及进步性。

惟以上所述，仅为本实用新型的一较佳实施例而已，并非用来限定其实施的范围。即凡依本申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆为本专利范围所涵盖。

Claims (8)

1.一种烟火炮基底层压实打孔装置，其至少包括一下基板，该下基板至少具有一平直的植设面，其特征在于：还包括一上基板，所述植设面上设有数平行并列的凸钉与导杆，且使各凸钉的排列对应于待加工炮筒组的各炮筒间距；该上基板周缘设有对应于该下基板的导杆的通孔，以该通孔套合于导杆可使上基板沿导杆相对于下基板往复滑移，于该上基板对应于下基板一侧设有一平直的基础面，于该基础面上设有数并列的凸柱，该凸柱分别对应于该下基板的凸钉。

2.如权利要求1所述的烟火炮基底层压实打孔装置，其特征在于：所述下、上基板之间设有至少一弹性组件。

3.如权利要求2所述的烟火炮基底层压实打孔装置，其特征在于：所述弹性组件为一套合于导杆周缘的螺旋弹簧。

4.如权利要求1或2或3所述的烟火炮基底层压实打孔装置，其特征在于：所述导杆于贯穿凸出于上基板的通孔另一端侧套设一定位的挡止块。

5.如权利要求1或2或3所述的烟火炮基底层压实打孔装置，其特征在于：所述各凸柱于延伸的外端部周缘设有外径渐缩的斜削边。

6.如权利要求1或2或3所述的烟火炮基底层压实打孔装置，其特征在于：所述各凸柱的长度相等。

7.如权利要求1所述的烟火炮基底层压实打孔装置，其特征在于：所述上基板的凸柱的端部设有凹孔。

8.如权利要求1所述的烟火炮基底层压实打孔装置，其特征在于：所述上基板的凸柱平行并列设置。

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