CN201049271Y - 一种转动式烟尘滤清装置 - Google Patents

Abstract

一种转动式烟尘滤清装置，包括箱体、贯通至箱体内的烟尘输入管及装设在箱体内的过滤装置，箱体内装置有用于过滤烟尘且浸没过滤装置的过滤液体，所述的过滤装置包括有动力装置连接的涡轮，涡轮外周设有多片带孔的栅栏片，多片栅栏片以涡轮为中心呈圆环状排列。本实用新型采用涡轮转动把烟尘气体细化成烟尘泡沫的形式，在涡轮周围设有圆环分布的带孔栅栏，保证细小的泡沫更加细化，有效地使烟尘和微粒充分溶于水溶液中，因而达到过滤烟尘的作用，除滤烟尘效果好，而且结构简单、构思巧妙、过滤除尘过程简单，制造成本低廉，非常适合大面积推广。

Description

一种转动式烟尘滤清装置

技术领域

本实用新型涉及滤除烟尘设备技术领域，具体来说是一种转动式烟尘滤清装置。

背景技术

在工业生产和人民生活中，采用了大量的高温燃烧或其它涉及烟尘排放的设备，如矿山设备、冶炼设备、石油化工设备、锅炉、焚烧炉及车辆设备等，其产生的气体生成物含有各种有害的化学成分的烟气及大量粉尘，通过烟尘排放系统向空气中排放，其中绝大部分的设备没有对烟尘进行处理或处理的效果不佳，造成大量烟尘直接进入大气中，对环境造成严重污染，威胁生态平衡和动植物的生长，特别是对人类的健康影响最为严重。

目前对于烟尘的处理，主要有静电除尘、滤网除尘、喷淋除尘等设备，但是这些设备存在结构复杂、过滤除尘过程复杂、过程难以控制、除尘效果差、成本过高等缺陷，其应用受到限制，大大制约了实现环保型社会的进程。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单、构思巧妙、过滤除尘过程简单、成本低、滤除烟尘效果好的转动式烟尘滤清装置。

本实用新型可以通过以下技术方案来实现：

本实用新型转动式烟尘滤清装置包括箱体、贯通至箱体内的烟尘输入管及装设在箱体内的过滤装置，箱体内装置有用于过滤烟尘且浸没过滤装置的过滤液体，所述的过滤装置包括有动力装置连接的涡轮，涡轮外周设有多片带孔的栅栏片，多片栅栏片以涡轮为中心呈圆环状排列。

所述的涡轮截面呈拱桥状，涡轮各叶片倾斜小于90度的角度，该角度可以由生产厂家生产而定，一般倾斜30度左右；所述的烟尘输入管口一端置于涡轮拱桥状下。

该动力装置为电机，该电机可为交流电式电机或直流电式电机。

过滤装置内设有网层结构，该网层结构置于涡轮及栅栏片的上方，过滤装置及网层结构开设有用于通气的轴孔，动力装置转轴通过轴孔与涡轮连接。

所述的动力装置设在过滤装置上方，所述的过滤液体为水。

过滤装置数量为一个，当然为了得到更佳的过滤效果，可将过滤装置的数量设多个，当有多个过滤装置时，多个过滤装置层叠设置，共同安装在动力装置的转轴上，过滤装置间设有排气管，该铜管从过滤装置顶部延伸至另一过滤装置的涡轮下，保证从第一过滤装置排出的气体直接进入到第二个过滤装置的涡轮下，这样更加有效提高烟尘溶解率。

本实用新型的工作流程如下所述：

首先，烟尘从烟尘输入管进入到滤清装置的箱体内，烟尘输入管出口端最佳位置是滤清装置的箱体底部，由于烟尘输入管的出口端在拱桥状的涡轮内，在涡轮的高速转动中，烟尘被涡轮叶片打成细小的泡沫，此时烟尘中的部分微粒及烟尘溶解于箱体内的水溶液中；然后，细小的泡沫在涡轮离心力的作用下通过涡轮叶片间的间隙被推至带孔的栅栏片上，细小的泡沫撞击在栅栏片上，此时细小的泡沫被栅栏片上的小孔分化更小的泡沫，此时更小的泡沫烟尘大部份烟尘和微粒都溶解于水中，有效利用水来溶解烟尘和微粒以达到净化气体作用；净化过的泡沫经过网层结构及用于通气的轴孔向外排出，该网层结构有效地防止因涡轮高速转动时造成水花喷射的现象。当然，本实用新型转动式烟尘滤清装置采用多个过滤装置的结构时，就可以形成多层过滤结构，当第一层的过滤装置排出的气体泡沫就马上进入第二层过滤装置的底部，再通过第二层过滤装置的涡轮转动使其气体泡沫细化而溶解于水中，如此类推。

当滤清装置箱体的水溶液达到一定微粒浓度时，更换箱体内的水溶液即可，简单方便，可循环使用。箱体内的水溶液可以为水或其他的化学溶液等。

本实用新型可以采用立式设计或卧式设计，可以广泛用于烟囱排气管上的除尘消烟装置、车辆尾气过滤清新装置等等。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

