CN201046416Y - 一种离心机螺旋推料器的出料加速器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心机螺旋推料器的出料加速器，包括进料口挡板、封板、螺线形通道和减轻孔，其特征在于，所述进料口挡板上设置有进料孔；所述封板内侧面的中央设置有钝尖形凸锥；所述螺线形通道的方向和夹角设置与液体的螺线形流体运动相一致；所述螺线形通道之间设置有和螺线形通道在数量和形状上相互对应的减轻孔；所述出料加速器与离心机螺旋推料器的其它组件焊接成螺旋推料器芯筒。本实用新型提供的离心机螺旋推料器的出料加速器，其结构设计充分考虑了液体在加速器内流体的运动趋势，利用螺线形通道将钻井液导入转鼓筒体内，使钻井液运动流畅，能增大钻井液的过流量，提高了出料速度，使布料更均匀，与此同时，加速器内腔产生负压，有利于进料。

Description

一种离心机螺旋推料器的出料加速器

技术领域

本实用新型涉及一种出料加速器，具体涉及用于钻井液固控系统用离心机螺旋推料器的一种出料加速器。

背景技术

石油天然气等勘探和生产钻井的钻井液是一种含有很多不溶固相颗粒的水基悬浮液或油基悬浮液。在钻井液处理中，离心机常用来分离钻井液中细小的岩屑颗粒，也用于重晶石等钻井液加重材料的回收。离心机依靠高速旋转的筒体，带动筒体内的钻井液高速旋转，产生相当于几百个乃至几千个重力加速度的离心力，强迫钻井液中的固相颗粒迅速沉淀到筒体的内壁上。进料管将钻井液通过螺旋推料器出料口连续送入离心机筒体内，沉淀在筒体内壁上的固相物被一个包含在筒体内相对于筒体有一个微小转速差的螺旋推料器连续刮出筒体，同时，离筒体内壁远一些的被澄清的环形液体通过一组溢流孔连续流出筒体外。

螺旋推料器通常由一个芯筒以及焊接在上面的一组螺旋形的叶片构成，螺旋形的叶片刮走沉淀在筒体内壁上的固相。芯筒的中间有一组径向的出料口，一根不旋转的进料管沿芯管的回转轴线伸到出料口附近，待处理的钻井液经进料管，通过螺旋推料器出料口进入到筒体内。对有特殊设计的螺旋推料器芯筒的有出料口的这一段结构被称为加速器。在这里，直线运动的液体射入芯筒，被高速旋转的芯筒带动旋转，在离心力作用下，液体通过加速器的出料口进入离心机筒体内。显然，液体在这里有形成螺线形水力运动的趋势。

该螺线的极坐标数学描述近似为：是一绕极点以初始角速度为零的恒角加速度转动的射线上，以初始速度一定的变加速运动的点的轨迹，其中的变加速度指随着半径和角速度增加的离心加速度。

目前常见的出料口仅仅是在芯筒上简单地开了几个圆形或长条形的径向孔口，没有考虑液体的水力运动趋势。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是如何提供一种离心机螺旋推料器的出料加速器，其结构设计充分考虑液体在加速器内流体的运动趋势，利用一组螺线形通道将钻井液导入转鼓筒体内，使钻井液运动流畅，能增大钻井液的过流量，提高了出料速度，并使布料更均匀，与此同时，加速器内腔产生负压，有利于进料。

本实用新型所提出的技术问题是这样解决的：构造一种离心机螺旋推料器的出料加速器，包括进料口挡板、封板、螺线形通道和减轻孔，其特征在于，所述进料口挡板上设置有进料孔；所述封板内侧面的中央设置有钝尖形凸锥；所述螺线形通道的方向和夹角设置与液体的螺线形流体运动相一致；所述螺线形通道之间设置有和螺线形通道在数量和形状上相互对应的减轻孔；所述出料加速器与离心机螺旋推料器的其它组件焊接成螺旋推料器芯筒。

按照本实用新型所提供的离心机螺旋推料器的出料加速器，其特征在于，所述螺线形通道的数量可设置为3个或4个。

按照本实用新型所提供的离心机螺旋推料器的出料加速器，其特征在于，所述螺线形通道的内表面设置为流线形结构。

按照本实用新型所提供的离心机螺旋推料器的出料加速器，其特征在于，所述出料加速器位于芯筒的锥段或圆柱段或介于柱锥段之间，其外圆为圆柱形或圆锥形或柱-锥形。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的离心机螺旋推料器的出料加速器，其结构设计充分考虑了液体在加速器内流体的运动趋势，利用一组螺线形通道将钻井液导入转鼓筒体内，使钻井液运动流畅，能增大

