CN201053076Y - 一种波轮式洗衣机三输出减速离合器 - Google Patents

Abstract

一种波轮式洗衣机三输出减速离合器，涉及洗衣机减速离合器技术领域。本实用新型输出轴由小波轮轴、大波轮轴及脱水轴，从内向外依序同心套合组成，三输出轴之间设有动配合定位密封支承件，使它们相互间可以自由转动，脱水轴上部安装在上轴承中，轴承下设有定位件，脱水轴下端直接与制动轮过盈压配联接，离合机构采用对搓式双行程双棘爪结构。采用本实用新型制造的减速离合器，结构简单，零、部件少，易于制造，成本较低，可大幅度提高洗衣机水流的冲刷力，提高洗净比，使洗涤衣物时更省水、省电和省时；可以很好地控制轴向间隙，保证三输出轴的转动灵活性和稳定性；保持了输入轴、输出轴间的轴向间隙，提高了减速离合器的安全性。

Description

一种波轮式洗衣机三输出减速离合器

技术领域

本实用新型技术方案涉及波轮式洗衣机减速离合器技术领域。

背景技术

现有的三输出动力洗衣机多是在原有双输出减速离合器基础上，增加一个第三个动力输出口，例如，申请号为200610049377.1的发明专利申请。这种方法有的采用单独电机驱动，不但提高了成本，而且这个增加的电机安装也很困难；有的在原有的双输出轴上再增加一个齿轮箱机构，利用行星齿轮的保持架来带动第三个轴动力输出，这种方案原理上可行，但实现起来很困难，第一，稳定性无法保证；第二，由于增加的轮系要在外桶内安装，视线不好，安装不方便；第三，密封问题很难解决；第四，模具投入大，成本高。

申请号为200420099255.X的实用新型专利申请，虽然使用了A、B、C三个输出轴，并且对现有的减速离合器轮系结构进行了改进，但这种减速离合器洗涤工况时，只有二个与波轮相联接的输出轴转动，与内桶相联接的脱水轴不能转动，不是真正的三输出动力洗衣机，由于洗涤时失去了内桶的作用，衣物只能在二个波轮的带动下进行洗涤，水流力量仍然不够大，衣物不能有效地进行洗涤。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是：设计一种波轮式洗衣机三输出减速离合器，实现三个输出轴相互逆向不同速不同转角双向按比例往复旋转，从而大幅度提高水流的冲刷力，提高洗净比，使洗涤衣物时更省水、省电和省时。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种波轮式洗衣机三输出减速离合器，主要由输入轴17、输入轴套16、制动轮10、输出轴、减速机构29、离合机构30组成，输入轴17支承在输入轴套16内，上端与减速机构29相联接，输入轴套16支承在下轴承22中，上端与制动轮10相联接，离合机构30套装在输入轴套16的下端，其特征在于：

A、所述的输出轴由小波轮轴1、大波轮轴6及脱水轴7，从内向外依序同心套合组成，小波轮轴1和大波轮轴6以及大波轮轴6和脱水轴7之间设有动配合定位密封支承件，使三者相互间可以自由转动，脱水轴7上端安装在上轴承8中，轴承8下设有定位件，下端直接与制动轮10过盈压配联接；

B、所述的减速机构29主要由输入轴齿轮27、双联行星齿轮13、中心齿轮12及内齿轮14、行星架11组成；支承在行星轴15上的双联行星齿轮13设有大齿轮和小齿轮，其大齿轮同时与输入轴齿轮27及内齿轮14啮合，其小齿轮与中心齿轮12啮合；中心齿轮12与小波轮轴1相联接，内齿轮14与大波轮轴6相联接，行星轴15固装在输入轴套16和行星架11上；输入轴17的转速通过减速机构29减速后传到输出轴；

