CN201047384Y - 双向旋转式枢纽器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双向旋转式枢纽器，其包含有：一固定架、一水平旋转架、一垂直轴及一垂直旋转架；该水平旋转架一体成型而呈U形，以可转动方式设置在固定架上，并且具有一基板、一第一固定板，该第一固定板自该基板一端向上突伸且一体成型在基板上；该垂直轴以可转动方式穿设水平旋转架基板，且以不可转动而可滑动方式穿设固定架；该垂直旋转架上形成有一水平轴，该水平轴以可转动方式穿设该第一固定板，一体成型的水平旋转架减少其制作与组装程序，可提高枢纽器产率，降低枢纽器成本。

Description

双向旋转式枢纽器

【技术领域】

本实用新型属于一种枢纽器，尤指一种双向旋转式枢纽器，其可令一两对象，如行动电话的本体与上盖等等，相对彼此做水平旋转与垂直枢转。

【背景技术】

枢纽器普遍应用于各种电子装置上，可令电子设备上的两个构件相对彼此枢转，以目前流行的掀盖式行动电话为例，其基座与上盖之间通常设置有一枢纽器，以便令上盖与基座可相折叠或展开。

亦有人发展出可以双向旋转的枢纽器，此种枢纽器具有两相互垂直的转轴，以行动电话例，当此种枢纽器安装在基座与上盖之间，除了可令上盖相对基座开合，亦可相对基座水平转动，供使用者以外的第二人看见上盖的屏幕。

然而，上述可提供水平旋转与垂直枢转功能的枢纽器零件过多，徒增制作零件的程序及组装零件的步骤，不利于枢纽器的量产，也增加了枢纽器的成本。

【发明内容】

本实用新型的发明人根据现有可提供水平旋转与垂直枢转功能的枢纽器因零件过多导致成本无法下降的缺点，改良其不足与缺失，进而创作出一种双向旋转式枢纽器。

本实用新型的主要目的是提供一种双向旋转式枢纽器，其以一体成型方式形成水平旋转座，藉此减少枢纽器零件的制作与组装程序，加快枢纽器的制造速度，提高枢纽器的产率并且降低枢纽器的成本。

为达成上目的，令前述双向旋转式枢纽器包含有：

一固定架，其上贯穿形成有一垂直枢孔；

一水平旋转架，其一体成型而呈U形，以可转动方式设置在固定架上，并且具有一基板、一第一固定板及一第二固定板，该第一固定板自该基板一端向上突伸且一体成型在基板上，该第二固定板自该基板另一端向上突伸，相对第一固定板且一体成型在基板上；

一垂直轴组件，其设置在水平旋转架与固定架上，并包含有一垂直轴，该垂直轴以可转动方式穿设水平旋转架基板，且以不可转动而可滑动方式穿设固定架；

一垂直旋转架组件，其以可转动方式设置在水平旋转架的第一固定板上，并包含有一垂直旋转架，在垂直旋转架上形成有一水平轴，该水平轴以可转动方式穿设该第一固定板；及

一垂直定位组件，其设置在垂直旋转架与水平旋转架之间，且包含有多个垂直定位槽及一定位环，所述垂直定位槽形成在水平旋转架第一固定板的内侧面且呈环状排列，该定位环以不可转动而可滑动的方式穿套在水平轴上，在定位环一面上形成有多个呈环状排列而可与垂直定位槽相结合的垂直定位块。

藉由上述技术手段，水平旋转架一体成型，即第一与第二二固定板皆是一体成型在基板上，因此在制作该水平旋转架时仅仅需要经过一道加工程序，事后也不须要逐步组装第一与第二固定板到基板上，藉此，可减少枢纽器零件的制作与组装程序，加快枢纽器的制造速度，提高枢纽器的产率并且降低枢纽器的成本。

前述第一固定板上贯穿形成有一水平枢孔以供水平轴穿过，该定位环上形成有一穿孔以供水平轴穿过，该穿孔具有一非圆形截面，该水平轴邻近内侧端的区段具有一非圆形截面，以便与定位环穿孔的非圆形截面相匹配，令定位环与水平轴同步转动。