钻井液的过流量，提高了出料速度，并使布料更均匀；与此同时，加速器内腔产生负压，有利于进料。

附图说明

图1为本实用新型的离心机螺旋推料器的出料加速器在螺旋推料器中的位置示意图。

图2为三个螺线形通道的出料加速器的轴向结构剖面示意图。

图3为三个螺线形通道的出料加速器的径向结构剖面示意图。

图4为四个螺线形通道的出料加速器的轴向结构剖面示意图。

图5为四个螺线形通道的出料加速器的轴向结构剖面示意图。

其中，1、筒体，2、芯筒，3、出料加速器，4、进料管，5、叶片，6、螺线形通道，7、减轻孔，8、进料口挡板，9、封板，10、钝尖形凸锥，11、进料孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明。

如图1所示，出料加速器3与离心机螺旋推料器的其它组件焊接成螺旋推料器芯筒2；离心机螺旋推料器的出料加速器3位于芯筒2的中部靠近锥端部位，也可位于芯筒2的锥段或圆柱段或介于柱锥段之间，芯筒2与叶片5共同构成螺旋推料器，螺旋推料器和筒体1为高速旋转的旋转体；进料管4经进料孔11插入到加速器内，静止不旋转；待处理的钻井液从进料管4送入到出料加速器3内腔，然后进入到筒体1与螺旋推料器芯筒2之间。

图2和图3为我们提供了本实用新型的一种三个螺线形通道的出料加速器的实施方式。图2所示为三个螺线形通道的出料加速器的轴向结构剖面示意图，其外圆为圆柱形或圆锥形或柱-锥形。钻井液从进料口挡板8上的进料孔11进入出料加速器3，直接冲击到封板9中央的钝尖形凸锥10上，钝尖形凸锥10将冲击来的液体沿周向分散。图3所示为三个螺线形通道的出料加速器的径向结构剖面示意图。螺旋推料器沿逆时针方向旋转，三个螺线形通道6与之相协调设置开口方向；液体在高速旋转的出料加速器3内形成螺线形液体流；液体迅速穿过加速器3分别从三个螺线形通道6以图3中弧状箭头所标示的方向进入到筒体1内。

螺线形通道6的表面为流线形结构。进料口挡板8能够阻挡部分进入加速器内的液体回流。三个减轻孔7在数量上和形状上与所述一组螺线形通道6相协调，既减少了加速器3的重量，又提高了加速器3的制造工艺性。进料口挡板8、螺线形通道6、减轻孔7在一个铸造成型的整体零件上，封板9为单独的一个零件，两个零件连续密封焊接成加速器。

图4、图5为我们提供了本实用新型的一种四个螺线形通道的出料加速器的实施方式。图4为四个螺线形通道的出料加速器的轴向结构剖面示意图，其外圆为圆柱形或圆锥形或柱-锥形，图5为四个螺线形通道的出料加速器的轴向结构剖面示意图。由图可见，其特征在于螺线形通道的数量为四个，工作原理与三个螺线形通道的出料加速器类似。

本实用新型的离心机螺旋推料器的出料加速器，与钻井液的水力运动相协调，使液体运动流畅，增大了液体过流量，提高了出料速度，使布料更均匀，与此同时，加速器内腔产生负压，有利于进料。

Claims (4)

1.一种离心机螺旋推料器的出料加速器，包括进料口挡板(8)、封板(9)、螺线形通道(6)和减轻孔(7)，其特征在于，所述进料口挡板(8)上设置有进料孔(11)；所述封板(9)内侧面的中央设置有钝尖形凸锥(10)；所述螺线形通道(6)的方向和夹角设置与液体的螺线形流体运动相一致；所述螺线形通道(6)之间设置有和螺线形通道数量相等、形状一致的减轻孔(7)。

2.根据权利要求1所述的离心机螺旋推料器的出料加速器，其特征在于，所述螺线形通道(6)的数量可设置为3个或4个。

3.根据权利要求1所述的离心机螺旋推料器的出料加速器，其特征在于，所述螺线形通道(6)的表面设置为流线形结构。

4.根据权利要求1所述的离心机螺旋推料器的出料加速器，其特征在于，所述出料加速器位于芯筒(2)的锥段或圆柱段或介于柱锥段之间，其外圆为圆柱形或圆锥形或柱-锥形。

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