CN201051083Y - 线扫描式x射线实时成像检测系统缺陷打标器 - Google Patents

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CN201051083Y CNU2007200129982U CN200720012998U CN201051083Y CN 201051083 Y CN201051083 Y CN 201051083Y CN U2007200129982 U CNU2007200129982 U CN U2007200129982U CN 200720012998 U CN200720012998 U CN 200720012998U CN 201051083 Y CN201051083 Y CN 201051083Y
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邵德峰
尚宝刚
聂振平
夏春凯
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DANDONG HUARI SCIENCE ELECTRIC CO., LTD.
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Abstract

在进行探伤过程中，当检测出工件缺陷时，实时成像系统通过软件计算，控制系统发出控制脉冲到驱动器，驱动电机转动，从而带动气动打标笔移动到缺陷位置上方，自动弹起标记笔头在工件上打上标记点，标记缺陷位置。线扫描式X射线实时成像检测系统缺陷打标器克服了以往传统喷涂式打标器的缺点，具有结构简捷、定位精度高、标记点小、适用性强等优点。

Description

线扫描式X射线实时成像检测系统缺陷打标器
技术领域
本实用新型涉及一种无损检测缺陷打标设备。具体说涉及线扫描式X射线实时成像检测系统或图像增强器式X射线实时成像检测系统对工件缺陷部位的打标设备。
背景技术
线扫描式X射线实时成像检测系统在进行检测时，不仅需要检测出工件的缺陷，而且还需要在工件上精确的标记出工件缺陷的具体位置。这就需要一套缺陷打标系统相配套，而国内外传统的打标装置多采用喷涂色漆的方法，该方法存在漆液堵塞喷头及漆液污染其它部位等缺陷。而且定位标记面积较大，定位不准确，难以达到精确定位的要求。
发明内容
根据现有打标器存在的缺陷，本实用新型提供一种定位准确，对工件无污染的打标器。
解决上述缺陷所采取的具体技术方案是：一种线扫描式X射线实时成像检测系统缺陷打标器，是由标记笔头、气动打标笔、直线导轨及直线步进电机4部分组成。
在固定连接板上装有直线导轨，在直线导轨上装有导轨滑块，在导轨滑块上装有气动打标笔，在气动打标笔前端装有标记笔头，直线步进电机与直线导轨平行安装在打标器底板一端，导轨滑块以传动丝杠与直线步进电机动力输出端相连接。
标记笔头其结构是在笔头内装有颜色触头芯，在笔头外装有笔帽。
本实用新型的有益效果：
在进行探伤过程中，当检测出工件缺陷时，实时成像系统通过软件计算，控制系统发出控制脉冲到驱动器，驱动电机转动，从而带动气动打标笔移动到缺陷位置上方，自动弹起标记笔头在工件上打上标记点，标记缺陷位置。
线扫描式X射线实时成像检测系统缺陷打标器克服了以往传统喷涂式打标器的缺点，具有结构简捷、定位精度高、标记点小、适用性强等优点。
附图说明
图1是具体实施方式中本实用新型结构示意图
图2是图1中标记笔头结构示意图
图中1打标器底板  2直线导轨  3导轨滑块  4气动打标笔  5标记笔头6直线步进电机  7传动丝杠  8线扫描器  9固定连接板  51笔头  52颜色触头芯  53笔帽
具体实施方式
结合附图说明线扫描式X射线实时成像检测系统缺陷打标器结构。
本线扫描式X射线实时成像检测系统缺陷打标器由标记笔头5、气动打标笔4、直线导轨2及直线步进电机6组成。
在打标器底板1上装有直线导轨2，在直线导轨2上装有导轨滑块3，在导轨滑块3上装有气动打标笔4，气动打标笔为标准气缸ESNU-8-50-P-A。在气动打标笔4前端装有标记笔头5，标记笔头5是由笔头51、颜色触头芯52和笔帽53组成，如图2所示。笔头51采用尼龙材料制成，防止划伤工件和碰坏笔头。在笔头51的侧面有一个圆孔，用来透气和灌注液体颜色油使用。颜色触头芯52置于笔头51内，颜色触头芯52选择EVA海绵即原子印章垫绵为芯材料，芯头直径一般在Φ2～Φ6之间，成锥形嵌入笔头，注入印油后便可使用。其性能特点为材质柔软吸附性好，不易折断，标记点清晰醒目，不易风干，可长时间使用。笔头51外部装有笔帽53，笔帽53用来罩住颜色触头芯52，防止不检测时笔芯颜色过分蒸发，避免笔芯干涩标记不清。使用时将笔帽53取下，当设备长时间不使用时要将笔帽盖在笔头上。直线步进电机6与直线导轨2平行安装，直线步进电机6输出端通过传动丝杠7与导轨滑块3固定，推动气动打标笔横向移动。使用时将线扫描式X射线实时成像检测系统缺陷打标器的打标器底板1安装在常规线扫描式X射线实时成像检测系统或其它类型X射线实时成像检测系统的固定连接板9上，如附图1所示，与线扫描器8同向紧靠连接。线扫描式X射线实时成像检测系统的控制器联接直线步进电机6，以控制直线步进电机的运行。
按常规方法将待检工件置于检测平台上，启动线扫描式X射线实时成像检测系统，线阵器检测开始工作，扫描检测出来的图像会自动呈现在计算机上，当发现缺陷时，鼠标点击缺陷位置，定位缺陷位置坐标，控制系统控制驱动器动作驱动直线步进电机6转动，从而带动丝杆及气动打标笔4从原点处沿直线导轨2移动到指定的坐标位置。标记笔头5弹起触击工件，在工件上打上标记点，留下缺陷标记，然后回到原点，完成整个定位打标过程。

Claims (1)

1.一种线扫描式X射线实时成像检测系统缺陷打标器，是由标记笔头、气动打标笔、直线导轨及直线步进电机4部分组成；
在固定连接板上装有直线导轨，在直线导轨上装有导轨滑块，在导轨滑块上装有气动打标笔，在气动打标笔前端装有标记笔头，直线步进电机与直线导轨平行安装在打标器底板一端，导轨滑块以传动丝杠与直线步进电机动力输出端相连接。
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