CN201058299Y - 一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子，包括转子底盘，在转子底盘上连接有转子叶片，在转子叶片两端分别连接有叶片端头；并且在转子叶片上还连接有叶片防护板或转子上盘。本实用新型通过将立轴式冲击破碎机转子上的零件除转子底盘外均采用可拆卸的连接方式进行连接，并将开式转子和闭式转子的转子底盘和连接在转子底盘上各部件结构进行统一，使同一台立轴式冲击破碎机的转子通过在统一后的结构上连接叶片防护板或转子上盘、上盘裙边和上盘防护圈就能构成开式转子或闭式转子，从而提高了立轴式冲击破碎机对物料的适应性和单机作业能力。转子叶片的调整可以大幅度减少耐磨元件的用量，降低使用成本。

Description

一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子

技术领域

本实用新型涉及一种立轴式冲击破碎机，特别是涉及一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子。

背景技术

转子是立轴式冲击破碎机最重要的工作部件之一，它是该种破碎机的动力输出端。物料从转子中心的入料口进入转子，由转子叶片内端入料口进入转子叶片承压面，在转子叶片的带动下高速旋转，获得足够的破碎能，并从转子叶片外端的出料口处脱离转子，按预定轨迹向外飞出，在极短的时间内与破碎腔的铁砧相撞，以自身解体释放能量实现破碎。

由于不同物料的水分含量和粘性物质含量各不相同，对立轴式冲击破碎机的转子结构要求也不一样。通常情况下，一种结构形式的转子只能满足一定类别的物料破碎要求。现有的立轴式冲击破碎机，主要采用两种结构形式的转子枛即开式转子和闭式转子。开式转子的特征是没有转子上盘，由转子叶片和转子底盘构成的物料加速腔是不封闭的，有利于破碎含水量较高、粘性物质含量较多和粒度尺寸较大物料，不容易造成堵腔，与相同尺寸的闭式转子相比，产量较低，更适合破碎矿石原料类物料；闭式转子的特征是转子带有转子上盘，由转子叶片、转子底盘和转子上盘共同组成的物料加速腔是封闭的，有利于破碎含水量低、干净和粒度尺寸较小的物料，与相同尺寸的开式转子相比，转速可以高一些，产量要大一些，但对破碎物料的要求也比较严格，若物料水份超过一定含量，则容易产生堵腔。

现有开式转子的组合特征是将转子叶片与转子底盘焊接或铸造成一个整体或用螺栓将转子叶片与转子底盘连接成一个整体；闭式转子的组合特征是将转子叶片、转子底盘和转子上盘焊接或铸造成一个整体；由于上述两种转子是完全独立的、互不关联的两个部件，不能同时安装到一台立轴式冲击破碎机上，且一种转子只能适应一类物料，这就大大降低了立轴式冲击破碎机的适应性；若对一台立轴式破碎机配套两种转子，这样虽可以提高立轴式冲击破碎机的适应性，但这样一方面会增加设备投资，另一方面会大幅度增加备件品种和数量，造成使用成本上升，同时由于换装转子需花费大量时间，对生产也有较大影响。现有开式转子的转子叶片承压面均采用平面形式，为减少物料对转子叶片的磨损，在转子叶片的承压面上均安装有导流耐磨元件，使运动物料不接触转子叶片，而是沿导流耐磨元件的工作面运动，物料的运动轨迹则由导流耐磨元件导流面的几何形状决定，导流耐磨元件的设置虽然有效地保护了转子叶片，但导流耐磨元件的设置不仅增加了转子重量，而且由于导流耐磨元件的磨损是不均匀的，这种不均匀磨损会进一步造成转子的质量分布不均，使振动加剧，同时也影响转子的传动效率；尽管导流耐磨元件是由高耐磨的特殊材料制成，但仍然需要在使用一定时间后进行更换，不仅影响整机作业率，也造成使用成本过高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子；本实用新型通过将转子零件采用可拆卸的方式进行连接，这种转子结构只需调整个别零件、进行简单拆装操作即可将开式转子到成闭式转子、或将闭式转子到成开式转子的转换，从而可提高立轴式冲击破碎机对物料的适应性和单机作业能力。可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案；一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子，包括转子底盘1，在转子底盘1上连接有转子叶片5，在转子叶片5两端分别连接有叶片端头7；并且在转子叶片5上还连接有叶片防护板13或转子上盘8。