C、所述的离合机构30为对搓式双行程双棘爪结构，它主要由离合轴套21、离合弹簧20、双小棘轮19、双小棘爪18、棘爪架23、制动带26、固定轴28及制动杆25组成，离合轴套21套在输入轴17上，并压紧在输入轴17的台阶面上，可相对轴向滑移，但不能相对转动，离合弹簧20的两端有钩头，通过钩头使离合弹簧20与双小棘轮19联为一体，共同套在输入轴套16和离合轴套21外面，输入轴套16和离合轴套21端面之间有间隙，双小棘爪18安装在棘爪架23上，爪尖切入棘轮19中，棘爪架23、制动杆25安装在固定轴28上，制动带26控制端安装在制动杆25上，制动杆25上设有螺栓24，螺栓24与棘爪架23的间隙可调，通过制动杆25的打开距离来控制制动带26和棘爪架23工作。

对照现有技术，本实用新型的优点及有益效果：

1、本实用新型的波轮式洗衣机三输出减速离合器，可同时实现三个输出轴同时相互逆向不同速不同转角双向按比例往复旋转；

2、本实用新型的波轮式洗衣机减速离合器，与现有的增加一个第三个动力输出口的三输出动力洗衣机相比，结构简单，零、部件少，易于制造，成本较低；

3、本实用新型的波轮式洗衣机减速离合器，由于在三同心输出轴之间采用了动配合定位密封支承件的安装方式，可以很好地控制轴向间隙，保证三输出轴的转动灵活性和稳定性；

4、本实用新型的波轮式洗衣机减速离合器，由于在支承脱水轴的上轴承下设置定位件，保持了输入轴、输出轴间的轴向间隙，提高了减速离合器的安全性。

附图说明

图1为一种波轮式洗衣机三输出减速离合器结构示意图；

图2为一种波轮式洗衣机三输出减速离合器轴向示意图(拆除皮带轮)。

在图中各数字标记代表：

1.小波轮轴    2a、2b.油封    3a、3b.定位套    4a、4b.垫片

5a、5b.含油轴承    6.大波轮轴    7.脱水轴     8.上轴承

9.卡位垫片    10.制动轮    11.行星架      12.上中心齿轮

13.双联齿轮   14.内齿轮    15.行星轴      16.输入轴套

17.输入轴     18.双小棘爪  19.双小棘轮    20.离合弹簧

21.离合轴套   22.下轴承    23.棘爪架      24.螺栓

25.制动杆     26.制动带    27.输入轴齿轮  28.固定轴

29.减速机构   30.离合机构

具体实施方式

下面结合图1、图2对本实用新型的波轮式洗衣机三输出减速离合器作进一步的说明。本实用新型的波轮式洗衣机三输出减速离合器主要由输入轴17、输入轴套16、制动轮10、同心输出轴、减速机构29、离合机构30组成。输入轴17支承在输入轴套16内，上端与减速机构29相联接，输入轴套16支承在下轴承22中，上端与制动轮10相联接，下端套装有离合机构30。

所述的同心输出轴由小波轮轴1、大波轮轴6及脱水轴7，从内向外依序同心套合组成，小波轮轴1和大波轮轴6以及大波轮轴6和脱水轴7之间设有含油轴承5a、5b，垫片4a、4b，定位套3a、3b和油封2a、2b动配合密封支承件，使三者相互间既可以自由转动，又可以很好地控制相互间的轴向间隙，保证三输出轴的转动灵活性和稳定性。脱水轴7上端安装在上轴承8中，下端直接与制动轮10过盈压配联接。为了保持输入轴17、输出轴间的轴向间隙，提高减速离合器的安全性，支承脱水轴7的上轴承8与制动轮10间也设有卡位垫片9。

