CN201049252Y

CN201049252Y - 畜禽粪便固液分离机的输送装置

Info

Publication number: CN201049252Y
Application number: CNU2007200066911U
Authority: CN
Inventors: 于文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-04-03
Filing date: 2007-04-03
Publication date: 2008-04-23
Anticipated expiration: 2017-04-03

Abstract

本实用新型涉及一种湿法分离，特别是一种畜禽粪便固液分离机的输送装置，包括套筒和螺旋输送杆，螺旋输送杆安装在套筒内，套筒的一端具有进料口，另一端具有出料口，其结构要点为：套筒的出料口位于套筒的整个端面上。将输送装置的套筒的整个端面作为出料口，使出料口的开口方向与输送装置的输送方向同向，从而使物料输送更加顺畅，不会发生闷机，输送装置不易发生故障，而且输送装置的螺旋输送杆的尾端具有一截的光杆部分，使输送装置在输送物料的同时能够压榨物料，降低物料的含水率。

Description

畜禽粪便固液分离机的输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种湿法分离，特别是一种畜禽粪便固液分离机的输送装置。

技术背景

现有技术中，畜禽粪便固液分离机一般包括机体、筛网、储渣槽、输送装置和具有污水排放口的储水池，输送装置包括螺旋输送杆和包覆在螺旋输送杆外的套筒，套筒一端与储渣槽连通，另一端具有出料口，通过该螺旋输送杆将物料往出料口输送。中国实用新型专利，专利号：03253639.9，名称：固液分离机，公开了一种处理畜禽粪便的固液分离机，该固液分离机的物料输送装置将物料从套筒的一端进料，通过螺旋输送杆的输送从套筒的另一端出料口出料，该出料口设置在套筒底部的侧壁上，从而对物料进行输送。但是，在输送物料时，由于单纯在套筒的底部的侧壁上开口，开口方向与物料的输送方向垂直，而且物料具有粘性，使得排除物料不通畅，常出现闷机，使输送装置易发生故障。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种排除物料通畅，输送装置不易发生故障的畜禽粪便固液分离机的输送装置。

本实用新型是通过以下途径来实现的。

畜禽粪便固液分离机的输送装置，包括套筒和螺旋输送杆，螺旋输送杆安装在套筒内，套筒的一端具有进料口，另一端具有出料口，其结构要点为：套筒的出料口位于套筒的整个端面上。

这样，在套筒的端面开口出料，使出料口的开口方向与物料的输送方向同向，输送物料时排除物料更加顺畅，从而不会发生闷机，输送装置不易发生故障。

本实用新型的结构可以具体为：

套筒的出料口处具有一种刮板，刮板沿螺旋输送杆的径向安装，或者安装在螺旋输送杆上与螺旋输送杆同步转动，或者安装在套筒上。

这样，在出料口设置一刮板，疏松物料，从而进一步使物料的排除更加顺畅。该刮板可以安装在螺旋输送杆上，也可以安装在套筒上。

螺旋输送装置用于输送物料，通过螺旋输送装置输送的物料一般含水率为70％～80％，而手抓不出水时的含水率一般也为70％～80％，因此，螺旋输送装置压榨功能一般不好，甚至不具有压榨的功能，这样，为使螺旋输送装置能够在输送物料的同时又可压榨物料，本实用新型的结构又可以进一步具体为：

螺旋输送杆为一种螺杆，其尾端具有一小截的光杆部分。

这样，螺旋输送杆的前端为螺杆，尾端具有一截的光杆，螺杆与光杆相结合，在输送物料时，前端的螺杆将物料向套筒的出料口输送，当输送至光杆部分时，物料滞留，螺杆不断的输送物料从而对滞留在光杆部分的物料进行推移，将物料往出料口推送从而完成物料的输送，同时，由于物料在光杆部分滞留，而且物料具有粘性，因此，在光杆部分时，在物料粘性以及滞留的作用下，物料被挤压，从而能够压榨物料，降低物料的含水量，一般物料的含水量可以降低10％～20％，物料的含水率为50％～60％，具有在输送物料的同时能够压榨物料。

