CN201049352Y - 轴承清洗中的支承导轨 - Google Patents

Abstract

轴承清洗中的支承导轨，针对现有轴承清洗中的实心支承导轨耗费材料、安装调整麻烦以及清洗和烘干效果较差的问题而改进设计。其包括一轨道架，其特征在于所述轨道架由底板连接左侧板及右侧板构成，左侧板及右侧板的顶端连接限位条，所述左侧板、右侧板以及底板上分别开有孔。本实用新型具有节省用料、安装及更换省时省力、清洗及烘干效果好的优点，可广泛用于各类轴承清洗时的支承导轨。

Description

轴承清洗中的支承导轨

(一)技术领域：

本实用新型涉及轴承清洗机，尤其涉及轴承清洗中用于装载轴承通过清洗区的支承导轨。

(二)背景技术：

轴承在生产过程中要经过清洗工序，使用轴承清洗机进行清洗。轴承清洗机包括洗涤液的喷淋装置以及轴承通过清洗区的支承导轨。现有技术中所述支承导轨的结构如图1所示，其为轴承装置于导轨中的截面图。其中的轨道架由左、右两条平行安装的实心导轨条1、3构成，左、右实心导轨条1、3的内侧部分分别开有凹槽，轴承2置于所述左、右凹槽中，轴承被向前输送，通过喷淋洗涤液的清洗区时轴承被进行清洗。图1所示导轨条1、3为分体的实心结构，笨重而耗费材料，为保证两导轨条的平行度，安装及调整费时费力，很不方便，而且实心结构的轨道条，不透液、不透气，导致清洗时洗涤液对轴承的清洗缺乏冲洗力度，清洗效果较差。烘干时空气不易流动，烘干效果差。

(三)发明内容：

针对现有实心支承导轨耗费材料、安装调整麻烦以及清洗和烘干效果较差的问题，申请人改进研究，提供一种改进的轴承清洗中使用的支承导轨，其耗材少、安装调整方便以及清洗与烘干的效率高。

本发明的技术方案如下：

轴承清洗中的支承导轨，其包括一轨道架，所述轨道架由底板连接左侧板及右侧板构成，所述左侧板及右侧板的顶端连接限位条，左侧板、右侧板及底板为一体。左侧板、右侧板上分别开有孔，在底板上也开有孔。

本实用新型的优越技术效果：

1、由于本实用新型的轨道架由底板连接左侧板及右侧构成，可以采用一体板弯折制成，板的厚度比现有实心支承导轨薄得多，可以节省大量材料，加工制造也比后者简便得多。2、用底板连接左侧板及右侧板，使本实用新型的安装及更换简便省事，安装时只要将导轨整体固定即可，更换时也只要整体置换，省去了现有两条分体导轨之间得分别固定以及还得调整两导轨的平行度的麻烦，省时省力。3、在导轨的左侧板、右侧板及底板上开有许多孔，在清洗时，这些孔可作为排液孔，便于清洗时洗涤液的流进及排出，清洗效果好；烘干时，这些孔又可以作为透气孔，烘干时间短。

(四)附图说明：

图1为现有轴承清洗中支承导轨的截面图(处于轴承清洗状态中)；

图2为本实用新型的剖视结构图，沿图3A-A方向剖视；

图3为图2的左视图；

图4为图3的俯视图；

图5及图6为本实用新型的应用状态图；

图7、图8、图9为本实用新型的安装结构图。

(五)具体实施方式：

见图2，本实用新型包括一轨道架，其由底板3连接左侧板1及右侧板4构成，其最佳制作方式由一整体板弯折制得，所用板材可用不锈钢板材，厚度1.5～2.5mm。左侧板1及右侧板4最好与底板3垂直。分别在左侧板1及右侧板4的靠内侧的顶端焊接连接限位条2，限位条2可用不锈钢丝材质，限位条2的作用是防止置于轨道架中的轴承在输送及清洗过程中越出轨道架。

见图3，分别在左侧板1及右侧板4上开有许多孔5，见图4，在底板3上开有孔6，上述孔5及孔6在清洗轴承时作为清洗液的排液孔或作为烘干轴承时的透气孔。

本实用新型用于清洗轴承时，如图5所示，将轴承7挨个从轨道架的一端送入。见图6，在轨道架的上方装置洗涤液的喷淋装置8，轴承7逐个进入喷淋区进行清洗，喷淋液流注轴承7后，可以从两边侧板1、4上的孔5以及底板上的孔6排出，如此使洗涤液以活动冲刷的方式清洗轴承，清洗力度大，清洗效果好。清洗之后烘干轴承时，热风流注轴承7后，从上述孔5及孔6中排出，热风以流动的方式，可以缩短烘干时间。

见图7、图8、图9，示出本实用新型的安装结构。其中图7为沿本实用新型轨道架的垂直截面图，图8为图7的左视图，图9为图7的俯视图。见图7、图8，竖立平板8与角板11连接，由侧板1、4及底板3构成的轨道架穿过平板8上的开孔，所述轨道架的底板3支承于角板11的上端面，见图7至图9，在所述轨道架的左、右侧板上端放置压紧板9，用左、右螺钉10锁紧压紧板9以及轨道架、角板11，安装极其方便，无需要其他调整操作。要更换轨道架时，只要松开图9的螺钉10，转动及松开压紧板9即可整体更换，极其省事。图7、图9中7为安装于支承导轨中的轴承。

Claims (6)

1.轴承清洗中的支承导轨，其包括一轨道架，其特征在于所述轨道架由底板连接左侧板及右侧板构成。

2.按权利要求1所述轴承清洗中的支承导轨，其特征在于分别在所述左侧板及右侧板的顶端连接限位条。

3.按权利要求1所述轴承清洗中的支承导轨，其特征在于所述左侧板、右侧板及底板为一体。

4.按权利要求1或2所述轴承清洗中的支承导轨，其特征在于所述左侧板及右侧板与底板相垂直。

5.按权利要求1所述轴承清洗中的支承导轨，其特征在于在所述与底板连接的左侧板、右侧板上分别开有孔。

6.按权利要求1、4或5所述轴承清洗中的支承导轨，其特征在于在所述底板上开有孔。

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