CN201047266Y - 双管封井器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田双油管井修井作业的一种防喷设备，是一种双管封井器。该双管封井器包括底座、压盖、双管密封体、托环、骨架和压盘；底座是中空的，底座的上端外侧和压盖的下端内侧连接在一起，底座的上部内侧呈下窄上宽的台阶形，底座凸台上有能定位在底座凸台上表面的托环，在托环上表面有双管密封体，双管密封体上有能使油管穿过的两个通孔，在双管密封体上有能压在双管密封体上表面内侧的骨架，骨架套装在底座上端内侧，在骨架上有定位凸台；本实用新型结构合理而紧凑，能有效防止井液外喷，确保双油管修井作业时井场的环境保护，提高了双油管井修井作业的安全可靠性，从而有力的保障了安全生产。

Description

双管封井器

一、技术领域

本实用新型涉及油田双油管井修井作业时防油液外泄的装置，是一种双管封井器。

二、背景技术

随着油田开发生产的不断深入，对安全生产和环境保护提出了更高的要求，在修井作业中安全和环保问题始终是一个突出的问题，如何减少修井时井液的外溢和防止井喷，是长期以来倍受油田关注的问题。目前在油田上使用的均为单管封井器，在双油管修井时，与单油管井相比，作业量较大，作业时间较长，井液外泄的可能性更大，目前，还没有适用于双油管修井作业的封井器。

三、发明内容

本实用新型提供了一种双管封井器，克服了上述现有技术之不足，能有效防止双油管修井时的井液外泄。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种双管封井器，其包括底座、压盖、双管密封体、托环、骨架和压盘；底座是中空的，底座的上端外侧和压盖的下端内侧连接在一起，底座的上部内侧呈下窄上宽的台阶形，底座凸台上有能定位在底座凸台上表面的托环，在托环上表面有双管密封体，双管密封体上有能使油管穿过的两个通孔，在双管密封体上有能压在双管密封体上表面内侧的骨架，骨架套装在底座上端内侧；在双管密封体上有能压在双管密封体上端口上的压盘，压盘上有与双管密封体的通孔相对应的通孔；在压盘上方有压盖，压盖是中空的，压盖上有能压住压盘的压盖内压头。

下面是对上述本实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述双管密封体的通孔内可有能密封住通孔的堵头。

在上述压盘上可有锁紧卡盘，堵头的卡盘能卡在锁紧卡盘内。

在上述堵头顶端可有提环。

在上述骨架的内侧和外侧可有向内凹进的凹槽，在双管密封体上部有能卡进骨架内侧凹槽的凸台，在骨架的外侧的凹槽内有密封圈。

上述双管密封体的通孔圆周内侧面可呈圆锥面。

在上述骨架上可有定位凸台，压盘上有能卡在定位凸台上的定位卡口。

在上述压盖上可有手环。。

本实用新型结构合理而紧凑，能有效防止井液外喷，确保双油管修井作业时井场的环境保护，提高了双油管井修井作业的安全可靠性，从而有力的保障了安全生产。

四、附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图；

附图2为本实用新型最佳实施例中骨架的主视剖视结构示意图；

附图3为附图2的俯视结构示意图；

附图4为本实用新型最佳实施例中压盘的主视剖视结构示意图；

附图5为附图4的俯视结构示意图；

附图6为本实用新型最佳实施例中堵头的主视结构示意图；

附图7为附图6的俯视结构示意图；

附图中的编码分别为：1为底座，2为双管密封体，3为托环，4为密封圈，5为骨架，6为压盘，7为压盖，8为底座凸台，9为定位凸台，10为定位卡口，11为压盖内压头，12为凹槽，13为凸台，14为手环，15为堵头，16为锁紧卡盘，17为卡盘。