在叶片端头7上连接有耐磨棒6。

转子叶片5的两端及其两端连接的叶片端头7向外凸出，转子叶片5的中间向内凹进。

在转子底盘1上连接有底盘防护板12、定位螺钉11和定位块10；底盘防护板12由转子叶片5、定位螺钉11和定位块10共同将其固定在转子底盘1上。

在转子底盘1和上分别连接有底盘裙边3和上盘裙边9。

在转子上盘8上连接有上盘防护圈14。

在转子底盘1上设有定位孔2，在转子叶片5上设有与之对应的定位柱4。

耐磨棒6是采用陶瓷或陶瓷复合材料制成的耐磨棒。

与现有技术比较，本实用新型通过对现有立轴式冲击破碎机的开式转子和闭式转子进行比较，将立轴式冲击破碎机转子上的零件除转子底盘外均采用可拆卸的连接方式进行连接，再将开式转子和闭式转子的相同的基本构成结构统一成一种结构；使同一台立轴式冲击破碎机的转子通过在统一后的结构上连接叶片防护板或转子上盘、上盘裙边和上盘防护圈就能构成开式转子或闭式转子，提高了立轴式冲击破碎机对物料的适应性和单机作业能力，同时由于对转子的基本结构进行统一，使开式转子与闭式转子之间的相互转换只需通过将叶片防护板更换为转子上盘、上盘裙边和上盘防护圈或将转子上盘、上盘裙边和上盘防护圈更换为叶片防护板即可，非常简单快捷。同时本实用新型对连接在转子底盘上的转子叶片的结构进行了调节，使转子叶片的两端及其两端连接的叶片端头向外凸出，转子叶片的中间向内凹进，使得开式转子由转子底盘、转子叶片、叶片端头、耐磨棒和叶片防护板共同形成物料加速腔，闭式转子由转子底盘、转子叶片、叶片端头、耐磨棒和转子上盘共同形成物料加速腔，这样在立轴式冲击破碎机工作时物料在此物料加速腔内堆积后形成层压物料垫，隔断运动物料与转子叶片内表面的接触，这样一方面可通过层压物料垫替代导流耐磨元件保护转子叶片不受磨损，大幅度减少耐磨元件的用量，降低使用成本，也使转子的重量大幅度降低，提高主机的功率利用率，同时也避免了由于导流耐磨元件不均匀磨损带来的振动。另一方面层压物料垫是物料在运行过程中形成的，这样可对运动物料起导向作用，减少物料的摩擦阻力。同时本实用新型还具有整体结构简单，设计合理，易于维修，开式转子与闭式转子的相互转换方便快捷等优越性。因此本实用新型具有很好的推广价值和实用价值，能带来很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型基本构件的结构示意图；

图2是闭式转子结构示意图；

图3是开式转子结构示意图；

图4是层压物料垫的结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子，如图1、图2和图3所示包括转子底盘1，转子底盘1是本实用新型所有零件的安装组合基础，在转子底盘1底端连接有转子法兰，转子法兰与立轴式冲击破碎机的立轴相连接，转子法兰与转子底盘1可以采用焊接、螺母连接或可采取铸造的方式将转子法兰与转子铸为一体。因本实用新型除转子底盘1外均采用可拆卸的连接方式进行连接，在转子底盘1上设有限定转子叶片5位置的定位孔2和固定转子叶片5、定位螺钉11、定位块10和底盘裙边3的大量螺栓孔。相应的在转子叶片5上设有与定位孔2对应的定位柱4，定位柱4可以保证转子叶片5与转子底盘的连接强度，并且定位柱4与定位孔2的配合为过渡配合；在具体安装时，将转子叶片5通过定位柱4和定位螺钉安装在转子底盘1上，底盘裙边3也通过螺栓连接在转子底盘1上，在转子叶片5的两端分别通过螺栓连接叶片端头7，在叶片端头7上连接有耐磨棒6，耐磨棒6是采用陶瓷或陶瓷复合材料制成；转子叶片5的两端及其两端连接的叶片端头7向外凸出，转子叶片5的中间向内凹进；使转子的叶片形状由数段平面和曲面构成；在转子底盘1上还连接有底盘防护板12、定位螺钉11和定位块10，底盘防护板12通过转子叶片5、定位螺钉11和定位块10协同固定在转子底盘1上；上述连接为本实用新型的基本结构，适用于开式转子(图3)和闭式转子(图2)，是开式转子和闭式转子通用的安装基础。当要加工含水量较高、粘性物质含量较多和粒度尺寸较大物料时，用螺栓将叶片防护板13安装到上述本实用新型的基本结构上即可构成开式转子。当要加工含水量低、干净和粒度尺寸较小的物料时，用螺栓将转子上盘8安装到上述本实用新型的基本结构上，并在转子上盘8上用螺栓安装上盘防护圈14和上盘裙边9后即可构成闭式转子。相应的，在将开式转子转换为闭式转子时只需拆下叶片防护板13，在其基本结构上安装转子上盘8、上盘防护圈14和上盘裙边9即可；闭式转子转换为开式转子则与之相反，这样使一台立轴式冲击破碎机的转子配置能够轻松快速地实现开式转子和闭式转子之间的相互转换，提高了立轴式冲击破碎机对物料的适应性和单机作业能力，同时使的开式转子与闭式转子之间的相互转换非常简单快捷。

