CN201049441Y - 喷砂用模板 - Google Patents

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CN201049441Y CNU2006201598827U CN200620159882U CN201049441Y CN 201049441 Y CN201049441 Y CN 201049441Y CN U2006201598827 U CNU2006201598827 U CN U2006201598827U CN 200620159882 U CN200620159882 U CN 200620159882U CN 201049441 Y CN201049441 Y CN 201049441Y
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维克托·王
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UCP Stencil (Shenzhen) Co., Ltd.
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MEIJIAHE TEMPLATE (SHENZHEN) CO Ltd
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Abstract

一种喷砂用模板,包括工作膜和胶水保护膜,在所述工作膜和胶水保护膜的中间增加一层衬膜,所述衬膜的两面均设有胶水,所述衬膜和工作膜以及胶水保护膜之间由胶水粘连在一起。由于本新型喷砂用模板采用了衬膜结构,当撕掉胶水保护膜后,不连笔字及图案仍可完整的贴附在衬膜上,随着工作膜一起贴在石材、玻璃表面上进行喷砂加工,这样克服原来的工作膜易被胶水保护膜带走的缺点,保证了所加工文字和图案的正确及美观。

Description

喷砂用模板
所属技术领域
本实用新型涉及一种喷砂用工具,尤其是一种对石材和玻璃或金属等的光滑表面进行喷砂处理用的模板。
背景技术
目前现有的喷砂技术在玻璃、大理石等的光滑表面上加工出花纹图案,一般是采用如下方法。首先用电脑将图案刻在喷砂用模板上,该喷砂用模板为一面带有粘胶的单面胶,该单面胶包括工作膜和胶水保护膜,然后,揭掉胶水保护膜,将工作膜牢固地贴在处理干净的表面上,开动喷砂机喷砂,待材料表面上出现工作膜上的镂空图案时,将工作膜全部揭掉。
实践中,本发明人发现采用单面胶作为喷砂用模板存在如下缺点:
一、在电脑刻字和刻图中经常遇到笔画不连续的文字或图案,例如:“8”、“9”、“○”、“口”,当撕掉胶水保护膜时,部分工作膜将被胶水保护膜带走,不连笔字及图案将无法完整的保留在所需喷砂加工的石材、玻璃表面上,严重影响字体及图案的正确比例,工作效率低,喷砂后的字体及图案的效果不美观。
二、对刻图案的模板有严格的要求,一是要求模板有足够的强度,强度不足的话,大压力的喷砂会将模板击穿使图案遭到破坏。
而目前使用的喷砂模板采用的是聚酯膜,这种材料强度低,只能用小压力喷砂,往往达不到所加工字体和图案所需的深度,加工效率低;同时,所加工的字体及图案,由于深度不够将不能保持长时间的美观和清晰。也就是说,目前的喷砂模板不能达到喷砂在质量和加工效率上的要求。
实用新型内容
为了克服现有的,本实用新型的目的是提供一种新型喷砂用模板,该模板不仅克服了工作膜易被胶水保护膜带走的缺点,且可以满足大压力喷砂的要求,从而使所加工字体和图案达到所需的喷砂深度。
本实用新型所采用的技术方案是:一种喷砂用模板,包括工作膜和胶水保护膜,在所述工作膜和胶水保护膜的中间增加一层衬膜,所述衬膜的两面均设有胶水,所述衬膜和工作膜以及胶水保护膜之间由胶水粘连在一起。
所述工作膜由合成树脂(BS)或热塑性丁苯橡胶(SBS)材料制成,其厚度为0.9-1.2mm。
所述衬膜由聚酯(PET)材料制成,其厚度为0.035-0.04μm。
所述胶水保护膜由聚酯(PET)材料制成,其厚度为0.045-0.055μm。
使用时,首先用电脑将图案刻在喷砂用模板上,然后,揭掉胶水保护膜,将工作膜和衬膜牢固地贴在处理干净的表面上,开动喷砂机喷砂,待材料表面上出现镂空图案且深度达到标准时,将工作膜和衬膜全部揭掉。
本实用新型的有益效果是:由于本新型喷砂用模板采用了衬膜结构,当撕掉胶水保护膜后,不连笔字及图案仍可完整的贴附在衬膜上,随着工作膜一起贴在石材、玻璃表面上进行喷砂加工,这样克服原来的工作膜易被胶水保护膜带走的缺点,保证了所加工文字和图案的正确及美观。
另外,由于采用合成树脂(BS)或热塑性丁苯橡胶(SBS)材料来制作工作膜,这种材料加工而成的工作膜可以承受大压力喷砂喷射,且保持了完好的雕刻性能,同时,这种材料加工而成的工作膜非常容易粘附在石材和玻璃的表面,工作效率可以提高200%。据统计,采用原有结构和材料的喷砂模板,喷砂加工20个字需两天时间,且不能达到所需要的加工深度。而采用本实用新型喷砂用模板后,加工20个字仅需20分钟,且加工深度完全达到标准。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型背景技术的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示的一种喷砂用模板,包括工作膜(1)和胶水保护膜(2),为了防止工作膜(1)在揭下胶水保护膜时(2)被带走,在所述工作膜(1)和胶水保护膜(2)的中间增加一层衬膜(3),所述衬膜(3)的两面均设有胶水,所述衬膜(3)和工作膜(1)以及胶水保护膜(2)之间由胶水粘连在一起。
为了使模板能承受更大的喷射压力,所述工作膜(1)由合成树脂(BS)或热塑性丁苯橡胶(SBS)材料制成,其厚度为0.9-1.2mm。
所述衬膜(3)由聚酯(PET)材料制成,其厚度为0.035-0.04μm。
所述胶水保护膜(2)由聚酯(PET)材料制成,其厚度为0.045-0.055μm。
使用时,首先用电脑将图案刻在喷砂用模板上,然后,揭掉胶水保护膜(2),将工作膜(1)和衬膜(3)牢固地贴在处理干净的需处理的材料的表面上,开动喷砂机喷砂,待材料表面上出现镂空图案且深度达到标准时,将工作膜(1)和衬膜(3)全部揭掉。

Claims (4)

1.一种喷砂用模板,包括工作膜和胶水保护膜,其特征在于:在所述工作膜和胶水保护膜的中间增加一层衬膜,所述衬膜的两面均设有胶水,所述衬膜和工作膜以及胶水保护膜之间由胶水粘连在一起。
2.据权利要求1所述的喷砂用模板,其特征在于:所述工作膜由合成树脂或热塑性丁苯橡胶材料制成,其厚度为0.9-1.2mm。
3.据权利要求1或2所述的喷砂用模板,其特征在于:所述衬膜由聚酯材料制成,其厚度为0.035-0.04μm。
4.据权利要求1或2所述的喷砂用模板,其特征在于:所述胶水保护膜由聚酯材料制成,其厚度为0.045-0.055μm。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN101691027B (zh) * 2009-09-23 2011-10-26 东莞市美和模板有限公司 喷砂保护模板及制造方法
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