本实用新型采用涡轮转动把烟尘气体细化成烟尘泡沫的形式，在涡轮周围设有圆环分布的带孔栅栏，保证细小的泡沫更加细化，有效地使烟尘和微粒充分溶于水溶液中，因而达到过滤烟尘的作用，除滤烟尘效果好，而且结构简单、构思巧妙、过滤除尘过程简单，制造成本低廉，非常适合大面积推广。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型剖面示意图；

附图3为附图2中B-B剖面示意图；

附图4为本实用新型拆除箱体后的结构示意图；

附图5为涡轮结构示意图；

附图6为附图A-A剖面示意图；

附图7为网层结构示意图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述：

如附图1、附图2、附图3、附图4所示，本实用新型转动式烟尘滤清装置包括箱体1、贯通至箱体1内的烟尘输入管2及装设在箱体1内的过滤装置3，箱体内装置有用于过滤烟尘且浸没过滤装置的过滤液体4，所述的过滤装置3包括有动力装置5连接的涡轮6，涡轮外周设有多片带孔的栅栏片7，多片栅栏片7以涡轮6为中心呈圆环状排列。

如附图5、附图6所示，所述的涡轮6截面呈拱桥状，涡轮各叶片呈30度倾斜设置；所述的烟尘输入管口一端置于涡轮拱桥状下。

如附图1、附图7所示，过滤装置内设有网层结构8，该网层结构8置于涡轮6及栅栏片7的上方，过滤装置3及网层结构8开设有用于通气的轴孔9，动力装置5转轴通过轴孔9与涡轮6连接。

所述的动力装置5为交流电式电机，该电机设在过滤装置3上方。

过滤装置3数量为二个，二个过滤装置层叠设置，共同安装在动力装置5的转轴上，过滤装置间设有排气管10，该管从过滤装置顶部延伸至另一过滤装置的涡轮下，保证从第一过滤装置排出的气体直接进入到第二个过滤装置的涡轮下，这样更加有效提高烟尘溶解率。所述的过滤液体4为水。

本实用新型的工作流程如下所述：

首先，烟尘从烟尘输入管2进入到滤清装置3的箱1内，烟尘输入管出口端位置是在滤清装置的箱体底部，由于烟尘输入管的出口端在拱桥状的涡轮6内，在涡轮的高速转动中，烟尘被涡轮叶片打成细小的泡沫，此时烟尘中的部分微粒及烟尘溶解于箱体1内的水溶液4中；然后，细小的泡沫在涡轮离心力的作用下通过涡轮叶片间的间隙被推至带孔的栅栏片7上，细小的泡沫撞击在栅栏片7上，此时细小的泡沫被栅栏片上的小孔分化更小的泡沫，此时更小的泡沫烟尘大部份烟尘和微粒都溶解于水中，有效利用水来溶解烟尘和微粒以达到净化气体作用；净化过的泡沫经过网层结构8及用于通气的轴孔9向外排出，该网层结构8有效地防止因涡轮高速转动时造成水花喷射的现象，而且网层结构有网孔有效地使水泡大小均匀；当第一层的过滤装置3排出的气体泡沫就马上进入第二层过滤装置的底部，再通过第二层过滤装置的涡轮转动使其气体泡沫细化而溶解于水中，具体过程如第一层过滤装置一样，在此不作详细描述。经过第二层过滤装置滤清后的气体再通过排气孔11排出过滤装置外。

当滤清装置箱体的水溶液达到一定微粒浓度时，更换箱体内的水溶液即可，简单方便，可循环使用。

本实用新型可以采用立式设计或卧式设计，产品的大小可根据具体的情况而生产，可以广泛用于烟囱排气管上的除尘消烟装置、车辆尾气过滤清新装置等等。

Claims (7)

1.一种转动式烟尘滤清装置，包括箱体(1)、贯通至箱体内的烟尘输入管(2)及装设在箱体内的过滤装置(3)，箱体内装置有用于过滤烟尘且浸没过滤装置(3)的过滤液体(4)，其特征在于：所述的过滤装置(3)包括有动力装置(5)连接的涡轮(6)，涡轮外周设有多片带孔的栅栏片(7)。

2.根据权利要求1所述的转动式烟尘滤清装置，其特征在于：所述的栅栏片(7)以涡轮为中心呈圆环状排列。

3.根据权利要求2所述的转动式烟尘滤清装置，其特征在于：所述的涡轮(6)截面呈拱桥状，涡轮各叶片倾斜小于90度的角度；所述的烟尘输入管口一端置于涡轮拱桥状下。

4.根据权利要求3所述的转动式烟尘滤清装置，其特征在于：过滤装置(3)内设有网层结构(8)，该网层结构置于涡轮(6)及栅栏片(7)的上方，过滤装置(3)及网层结构(8)开设有用于通气的轴孔(9)，动力装置转轴通过轴孔与涡轮连接。

5.根据权利要求4所述的转动式烟尘滤清装置，其特征在于：所述的动力装置(5)设在过滤装置(3)上方。

6.根据权利要求1至5任一权利要求所述的转动式烟尘滤清装置，其特征在于：所述的过滤装置(3)数量为一个或多个。

7.根据权利要求6所述的转动式烟尘滤清装置，其特征在于：所述的过滤液体(4)为水。

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