前述垂直旋转架组件进一步包含有一挡板，该挡板设置在该水平轴内侧端上，该垂直定位组件进一步包含有多个弹性组件，所述弹性组件穿套在水平轴上，位于定位环与挡板之间，令定位环紧密接触第一固定板内侧面。

前述基板顶面上形成有一与垂直枢孔相对应的容槽，该双向旋转式枢纽器进一步包含有一水平限位组件，该水平限位组件包含有一限位块及一限位环，该限位块形成于该基板容槽的内侧壁，该限位环自垂直轴顶端径向向外突伸，在限位环上形成有一可与基板限位块相卡掣的限位块，藉此限制该水平旋转架不得进一步相对垂直轴转动。

前述固定架上贯穿形成有一穿孔，该穿孔具有一非圆形截面，水平旋转架的基板上贯穿形成有一垂直枢孔，该垂直轴穿设固定架穿孔与垂直枢孔，且垂直轴邻近底端的区段具有一非圆形截面以与固定架穿孔的非圆形截面相匹配，令垂直轴不可相对固定架转动。

前述垂直轴组件进一步包含有一挡板，该挡板固设在垂直轴底端。

前述双向旋转式枢纽器进一步包含有一水平定位组件，该水平定位组件系设置在固定架与水平旋转架之间，且由多个水平定位槽及多个水平定位块所构成，所述水平定位槽形成在水平旋转架基板的底面上，呈环状排列而围绕基板的垂直枢孔，所述水平定位块形成在固定架的顶面上，呈环状排列而围绕固定架的穿孔，且可分别与所述水平定位槽相结合。

前述水平定位组件进一步包含有一弹性组件，该弹性组件穿套在垂直轴上，且以两端抵压挡板以及固定架底面以令固定架顶面与基板抵面紧密接触。

前述双向旋转式枢纽器进一步包含有一垂直限位组件，该垂直限位组件包含有一内限位块及一外限位块，该内限位块呈弧形条状，且形成在水平旋转架第一固定板的外侧面，该外限位块自垂直旋转架上径向向外突伸，呈半环状，且可与内限位块相卡掣以限制垂直旋转架无法进一步对水平旋转架转动。

【附图说明】

图1是本实用新型立体外观图。

图2是本实用新型立体外观分解图。

图3是本实用新型另一立体外观分解图。

图4是本实用新型俯视图。

图5是本实用新型正面视图。

图6是本实用新型侧视图。

【主要组件符号说明】

10固定架         11穿孔

151水平定位块    20水平旋转架

211垂直枢孔      22第一固定板

221水平枢孔      222内限位块

223垂直定位槽    23容槽

231限位块        25第二固定板

27圆柱部         271水平定位槽

30垂直轴组件     31垂直轴

32挡板           33限位环

331限位块        35弹簧

40垂直旋转架组件 41垂直旋转架

412外限位块      42定位环

423垂直定位块    43挡板

45簧片    47水平轴

【具体实施方式】

请参照图1-3，本实用新型的双向旋转式枢纽器包含有：一固定架10、一水平旋转架20、一垂直轴组件30、一垂直旋转架组件40、一水平限位组件、一水平定位组件及一垂直限位组件。

该固定架10可设置在一掀盖式电子装置的本体上，且该固定架10上贯穿形成有一穿孔11，该穿孔11具有一非圆形截面。

该水平旋转架20一体成型而呈U形，以可转动方式设置在固定架10上，并且具有一基板21、一第一固定板22及一第二固定板25；在基板21上贯穿形成有一垂直枢孔211，且在顶面形成有一与垂直枢孔211相对应的容槽23；该第一固定板22自该基板21一端向上突伸且一体成型在基板21上，在该第一固定板22上贯穿形成有一水平枢孔221；该第二固定板25自该基板21另一端向上突伸，相对第一固定板22且一体成型在基板21上，在第二固定板25外侧面突伸形成有一中空的圆筒部，该圆筒部可与其它装置作进一步固定。

