CN201049386Y - 连铸用组合式塞棒 - Google Patents
连铸用组合式塞棒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201049386Y CN201049386Y CNU2007200216482U CN200720021648U CN201049386Y CN 201049386 Y CN201049386 Y CN 201049386Y CN U2007200216482 U CNU2007200216482 U CN U2007200216482U CN 200720021648 U CN200720021648 U CN 200720021648U CN 201049386 Y CN201049386 Y CN 201049386Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stopper
- caput
- excellent body
- head
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种连铸用组合式塞棒，是为克服现有整体塞棒难以单独提高棒头的抗冲蚀性能，以及在使用中棒头与棒身分离的缺点提供的，塞棒包括棒头和棒身，棒头和棒身为独立制作的两体，两体间由子母接口连接。由于组成塞棒的棒头和棒身可分开生产制作，然后机械安装连接成一体，因此可采用特殊材料和工艺对棒头进行单独加工处理，提高棒头的高温使用性能，这样不仅有效地提高了塞棒的使用性能和寿命，而且避免了棒头和棒身因材质的差别产生掉头现象，维持了正常的生产秩序，提高了工效，降低了生产成本，为企业增加了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金用品，具体地说是一种在连续铸钢中使用的塞棒。
背景技术
塞棒主要是用在连续铸钢的中间包上，起控制钢水流量及其通断的作用，其次还可通过中孔向中间包水口吹氩，起到净化钢水和防止水口堵塞的作用。在连铸生产过程中，塞棒的头部是控制钢水流量的关键部位，而塞棒的头部受侵蚀、冲刷严重，特别是浇铸如锰钢、高氧钢等特殊钢种头部侵蚀较快，因此从使用以及生产成本考虑，棒头的使用性能应该好于棒身。
现有的塞棒，是将棒头用泥料和棒身用泥料复合填装在同一支橡胶模具中，经高压制成整体塞棒，再经过干燥、烧成，以及机加工外形和表面喷涂防氧化涂层等一系列工序后完成。由于棒头用泥料和棒身用泥料材质的差别，高温使用中，会产生热膨胀的应力，当应力过大时，棒头容易从棒身上分离脱落；同时，现有的整体塞棒也限制了棒头性能的单独提高，致使棒头的抗冲蚀性能难以满足连续铸钢日益提高的长时间、高效率的连铸要求。一旦棒头经冲蚀缺损严重，就无法控制钢流速度，使连铸生产的过程中出现问题，从而影响正常的生产秩序，造成浪费和生产成本的提高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有整体塞棒难以单独提高棒头的抗冲蚀性能，以及在使用中出现的棒头脱落的缺点，提供一种连铸用组合式塞棒。
为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：塞棒包括棒头和棒身，棒头和棒身为独立的两体，两体间由子母接口连接。
本实用新型还具有以下技术特征：
所述棒头和棒身之间的子母接口连接，是在棒头和棒身的相对面的中心分别设有内螺纹，带双头螺杆的接杆，其螺杆分别拧在棒头和棒身的内螺纹内连接；
所述棒头和棒身之间的子母接口连接，是将棒头柄部的外螺纹拧在棒身端的螺纹孔内连接；
所述棒头和棒身之间的子母接口连接，是棒头的柄部带凸起，棒身的端部有与棒头的柄部对应的孔，孔内壁上有可使凸起插入的直槽，以及与直槽连接、使凸起插入后可旋转与棒身连接的弧形槽。
本实用新型的优点和积极效果是，由于组成塞棒的棒头和棒身可分开生产制作，然后机械安装组合成一体，因此可采用特殊材料和工艺对棒头进行单独加工处理，提高棒头的高温使用性能，这样不仅有效地提高了塞棒的使用性能和寿命，而且避免了棒头和棒身因材质的差别产生掉头现象，维持了正常的生产秩序，提高了工效，降低了生产成本，为企业增加了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型另一种方式棒身组合段的剖面局部示意图；
图3为图2的A-A剖视示意图；
图4为与图2所示棒身组合的棒头结构主视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详述。
图1中，组合式塞棒由棒头3和棒身1组成，棒头3和棒身1为独立制作的两体，棒头3和棒身1之间由子母接口连接。
所述棒头3和棒身1之间的子母接口连接，是在棒头3和棒身1的相对面的中心分别设有内螺纹3.1和内螺纹1.1，带双头螺杆2.1的接杆2，其螺杆2.1分别拧在棒头3和棒身1的内螺纹3.1和内螺纹1.1内，作为桥梁使棒头3和棒身1连接。
图2中，所述棒头3和棒身1之间的子母接口连接，是在棒身1的下端设有内螺纹孔1.1，在棒头3的柄部设有外螺纹3.2，棒头3带外螺纹3.2的柄拧在棒身1的内螺纹孔1.1内连接组成塞棒。
所述棒头3和棒身1之间的子母接口连接，还可以是在棒头3的柱形柄的上端带相对的两个凸起3.3(参见图5)，棒身1的下端带有内孔4，棒头3的柄与棒身1的内孔4可对应插入；在孔4内壁上有可使两凸起3.3插入的相对直槽4.1，以及与直槽4.1连接、顺孔4的内壁弧线方向向同一方向转的弧形槽4.2(参见图3、图4)，当棒头3的柄插入棒身1的孔4时，棒头3柄上的凸起3.3顺孔4内壁上的直槽4.1推入，然后旋转棒头3，凸起3.3进入孔4内壁上的弧形槽4.2内，使棒头3与棒身1勾挂连接在一起组成塞棒。
Claims (4)
1.一种连铸用组合式塞棒，包括棒头和棒身，其特征在于：棒头和棒身为独立的两体，两体间由子母接口连接。
2.如权利要求1所述的连铸用组合式塞棒，其特征在于：所述棒头和棒身之间的子母接口连接，是在棒头和棒身的相对面的中心分别设有内螺纹，带双头螺杆的接杆，其螺杆分别拧在棒头和棒身的内螺纹内连接。
3.如权利要求1所述的连铸用组合式塞棒，其特征在于：所述棒头和棒身之间的子母接口连接，为棒头柄部的外螺纹拧在棒身端的螺纹孔内连接。