减速机构29主要由输入轴齿轮27、双联行星齿轮13、中心齿轮12及内齿轮14、行星架11组成；其中的双联行星齿轮13支承在行星轴15上，行星轴15固装在输入轴套16和行星架11上；双联行星齿轮13设有大齿轮和小齿轮两级。输入轴齿轮27首先与双联行星齿轮13的第一级大齿轮啮合，该大齿轮又与内齿轮14啮合，内齿轮14与大波轮轴6相联接；在第二级中，双联行星齿轮13的小齿轮与中心齿轮12啮合，中心齿轮12又与小波轮轴1相联接。这样输入轴17的转速通过减速机构29减速后传到输出轴。本实用新型的减速机构29，由于采用了两级传动的方式，可以比较方便地调节传动比。例如，在试验中方便地实现，输入轴∶小波轮轴＝3.5～5.5∶1，输入轴∶大波轮轴＝3.5～5.5∶1，输入轴∶脱水轴＝4.5～6.5∶1的传动比。在洗衣机中使用最佳的传动比为，输入轴17的转速∶小波轮轴1的转速＝4.29∶1，输入轴17的转速∶大波轮轴6的转速＝4.75∶1，输入轴17的转速∶脱水轴7的转速＝5.75∶1；

离合机构30为对搓式双行程双棘爪结构，主要由离合轴套21、离合弹簧20、双小棘轮19、双小棘爪18、棘爪架23、制动带26、固定轴28及制动杆25组成，离合轴套21套在输入轴17上，并压紧在输入轴17的台阶面上，可相对轴向滑移，但不能相对转动，离合弹簧20的两端有钩头，通过钩头使离合弹簧20与双小棘轮19联为一体，共同套在输入轴套16和离合轴套21外面，输入轴套16和离合轴套21端面之间有间隙，双小棘爪18安装在棘爪架23上，爪尖切入棘轮19中，棘爪架23、制动杆25安装在固定轴28上，制动带26控制端安装在制动杆25上，制动杆25上设有螺栓24，螺栓24与棘爪架23的间隙可调，通过制动杆25的打开距离来控制制动带26和棘爪架23工作。

下面结合附图对本实用新型的波轮式洗衣机三输出减速离合器的工作方式作简要说明。

当洗衣机进行洗涤时，牵引电机在程序的指令下，拉开第一档行程，与牵引电机相连的离合机构30的制动杆25也拉开一档行程，装在制动杆25上的制动带26控制端张开，但制动杆25上设置的螺栓不足以打开棘爪架23，这样，双小棘爪18脱离不了双小棘轮19，离合弹簧20在双小棘轮19的作用下，保持松开状态，离合轴套21与输入轴套16脱开，都保持各自的运动状态，这时的三输出减速离合器传动路线如下：

1、输入轴17带动输入轴齿轮27正、反转→双联行星齿轮13反、正转→双联行星齿轮13的小齿轮与中心齿轮12啮合，带动小波轮轴1一起正、反转；

2、输入轴17带动输入轴齿轮27正、反转→双联行星齿轮13反、正转→双联行星齿轮13的大齿轮与内齿轮14啮合，带动大波轮轴6一起反、正转；

3、输入轴17带动输入轴齿轮27正、反转→双联行星齿轮13反、正转→行星轴15正、反公转，与其相联接的行星架11、输入轴套16、制动轮10与脱水轴7一起正、反转。

当洗衣机进行脱水时，牵引电机在程序的指令下，拉开到第二档行程，与牵引电机相连的离合机构30的制动杆25也拉开到二档行程，装在制动杆25上的制动带26控制端进一步张开，制动杆上设置的螺栓24打开棘爪架23，这样，棘爪18脱离了棘轮19，与双小棘轮19联为一体的离合弹簧20在自身弹性力的作用下，回复原来的张紧状态，从而将离合轴套21与输入轴套16抱成一个整体，这时的三输出轴减速离合器传动路线如下：

输入轴17带动离合轴套21与输入轴套16一起正向旋转→制动轮10与减速机构29一起正向旋转→小波轮轴1、大波轮轴6、脱水轴7一起正向旋转。

当洗衣机脱水结束时，牵引电机断电，制动杆在复位弹簧作用下，瞬时复位到自然状态，同时将牵引电机的拉杆弹出到初始状态；一端安装在制动杆上的制动带在自身弹力作用下，也复位到初始刹车状态，抱紧在制动轮上；棘爪架在棘爪弹簧的作用下，也复位到初始状态，这时棘爪架的双小棘爪切入双小棘轮中，双小棘轮在双小棘爪作用下搓动一个角度，安装在棘轮中的离合弹簧在棘轮的作用下也搓动一个角度，处于张开状态，输入轴套与离合轴套上失去了离合弹簧的抱紧力，回复到各自的初始状态。