该垂直轴组件30设置在水平旋转架20与固定架10上，并包含有一垂直轴31及一挡板32；该垂直轴31以可转动方式穿设水平旋转架20基板21上的垂直枢孔211，且以不可转动而可滑动方式穿设固定架10穿孔11，垂直轴31邻近底端的区段具有一非圆形截面以与固定架10穿孔11的非圆形截面相匹配，令垂直轴31不可相对固定架10转动，该挡板32固设在垂直轴31底端。

该垂直旋转架组件40以可转动方式设置在水平旋转架20的第一固定板22上，可与该掀盖式电子装置的上盖相连接，藉此令上盖相对本体枢转及旋转，该垂直旋转架组件40包含有一垂直旋转架41及一挡板43；在垂直旋转架41上形成有一水平轴47，该水平轴47以可转动方式穿设该第一固定板22的水平枢孔221，且该水平轴47邻近内侧端的区段具有一非圆形截面；该挡板43固设在水平轴47的内侧端上。

该垂直定位组件设置在垂直旋转架41与水平旋转架20之间，且包含有多个垂直定位槽223、一定位环42及多个弹性组件；所述垂直定位槽223形成在水平旋转架20第一固定板22的内侧面且呈环状排列而围绕该水平枢孔221；该定位环42以不可转动而可滑动的方式穿套在水平轴47上，在定位环42一面上成有多个呈环状排列而可与垂直定位槽223相结合的垂直定位块423，该定位环42上形成有一穿孔421以供水平轴47穿过，该穿孔47具有一非圆形截面以便与水平轴47的非圆形截面相匹配，令定位环42与水平轴47同步转动；所述弹性组件可为簧片45，且穿套在水平轴47上，位于定位环42与挡板43之间，令定位环42紧密接触第一固定板22内侧面。

请参照图2、3，该水平限位组件包含有一限位块231及一限位环33；该限位块231形成于该基板21容槽23的内侧壁；该限位环33自垂直轴31顶端径向向外突伸，在限位环33上形成有一可与基板21限位块231相卡掣的限位块331，藉此限制该水平旋转架20不得进一步相对垂直轴31转动。

请参照图2、4，该水平定位组件设置在固定架10与水平旋转架20之间，且由多个水平定位槽271、多个水平定位块151及一弹性组件所构成；所述水平定位槽271形成在水平旋转架20基板21底面的圆柱部27上，呈环状排列而围绕基板21的垂直枢孔211；所述水平定位块151形成在固定架10的顶面上，呈环状排列而围绕固定架10的穿孔11，且可分别与所述水平定位槽271相结合；该弹性组件可为一弹簧35，且穿套在垂直轴31上，且以两端抵压垂直轴31挡板32以及固定架10底面以令固定架10顶面与基板21底面紧密接触。

请参照图3、6，该垂直限位组件包含有一内限位块222及一外限位块412；该内限位块222呈弧形条状，且形成在水平旋转架20第一固定板21的外侧面；该外限位块412自垂直旋转架41上径向向外突伸，呈半环状，且可与内限位块222相卡掣以限制垂直旋转架41无法进一步对水平旋转架20转动。

藉由上述技术手段，水平旋转架20一体成型，即第一与第二固定板2225皆是一体成型在基板21上，因此在制作该水平旋转架20时仅仅需要经过一道加工程序，事后也不需要逐步组装第一与第二固定板到基板上，藉此，可减少枢纽器零件的制作与组装程序，加快枢纽器的制造速度，提高枢纽器的产率并且降低枢纽器的成本。

Claims (9)

1.一种双向旋转式枢纽器，其特征在于，其包含有：

一固定架，其上贯穿形成有一垂直枢孔；

一水平旋转架，其一体成型而呈U形，以可转动方式设置在固定架上，并且具有一基板、一第一固定板及一第二固定板，该第一固定板自该基板一端向上突伸且一体成型在基板上，该第二固定板自该基板另一端向上突伸，相对第一固定板且一体成型在基板上；