4.如权利要求1所述的连铸用组合式塞棒，其特征在于：所述棒头和棒身之间的子母接口连接，为棒头的柄部带凸起，棒身的端部有与棒头的柄部对应的孔，孔内壁上有可使凸起插入的直槽，以及与直槽连接、使凸起插入后可旋转与棒身连接的弧形槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200216482U CN201049386Y (zh) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | 连铸用组合式塞棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2007200216482U CN201049386Y (zh) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | 连铸用组合式塞棒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201049386Y true CN201049386Y (zh) | 2008-04-23 |
Family
ID=39335867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2007200216482U Expired - Fee Related CN201049386Y (zh) | 2007-04-30 | 2007-04-30 | 连铸用组合式塞棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201049386Y (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189248A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-09-21 | 浙江省长兴铁狮耐火材料有限公司 | 陶瓷复合式整体塞棒及其制作工艺 |
| CN102328069A (zh) * | 2011-07-12 | 2012-01-25 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 一种塞棒 |
| CN108607980A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-10-02 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种可高效吹氩气且具有去除絮流功能的塞棒 |
-
2007
- 2007-04-30 CN CNU2007200216482U patent/CN201049386Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189248A (zh) * | 2011-05-24 | 2011-09-21 | 浙江省长兴铁狮耐火材料有限公司 | 陶瓷复合式整体塞棒及其制作工艺 |
| CN102189248B (zh) * | 2011-05-24 | 2012-09-05 | 浙江省长兴铁狮耐火材料有限公司 | 陶瓷复合式整体塞棒及其制作工艺 |
| CN102328069A (zh) * | 2011-07-12 | 2012-01-25 | 中核苏阀横店机械有限公司 | 一种塞棒 |
| CN108607980A (zh) * | 2018-08-21 | 2018-10-02 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种可高效吹氩气且具有去除絮流功能的塞棒 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106077582A (zh) | 一种铸造镶嵌陶瓷/金属耐磨复合衬板的制备方法 | |
| CN101585081B (zh) | 一种复合材料磨辊与磨盘及其负压铸造方法 | |
| CN100507047C (zh) | 弧形连铸机生产的Cr-Mo合金钢圆坯的工艺方法 | |
| CN201049386Y (zh) | 连铸用组合式塞棒 | |
| CN201249259Y (zh) | 板坯连铸中间包 | |
| CN109576628A (zh) | 连铸结晶器长边铜板复合涂层的制备方法 | |
| CN114734029A (zh) | 一种钢包水口座砖的热修更换方法及水口座砖结构 | |
| CN104056869A (zh) | 7系铝合金大型挤压模具 | |
| CN207615632U (zh) | 一种双水冷连铸拉矫辊 | |
| CN202726004U (zh) | 一种高拉速连铸机结晶器铜板 | |
| CN209664229U (zh) | 一种用于叉车钩的浇铸蜡模 | |
| CN101073827A (zh) | 活塞铸造方法 | |
| CN203184610U (zh) | 用于大型特厚板坯的钢锭模 | |
| CN102009146B (zh) | ￠700～800mm圆坯中碳钢连铸保护渣 | |
| CN204159861U (zh) | 抗冲击型鱼雷罐内衬结构 | |
| CN210475495U (zh) | 基于激冷与液态模锻的合金板锤生产模具 | |
| CN203936151U (zh) | 7系铝合金大型挤压模具 | |
| CN105499533A (zh) | 一种用于高压铸造的压射室及其生产方法 | |
| CN204912687U (zh) | 一种新型轧制用钢锭模 | |
| CN210547869U (zh) | 耐磨铸球的铁模覆砂模具 | |
| CN211758436U (zh) | 一种钢包滑动水口用防护结构 | |
| CN205816795U (zh) | 复合流钢砖 | |
| CN2489897Y (zh) | 结晶器铜管 | |
| CN210080678U (zh) | 一种有效降低脱方的小方坯管式结晶器 | |
| CN2171434Y (zh) | 复合式浸入水口 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20080423 |