CN201045144Y - 一种用于机械镀专用设备的液态原料加入装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机械镀专用设备的液态原料加入装置，本装置PLC控制器分别控制由数个各自独立供料的执行单元A和数个各自独立供料的执行单元B组成的机械镀原料加入装置，各个独立的执行单元以恒流量方式输送液料，执行单元A由储料桶、离心泵、液料输送管、液料溢出管、高位稳压罐、节流阀和电磁阀构成；执行单元B由储料桶、计量泵、液料输送管、单向阀、电机和搅拌器构成。本装置是以恒流量方式输送液料，由多个单元组合形成加料系统，采用PLC控制各个加料执行单元的动作顺序和执行时间满足机械镀工艺的各种液态原料的定量、定时加入。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种用于机械镀的液态原料加入装置，它是通过PLC控制器分别同时控制数个各自独立供料的执行单元A和执行单元B，最终组成一个机械镀原料加入控制装置。属机械镀专用设备。
技术背景：机械镀(Mechanical plating)是一种新型的表面处理工艺，可以在钢铁零件上形成Zn、Zn-Al、Zn-Sn等金属镀层，对钢铁基体起到防护作用，并有一定的装饰性。由于机械镀具有能耗低、有色金属用量少和生产过程无污染等特点，加之政策提倡、鼓励，市场前景广阔，投资效益好，成为表面处理界大力推行的清洁生产技术之一。机械镀锌以钢铁基体的零散小件为主要加工对象，目前这些产品已被国内外市场认可，成为我国金属表面处理行业对外加工的一种新兴品种。
典型的机械镀工艺是把经过镀前处理的零件放入转动的滚筒中，加入水和冲击介质(玻璃丸)，形成一个具有碰撞和搓碾作用的流态环境。根据预定的镀层厚度加入金属微粉和活化剂，在药剂和机械碰撞的共同作用下使零件的表面逐渐形成镀层。以机械镀锌为例，工艺过程中需要加入水、无机酸、保持性活化剂、沉积剂、沉积性活化剂和锌粉，上述原料除锌粉外一般以液体形式加入，以保证反应速度和均匀性。目前世界各国使用的机械镀设备的主机以滚筒式为主，加料时采用人工计量分次加入，操作中计时、计量极易出现差错，造成镀层均匀性差、外观粗糙、致密性差和原料浪费。此外，加料时镀筒距离地面2米以上，且处于转动状态，人工加料安全性较差；管理不严时易发生量具混杂使用，使得原料提前反应影响使用效果。采用自动定量、定时的加料方式是提高机械镀产品质量，节约原料和安全生产的重要措施，也是机械镀专用设备性能提高的发展方向。
发明内容：
本实用新型发明一种通过PLC控制器分别同时控制数个各自独立供料的执行单元A和执行单元B，最终组成一个机械镀原料加入控制装置，让各个独立的执行单元动作顺序和流通时间实现定量控制，满足机械镀工艺的各种液态原料的定量、定时加入控制装置。
本实用新型一种用于机械镀专用设备的液态原料加入装置结构是：PLC控制器分别控制由数个各自独立供料的执行单元A和数个各自独立供料的执行单元B组成的机械镀原料加入装置，各个独立的执行单元以恒流量方式输送液料，执行单元A由储料桶、离心泵、液料输送管、液料溢出管、高位稳压罐、节流阀和电磁阀构成；执行单元B由储料桶、计量泵(13)、液料输送管、单向阀、电机和搅拌器构成。
PLC控制器可以单独控制由一个或者几个执行单元A组成一个机械镀原料加入控制装置，也可以单独控制由一个或几个执行单元B组成的一个机械镀原料加入控制装置，或者可以控制由一个或者几个执行单元A与一个或者几个执行单元B共同组成的一个机械镀原料加入控制装置，各个执行单元的单位流量Фi，可分别按各液料的加入量范围调定。
执行单元A由低位储料桶、在底部位置连于储料桶和高位稳压罐之间的液料输送管、装于液料输送管上的离心泵，在高位稳压罐的上部有一条连于储料桶和高位稳压罐之间的液料溢出管、装于高位稳压罐内部的节流阀、连接于高位稳压罐底部与机械镀设备液料输入管之间的电磁阀组成。
执行单元A为循环式恒流输出，适于定量输送高密度、大流量的液料，配用耐腐蚀泵和阀，可以输送强酸或混浊液体。
执行单元B由一个低位储料桶，液料输送管一端在低位与储料桶底部相连、液料输送管另一端在高位连接单向阀后通过管道将液料导入机械镀锌专业设备镀桶，液料输送管计量泵装于液料输送管低位管道上，在低位储料桶顶部装有电机、电机轴连接的搅拌器伸向低位储料桶内侧中部。
执行单元A工作原理是：在PLC控制器系统控制下，将液态原料装入储料桶1，开启离心泵2，液料通过液料输送管3注满高位稳压罐5，当单元系统处于待机状态时电磁阀7闭合，原料由节流阀6通过液料溢出管4流回储料桶1。当执行单元A处于加料状态时，电磁阀7开启，液料注入机械镀锌专业设备镀筒。通过调节节流阀6可以改变出料口的输出流量，一经调定，电磁阀7开启时执行单元A可以保持恒流量输出，PLC控制电磁阀7的开启时间，即实现定量输出液料。执行单元A为循环式恒流输出，适于定量输送高密度、大流量的液料，配用耐腐蚀泵和阀可以输送强酸或混浊液体。