Claims (5)

1.一种波轮式洗衣机三输出减速离合器，主要由输入轴(17)、输入轴套(16)、制动轮(10)、输出轴、减速机构(29)、离合机构(30)组成，输入轴(17)支承在输入轴套(16)内，上端与减速机构(29)相联接，输入轴套(16)支承在下轴承(22)中，上端与制动轮(10)相联接，离合机构(30)套装在输入轴套(16)的下端，其特征在于：

A、所述的输出轴由小波轮轴(1)、大波轮轴(6)及脱水轴(7)，从内向外依序同心套合组成，小波轮轴(1)和大波轮轴(6)以及大波轮轴(6)和脱水轴(7)之间设有动配合定位密封支承件，使三者相互间可以自由转动，脱水轴(7)上部安装在上轴承(8)中，轴承(8)下设有定位件，脱水轴(7)下端直接与制动轮(10)过盈压配联接；

B、所述的减速机构(29)主要由输入轴齿轮(27)、双联行星齿轮(13)、中心齿轮(12)及内齿轮(14)、行星架(11)组成；支承在行星轴(15)上的双联行星齿轮(13)设有大齿轮和小齿轮，其大齿轮同时与输入轴齿轮(27)及内齿轮(14)啮合，其小齿轮与中心齿轮(12)啮合；中心齿轮(12)与小波轮轴(1)相联接，内齿轮(14)与大波轮轴(6)相联接，行星轴(15)固装在输入轴套(16)和行星架(11)上；输入轴(17)的转速通过减速机构(29)减速后传到输出轴；

C、所述的离合机构(30)为对搓式双行程双棘爪结构，它主要由离合轴套(21)、离合弹簧(20)、双小棘轮(19)、双小棘爪(18)、棘爪架(23)、制动带(26)、固定轴(28)及制动杆(25)组成，离合轴套(21)通过花键或方榫套在输入轴(17)上，并压紧在输入轴(17)的台阶面上，可相对轴向滑移，但不能相对转动，离合弹簧(20)的两端有钩头，通过钩头使离合弹簧(20)与双小棘轮(19)联为一体，共同套在输入轴套(16)和离合轴套(21)外面，输入轴套(16)和离合轴套(21)端面之间有间隙，双小棘爪(18)安装在棘爪架(23)上，爪尖切入棘轮(19)中，棘爪架(23)、制动杆(25)安装在固定轴(28)上，制动带(26)控制端安装在制动杆(25)上，制动杆(25)上设有螺栓(24)，螺栓(24)与棘爪架(23)的间隙可调，通过制动杆(25)的打开距离来控制制动带(26)和棘爪架(23)工作。

2.根据权利要求1所述的波轮式洗衣机减速离合器，其特征在于：所述的传动比为，输入轴(17)∶小波轮轴(1)＝3.5～5.5∶1，输入轴(17)∶大波轮轴(6)＝3.5～5.5∶1，输入轴(17)∶脱水轴(7)＝4.5～6.5∶1。

3.根据权利要求1所述的波轮式洗衣机减速离合器，其特征在于：所述的传动比最优为，输入轴(17)∶小波轮轴(1)＝4.29∶1，输入轴(17)∶大波轮轴(6)＝4.75∶1，输入轴(17)∶脱水轴(7)＝5.75∶1。

4.根据权利要求1所述的波轮式三输出洗衣机减速离合器，其特征在于：所述的脱水轴(7)和大波轮轴间(6)、大波轮轴(6)与小波轮轴(1)间所设的动配合定位密封支承件为含油轴承(5b、5a)、垫片(4b、4a)、定位套(3b、3a)和油封(2b、2a)。

5.根据权利要求1所述的波轮式三输出洗衣机减速离合器，其特征在于：所述的安装脱水轴(7)的上轴承(8)与制动轮(10)间设有卡位垫片(9)，用来保持输入轴(17)、输出轴间的轴向间隙。

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