一垂直轴组件，其设置在水平旋转架与固定架上，并包含有一垂直轴，该垂直轴以可转动方式穿设水平旋转架基板，且以不可转动而可滑动方式穿设固定架；

一垂直旋转架组件，其以可转动方式设置在水平旋转架的第一固定板上，并包含有一垂直旋转架，在垂直旋转架上形成有一水平轴，该水平轴以可转动方式穿设该第一固定板；及

一垂直定位组件，其设置在垂直旋转架与水平旋转架之间，且包含有多个垂直定位槽及一定位环，所述垂直定位槽形成在水平旋转架第一固定板的内侧面且呈环状排列，该定位环以不可转动而可滑动的方式穿套在水平轴上，在定位环一面上形成有多个呈环状排列而可与垂直定位槽相结合的垂直定位块。

2.如权利要求1所述的双向旋转式枢纽器，其特征在于，该第一固定板上贯穿形成有一水平枢孔以供水平轴穿过，该定位环上形成有一穿孔以供水平轴穿过，该穿孔具有一非圆形截面，该水平轴邻近内侧端的区段具有一非圆形截面，以便与定位环穿孔的非圆形截面相匹配，令定位环与水平轴同步转动。

3.如权利要求2所述的双向旋转式枢纽器，其特征在于，该垂直旋转架组件进一步包含有一挡板，该挡板设置在该水平轴内侧端上，该垂直定位组件进一步包含有多个弹性组件，所述弹性组件穿套在水平轴上，位于定位环与挡板之间，令定位环紧密接触第一固定板内侧面。

4.如权利要求3所述的双向旋转式枢纽器，其特征在于，该基板顶面上形成有一与垂直枢孔相对应的容槽，该双向旋转式枢纽器进一步包含有一水平限位组件，该水平限位组件包含有一限位块及一限位环，该限位块形成于该基板容槽的内侧壁，该限位环自垂直轴顶端径向向外突伸，在限位环上形成有一可与基板限位块相卡掣的限位块，藉此限制该水平旋转架不得进一步相对垂直轴转动。

5.如权利要求4所述的双向旋转式枢纽器，其特征在于，该固定架上贯穿形成有一穿孔，该穿孔具有一非圆形截面，水平旋转架的基板上贯穿形成有一垂直枢孔，该垂直轴穿设固定架穿孔与垂直枢孔，且垂直轴邻近底端的区段具有一非圆形截面以与固定架穿孔的非圆形截面相匹配，令垂直轴不可相对固定架转动。

6.如权利要求5所述的双向旋转式枢纽器，其特征在于，该垂直轴组件进一步包含有一挡板，该挡板固设在垂直轴底端。

7.如权利要求6所述的双向旋转式枢纽器，其特征在于，其进一步包含有一水平定位组件，该水平定位组件设置在固定架与水平旋转架之间，且由多个水平定位槽及多个水平定位块所构成，所述水平定位槽形成在水平旋转架基板的底面上，呈环状排列而围绕基板的垂直枢孔，所述水平定位块形成在固定架的顶面上，呈环状排列而围绕固定架的穿孔，且可分别与所述水平定位槽相结合。

8.如权利要求7所述的双向旋转式枢纽器，其特征在于，该水平定位组件进一步包含有一弹性组件，该弹性组件穿套在垂直轴上，且以两端抵压挡板以及固定架底面以令固定架顶面与基板抵面紧密接触。

9.如权利要求8所述的双向旋转式枢纽器，其特征在于，其进一步包含有一垂直限位组件，该垂直限位组件包含有一内限位块及一外限位块，该内限位块呈弧形条状，且形成在水平旋转架第一固定板的外侧面，该外限位块自垂直旋转架上径向向外突伸，呈半环状，且可与内限位块相卡掣以限制垂直旋转架无法进一步对水平旋转架转动。

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