安装在螺旋输送杆上或套筒上的刮板通过导槽滑移安装。

这样，刮板可以在导槽内沿螺旋输送杆的轴向移动，从而调节压榨物料的光杆部分的长度，具有调节压榨物料湿度的作用，刮板向螺旋输送杆的螺杆方向移动时，光杆的长度较短，此时压榨物料的湿度较大，刮板向螺旋输送杆的尾端移动时，光杆的长度较长，此时压榨物料的湿度较小，物料更干，因此，刮板不但具有疏松物料的作用还具有调节物料湿度的作用。

螺旋输送杆的光杆的部分外包覆的套筒的侧壁上具有复数个细小的漏水孔。

这样，当物料在螺旋输送杆的光杆部分被挤压时，物料中被挤出的水份就通过该漏水孔漏出。

综上所述，本实用新型相比现有技术具有以下优点：将输送装置的套筒的整个端面作为出料口，使出料口的开口方向与输送装置的输送方向同向，从而使物料输送更加顺畅，不会发生闷机，输送装置不易发生故障，而且输送装置的螺旋输送杆的尾端具有一截的光杆部分，使输送装置在输送物料的同时能够压榨物料，降低物料的含水率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1的左视图。

其中，1套筒 11进料口 12出料口 13漏水孔 14刮板 2螺旋输送杆。

具体实施方式

最佳实施例：

参照图1、图2，畜禽粪便固液分离机的输送装置，包括套筒1和螺旋输送杆2，螺旋输送杆2安装在套筒1内，套筒1的一端具有进料口11，另一端具有出料口12，套筒1的出料口位于套筒1的整个端面上。套筒1的出料口12处具有一种刮板14，刮板14沿螺旋输送杆2的径向安装在套筒1上。螺旋输送杆2为一种螺杆，其尾端具有一小截的光杆部分。在输送物料时，前端的螺杆将物料向套筒1的出料口12输送，当输送至光杆部分时，物料滞留，螺杆不断的输送物料从而对滞留在光杆部分的物料进行推移，将物料往出料口推送从而完成物料的输送，同时，由于物料在光杆部分滞留，而且物料具有粘性，因此，在光杆部分时，在物料粘性以及滞留的作用下，物料被挤压，从而能够压榨物料，降低物料的含水量。安装在套筒1上的刮板14通过导槽滑移安装，刮板14在导槽内沿螺旋输送杆2的轴向移动，从而调节压榨物料的光杆部分的长度，具有调节压榨物料湿度的作用，刮板14向螺旋输送杆2的螺杆方向移动时，光杆的长度较短，此时压榨物料的湿度较大，刮板14向螺旋输送杆2的尾端移动时，光杆的长度较长，此时压榨物料的湿度较小，物料更干，螺旋输送杆2的光杆的部分外包覆的套筒1的侧壁上具有复数个细小的漏水孔13，在光杆部分压榨物料出的水分就通过该漏水孔13漏出。

本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims

1.畜禽粪便固液分离机的输送装置，包括套筒(1)和螺旋输送杆(2)，螺旋输送杆(2)安装在套筒(1)内，套筒(1)的一端具有进料口(11)，另一端具有出料口(12)，其特征在于，套筒(1)的出料口(12)位于套筒(1)的整个端面上。

2.根据权利要求1所述的畜禽粪便固液分离机的输送装置，其特征在于，套筒(1)的出料口(12)处具有一种刮板(14)，刮板(14)沿螺旋输送杆(2)的径向安装，或者固定在螺旋输送杆(2)上与螺旋输送杆(2)同步转动，或者固定在套筒(1)上。

3.根据权利要求1或2其中任一项所述的畜禽粪便固液分离机的输送装置，其特征在于，螺旋输送杆(2)为一种螺杆，其尾端具有一截的光杆部分。

4.根据权利要求3所述的畜禽粪便固液分离机的输送装置，其特征在于，螺旋输送杆(2)的光杆的部分外包覆的套筒(1)的侧壁上具有复数个细小的漏水孔(13)。

5.根据权利要求2所述的畜禽粪便固液分离机的输送装置，其特征在于，刮板(14)通过导槽滑移安装在安装在螺旋输送杆(2)上或者套筒(1)上。