执行单元B工作原理是：将液态原料装入储料桶12，当执行单元B系统处于加料状态时，计量泵13开启，液料通过液料输送管8、单向阀9，由出料口注入镀筒，计量泵13开启时可以保持恒流量输出，用PLC控制开启时间即实现定量输出液料。系统工作时电机10开启带动搅拌器11搅拌液料以防止沉淀。执行单元B结构简单、成本较低，适于定量输送一般液料。
本实用新型PLC控制器可以单独控制由一个或者几个执行单元A组成一个机械镀原料加入控制装置，也可以单独控制由一个或几个执行单元B组成的一个机械镀原料加入控制装置，或者可以控制由一个或者几个执行单元A与一个或者几个执行单元B共同组成的一个机械镀原料加入控制装置。该装置由执行单元以恒流量方式输送液料，以满足机械镀工艺流程过程中各种液态原料的定量、定时加入。
液态原料加入执行单元的定量原理由以下公式表达：Q＝Фi·T，式中Q为执行单元的液态原料加入量；Фi为单位流量；T为执行时间。
本实用新型送料高度H与机械镀专用设备的型号及安装有关，一般可大于2米。
执行单元A为循环式恒流输出，适于定量输送高密度、大流量的液料，配用耐腐蚀泵和阀可以输送强酸或混浊液体；
执行单元B结构简单、成本较低，适于定量输送一般液料。
本实用新型具有以下的优点和效果：本实用新型组成的液料加料系统可以满足机械镀工艺的加料要求，采用恒流量的计量方法使得计量设施和过程简化，并便于各个执行单元A或执行单元B与PLC控制器匹配，可有效地解决机械镀液态原料的自动定量和加入问题，为机械镀自动生产线提供了可靠的液料加入执行系统。与容积式定量方式比较恒流量定时的输送方式设备结构简单、可靠，制造成本低，生产运行稳定。
附图说明：
以下结合附图就实用例对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型执行单元A的管路原理示意图。
图2是本实用新型执行单元B的管路原理示意图。
图中：1-低位储料桶；2-离心泵；3-液料输送管；4-液料溢出管；5-高位稳压罐；6-节流阀；7-电磁阀；8-液料输送管；9-单向阀；10-电机；11-搅拌器；12-低位储料桶；13-计量泵；H-送料高度。
具体实施方式：
与150kg级机械镀主机(实用新型ZL96217284.7)配合进行机械镀锌生产，送料高度H为2.38米。选用2个执行单元A分别加入无机酸和沉积性活化剂，选用2个执行单元B分别加入保持性活化剂和沉积剂。按各液料的加入量范围调定各个执行单元的单位流量Фi，在PLC控制系统中设定各执行单元的动作顺序和执行时间，即可实现各液料的定量加入。
Claims (5)
1.一种用于机械镀专用设备的液态原料加入装置，其特征在于PLC控制器分别控制由数个各自独立供料的执行单元A和数个各自独立供料的执行单元B组成的机械镀原料加入装置，各个独立的执行单元以恒流量方式输送液料，执行单元A由储料桶(1)、离心泵(2)、液料输送管(3)、液料溢出管(4)、高位稳压罐(5)、节流阀(6)和电磁阀(7)构成；执行单元B由储料桶(12)、计量泵(13)、液料输送管(8)、单向阀(9)、电机(10)和搅拌器(11)构成。
2.权利要求1所述的一种用于机械镀专用设备的液态原料加入装置，其特征在于PLC控制器可以单独控制由一个或者几个执行单元A组成一个机械镀原料加入控制装置，也可以单独控制由一个或几个执行单元B组成的一个机械镀原料加入控制装置，或者可以控制由一个或者几个执行单元A与一个或者几个执行单元B共同组成的一个机械镀原料加入控制装置，各个执行单元的单位流量Φi，可分别按各液料的加入量范围调定。
3.权利要求1或2所述的一种用于机械镀专用设备的液态原料加入装置，其特征在于执行单元A由低位储料桶(1)、在底部位置连于储料桶(1)和高位稳压罐(5)之间的液料输送管(3)、装于液料输送管(3)上的离心泵(2)，在高位稳压罐(5)的上部有一条连于储料桶(1)和高位稳压罐(5)之间的液料溢出管(4)、装于高位稳压罐(5)内部的节流阀(6)、连接于高位稳压罐(5)底部与机械镀设备液料输入管之间的电磁阀(7)组成。
4.权利要求3所述的一种用于机械镀专用设备的液态原料加入装置，其特征在于执行单元A为循环式恒流输出，适于定量输送高密度、大流量的液料，配用耐腐蚀泵和阀，可以输送强酸或混浊液体。
5.权利要求1或2所述的一种用于机械镀专用设备的液态原料加入装置，其特征在于执行单元B由一个低位储料桶(12)，液料输送管(8)一端在低位与储料桶底部相连、液料输送管(8)另一端在高位连接单向阀(9)后通过管道将液料导入机械镀锌专业设备镀桶，液料输送管计量泵(13)装于液料输送管(8)低位管道上，在低位储料桶(12)顶部装有电机(10)、电机轴连接的搅拌器(11)伸向低位储料桶(12)内侧中部。
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