五、具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3、4、5所示，该双管封井器包括底座1、压盖7、双管密封体2、托环3、骨架5和压盘6；底座1是中空的，底座1的上端外侧和压盖7的下端内侧连接在一起，底座1的上部内侧呈下窄上宽的台阶形，底座凸台8上有能定位在底座凸台8上表面的托环3，在托环3上表面有双管密封体2，双管密封体2上有能使油管穿过的两个通孔，在双管密封体2上有能压在双管密封体2上表面内侧的骨架5，骨架5套装在底座1上端内侧；在双管密封体2上有能压在双管密封体2上端口上的压盘6，压盘6上有与双管密封体的通孔相对应的通孔；压盖7是中空的，压盖7上有能压住压盘6的压盖内压头11。

可根据实际需要，对上述双管封井器作进一步优化或/和改进：

如附图1、6、7所示，当双管密封体2通孔内无油管时，为了封堵通孔。双管密封体2的通孔内有能密封住通孔的堵头15。如附图1、6、7所示，为了增加封堵的安全性，在压盘6上有锁紧卡盘16，堵头15的卡盘17能卡在锁紧卡盘16内，这样堵头就不会脱落而造成安全事故了。为了便于操作堵头15，在堵头15顶端有提环。

如附图1、2、3所示，骨架5的内侧和外侧有向内凹进的凹槽12，在双管密封体2上部有能卡进骨架内侧凹槽12的凸台13，这样就使双管密封体2和骨架5的连接更加稳定；在骨架5的外侧的凹槽12内有密封圈4，这样就增加了骨架5和底座1的密封性。

如附图1所示，为了便于在提下油管时引导油管接箍顺利通过，双管密封体2的通孔圆周内侧面呈圆锥面。

为了增加压盘6的稳定性，如附图1至5所示，骨架5上有定位凸台9，在压盘6上有定位卡口10，定位卡口10能卡在定位凸台9上。

如附图1所示，为了便于开启和关闭压盖7，在压盖7上有手环14。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

本实用新型最佳实施例的具体应用如下：修井作业时，先将底座1的法兰和采油树大四通的法兰用垫环和螺栓连接好，然后利用吊卡等作业工具就可通过双管双管密封体2的两个通孔提下油管柱。由于双管双管密封体2的弹性变形量较大，因此在提下油管柱过程中，既能让油管接箍通过，又能抱紧油管柱形成密封，从而防止油套环空的井液外喷。如果油管柱从井内提空，即双管密封体通孔内无油管，可用与油管柱相同外径的堵头插入相应的通孔，并转动使其卡盘锁定，即可封堵通孔。

Claims (10)

1.一种双管封井器，其特征在于包括底座、压盖、双管密封体、托环、骨架和压盘；底座是中空的，底座的上端外侧和压盖的下端内侧连接在一起，底座的上部内侧呈下窄上宽的台阶形，底座凸台上有能定位在底座凸台上表面的托环，在托环上表面有双管密封体，双管密封体上有能使油管穿过的两个通孔，在双管密封体上有能压在双管密封体上表面内侧的骨架，骨架套装在底座上端内侧；在双管密封体上有能压在双管密封体上端口上的压盘，压盘上有与双管密封体的通孔相对应的通孔；在压盘上方有压盖，压盖是中空的，压盖上有能压住压盘的压盖内压头。

2.根据权利要求1所述的双管封井器，其特征在于双管密封体的通孔内有能密封住通孔的堵头。

3.根据权利要求2所述的双管封井器，其特征在于压盘上有锁紧卡盘，堵头的卡盘能卡在锁紧卡盘内。

4.根据权利要求3所述的双管封井器，其特征在于堵头顶端有提环。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的双管封井器，其特征在于骨架的内侧和外侧有向内凹进的凹槽，在双管密封体上部有能卡进骨架内侧凹槽的凸台，在骨架的外侧的凹槽内有密封圈。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的双管封井器，其特征在于双管密封体的通孔圆周内侧面呈圆锥面。

7.根据权利要求5所述的双管封井器，其特征在于双管密封体的通孔圆周内侧面呈圆锥面。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的双管封井器，其特征在于骨架上有定位凸台，压盘上有能卡在定位凸台上的定位卡口。

9.根据权利要求7所述的双管封井器，其特征在于骨架上有定位凸台，压盘上有能卡在定位凸台上的定位卡口。

10.根据权利要求9所述的双管封井器，其特征在于压盖上有手环。

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