CN201046059Y - 保温节能壶 - Google Patents

Abstract

本实用新型——保温节能壶，以不锈钢等金属为材料，把壶制成底面单层，周围及上面双层——内胆和外壳，其间隙为2cm，实以填料。本实用新型——保温节能壶，底面仍利用了金属受热快的优点，而周围及上面克服了金属散热快的缺点，从而达到减少失热，保温节能之目的。

Description

保温节能壶

技术领域

本实用新型属于能够保温，减少散热的节能壶。

背景技术

现有的壶没有做到在利用金属受热快的优点的同时而克服金属散热快的缺点——把壶制成受热的底面单层而散热的周围及上面双层并实以填料保温，因此，壶坐于煤炉上或气灶上，一边底面受热，一边上面及周围大量散热，浪费能源甚多。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够保温，减少散热的节能壶。

实现本实用新型发明目的的技术方案是：把壶制成底面单层，周围及上面双层——内胆和外壳，间隙为2cm，实以填料。材料是不锈钢，也可是其他金属。毛坯尺寸：内胆大为直径20cm，高为13cm，颈大直径为12.5cm，高为5cm。外壳大为直径24cm，高为17cm，颈大直径为14.5cm，高为0.5cm，可预先锻压使此0.5cm向外卷成水平。手柄根基在外壳上，可预先栽。外壳嘴儿直径比内胆嘴儿直径根部大2cm，越往上差距越小。装配：内胆置于外壳中。接内胆嘴儿。锻压使内胆颈上端3cm向外卷成水平，盖住双层空隙，搭在预先卷成水平的外壳颈0.5cm上。这时，内胆颈卷成水平的部分超过外壳颈卷成水平的部分0.5cm。继续锻压使这超出的0.5cm向下卷，从下面包住外壳颈卷成水平的部分。再锻压使内胆颈和外壳颈卷在一起的部分贴于壶壁。接外壳嘴儿(不必像接内胆嘴一样严格)。所有相接之处，可通过锻压卷接，亦可采取焊接。还可预先制成壶口连在一起而无接头的双层坯。倒立着壶，充入填料(石棉粉或硅藻土等，越质轻的越好；只不要用玻璃纤维)。用耐火泥封口(不能太厚，否则徒增重量)。加盖一个金属圆环(横截面应是上平下圆)。锻压使外壳下端2cm毛料向内卷，包住圆环。盖儿用不锈钢等金属片通过锻压使之呈圆盒，充入填料，再用手柄杆串上两块金属片，使之一块在下，一块在上，夹住“圆盒”豁口，并将手柄头拧上固定。

本实用新型保温节能壶把壶制成底面单层，周围及上面双层——内胆和外壳，实以填料，在利用金属受热快的优点的同时克服了金属散热快的缺点，从而达到减少失热，保温节能之目的。

附图说明

图1为本实用新型内胆剖视图。

图2为本实用新型外壳剖视图。

图3为本实用新型盖儿剖视图。

图4为本实用新型装配之后整体剖视图。

具体实施方式

实施例1：本实用新型的结构见图1。内胆颈长5cm。

实施例2：本实用新型的结构见图2。外壳下端多出2cm；颈长0.5cm，预先向外卷成水平。手柄根基安于外壳。

实施例3：本实用新型的结构见图3。将一块较大的圆形金属片锻压使之呈下小上大的圆盒，上端盒壁向中间倾斜，充入填料，中间稍高。将一块中心开孔的较小圆形金属片从手柄杆上端穿至下端，将手柄杆下端及圆形金属片置于“圆盒”中间填料上面。锻压使“圆盒”上端盒壁向中间倒，压住手柄杆下端及圆形金属片。再将一块中心开孔的较小圆形金属片从手柄上端穿进，盖住“圆盒”豁口。然后在手柄杆上端拧上手柄头固定(手柄杆上端车螺纹)。

实施例4：本实用新型的结构见图4。将内胆置于外壳之中，即接上内胆嘴儿。接着将内胆颈上端3cm锻压外卷，包住外壳颈卷成水平的0.5cm，一起贴于壶壁。接外壳嘴儿。倒立着壶，充入填料。用耐火泥封口。加盖一个金属圆环。锻压使外壳下端2cm毛料向内翻卷，包住圆环。

Claims (3)

1.保温节能壶，其特征在于把壶制成底面单层，周围及上面双层--内胆和外壳，间隙为2cm，实以填料。

2.根据权利要求1所述的保温节能壶，其特征在于壶的盖儿是用不锈钢的金属片通过锻压使之呈圆盒，充入填料，再用手柄杆串上两块金属片，使之一块在下，一块在上，夹住“圆盒”豁口，并将手柄头拧上固定。

3.根据权利要求1或权利要求2所述的保温节能壶，其特征在于制造壶的材料是不锈钢，也可是其他金属。

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