当本实用新型在高速旋转时，由于底盘防护板12与转子叶片5的结合面以及底盘防护板12与定位块10的结合面形成一个契型角，定位螺栓11位于契型角另一侧，可使底盘防护板12不能向外运动，同时通过定位块10的凸沿将底盘防护板12压在转子底盘1上，这样底盘防护板12在离心力的作用下既不会被向外甩出，也不会向上窜动。转子叶片5及安装在转子叶片5内端的叶片端头7及耐磨棒6构成转子物料加速腔的进料口，转子叶片5及安装在转子叶片5外端的叶片端头7及耐磨棒6构成转子物料加速腔的出料口。这种结构的特征之一是物料加速腔的进料口和物料加速腔的出料口的叶片端头7是以转子叶片5为母体并用螺栓联结到转子叶片5上的，并且叶片端头7是相同零件；其特征之二是构成物料加速腔进、出料口的耐磨棒6是相同零件；特征之三是耐磨棒6是用插入的方法插入到转子叶片5与叶片端头7形成的扇形空间内，这种结构在转子高速旋转时物料加速腔进料口的耐磨棒6在离心力作用下沿叶片端头7的导向面7a向扇形空间的内部运动，实现惯性自锁，而物料加速腔出料口的耐磨棒6在离心力作用下沿转子叶片5外端的导向面7b向扇形空间的内部运动，实现惯性自锁(如图7所示)；特征之四是耐磨棒6是采用陶瓷或陶瓷复合材料的制成品，具有非常好的耐磨性能，上述特征三是本实用新型能够采用陶瓷或陶瓷复合材料制成品作为物料加速腔进料口和物料加速腔出料口耐磨元件的前提和条件，根据上述特征三，耐磨棒处于三向或四向受压的工作状态，其内部应力为压应力，不存在拉应力，这种内部应力状态使陶瓷或陶瓷复合材料的微观裂纹不易扩展，可提高耐磨棒6的整体抗冲击的能力。同时本实用新型不论对于开式转子还是闭式转子均具有相同的物料加速腔。物料从转子中心的入料口进入，从物料加速腔的进料口进入物料加速腔，在转子叶片的带动下高速旋转，高速旋转的物料对转子叶片5产生巨大的反作用力，极少部分物料在转子叶片5的凹腔7c内堆积，形成层压物料垫7d，层压物料垫隔断了运动物料与转子叶片5直接接触，对转子叶片5起保护作用，此层压物料垫的另一个作用是对运动物料的运动起导向作用，在运动过程中形成层压物料垫的外表面7e即运动物料在本实用新型内的运动轨迹(如图4所示)。这种结构形式的物料加速腔，与采用导流耐磨元件的物料加速腔相比，可以大幅度减少耐磨元件的用量，降低使用成本，同时也使转子的重量大幅度降低，提高主机的功率利用率，同时也避免了由于导流耐磨元件不均匀磨损带来的振动。

Claims (8)

1.一种立轴式冲击破碎机的组合多功能转子，包括转子底盘(1)，其特征在于：在转子底盘(1)上连接有转子叶片(5)，在转子叶片(5)两端分别连接有叶片端头(7)；并且在转子叶片(5)上还连接有叶片防护板(13)或转子上盘(8)。

2.根据权利要求1所述的立轴式冲击破碎机的组合多功能转子；其特征在于：在叶片端头(7)上连接有耐磨棒(6)。

3.根据权利要求1或2所述的立轴式冲击破碎机的组合多功能转子；其特征在于：转子叶片(5)的两端及其两端连接的叶片端头(7)向外凸出，转子叶片(5)的中间向内凹进。

4.根据权利要求1所述的立轴式冲击破碎机的组合多功能转子；其特征在于：在转子底盘(1)上连接有底盘防护板(12)、定位螺钉(11)和定位块(10)。

5.根据权利要求1所述的立轴式冲击破碎机的组合多功能转子；其特征在于：在转子底盘(1)和转子上盘(8)上分别连接有底盘裙边(3)和上盘裙边(9)。

6.根据权利要求5所述的立轴式冲击破碎机的组合多功能转子；其特征在于：在转子上盘(8)上连接有上盘防护圈(14)。

7.根据权利要求1所述的立轴式冲击破碎机的组合多功能转子；其特征在于：在转子底盘(1)上设有定位孔(2)，在转子叶片(5)上设有与之对应的定位柱(4)。

8.根据权利要求2所述的立轴式冲击破碎机的组合多功能转子；其特征在于：耐磨棒(6)是采用陶瓷或陶瓷复合材料制成的耐磨棒。

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