CN201042596Y - 高尔夫球杆头 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关一种高尔夫球杆头，其至少包含：一杆头本体，具有一正面、一趾部及一喉部，其中趾部及喉部分别位于正面的两侧；一打击面板，设置于杆头本体的正面，其中打击面板至少包含：一第一板体，具有一击球正面和一结合背面；及一第二板体，其材质不同于第一板体，并具有一结合正面和一抵接背面，其中结合正面是结合于第一板体的结合背面，该抵接背面是结合于杆头本体的正面；以及一结合块，接合于杆头本体的喉部与打击面板之间，其中结合块的材质是可焊接相容于该第二板体的材质。本实用新型藉由在杆头本体和打击面板之间设置结合块来提升高尔夫球杆头的结合结构强度，特别是由复合材质板体所组成的打击面板，因而可提升高尔夫球杆头的整体结构强度和击球效果。

Description

高尔夫球杆头

技术领域

本实用新型是涉及一种高尔夫球杆头，特别是涉及一种具有结合块结构，藉由结合块来加强杆头本体和打击面板结合强度，特别是由复合材质板体组成打击面板，而可提升高尔夫球杆头整体结构强度和击球效果的高尔夫球杆头。

背景技术

在高尔夫球杆的构造中，高尔夫球杆头的打击面板是用以直接接触和打击高尔夫球，而为杆头的主要受力点。打击面板的材质的基本需求为高材料强度与高延伸率或韧性，另外如何减少杆头打击面的角度变形、增加打击面材料韧性(容易弹性变形)及增加接触时间，藉以提升稳定性与高尔夫球飞行角度，亦为目前打击面板的主要设计重点。

请参阅图1所示，是依照现有习用的高尔夫球杆头的剖面示意图。目前现有习知的高尔夫球杆头900，可藉由杆头本体910结合一复合式打击面板920来提升高尔夫球杆头900的击球效果。此复合式打击面板920是由第一板体921和第二板体922所结合而成，第一板体921例如是钛金属材料，用以直接打击高尔夫球。第二板体922例如是不锈钢材料，并与杆头本体910的材料之间具有良好的焊接相容性，藉以焊接结合此复合式打击面板920于杆头本体910。由于第一板体921的钛金属材料具有质量轻、高强度、抗腐蚀等特性，因而此复合式打击面板920可以提升高尔夫球杆头900的击球效果。

然而，在杆头本体910与复合式打击面板920的结合构造中，由于第一板体921(钛金属)与杆头本体910之间不具有良好的焊接相容性，意即第一板体921与杆头本体910的接合面无法形成良好的焊接结合，因而降低了复合式打击面板920和杆头本体910结合的稳固性，进而影响高尔夫球杆头900的整体结构强度和击球效果。

由此可见，上述现有的高尔夫球杆头在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能创设一种新型结构的高尔夫球杆头，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。

有鉴于上述现有的高尔夫球杆头存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的高尔夫球杆头，能够改进一般现有的高尔夫球杆头，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本实用新型。

发明内容

本实用新型的目的在于，克服现有的高尔夫球杆头存在的缺陷，而提供一种新型结构的高尔夫球杆头，所要解决的技术问题是使其藉以由复合材质板体所组成的打击面板来提升与杆头本体的结合强度，并可提升高尔夫球杆头的整体结构强度和击球效果，从而更加适于实用。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种高尔夫球杆头，至少包含：一杆头本体，具有一正面、一趾部及一喉部，其中该趾部及该喉部是分别位于该正面的两侧；一打击面板，设置于该杆头本体的该正面，其中该打击面板至少包含：一第一板体，具有一击球正面和一结合背面；及一第二板体，其材质不同于该第一板体，并具有一结合正面和一抵接背面，其中该结合正面是结合于该第一板体的该结合背面，该抵接背面是结合于该杆头本体的该正面；以及一结合块，接合于该杆头本体的该喉部与该打击面板之间，其中该结合块的材质是可焊接相容于该第二板体的材质。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的高尔夫球杆头，其中所述的第一板体和第二板体是利用辊压来进行结合的结构。

前述的高尔夫球杆头，其中所述的第一板体和第二板体是利用粘着来进行结合的结构。

前述的高尔夫球杆头，其中所述的结合块是一矩形块。

前述的高尔夫球杆头，其中所述的结合块是一L形块。

前述的高尔夫球杆头，其中所述的第二板体的材质是可焊接相容于该杆头本体的材质。

前述的高尔夫球杆头，其中所述的结合块的材质是可焊接相容于该杆头本体的材质。

前述的高尔夫球杆头，其中所述的第一板体和该第二板体是利用爆炸焊接来进行结合的结构。

前述的高尔夫球杆头，其中所述的第二板体和该杆头本体的结合结构是为由氩焊、激光焊接、电子束焊接、电浆焊接、硬焊、粘接、嵌设或螺合所结合为一体的结构。

本发明的目的及解决其技术问题另外再采用以下技术方案来实现。依据本发明提出的一种高尔夫球杆头，其至少包含：一杆头本体，具有一正面、一趾部、一喉部及一抵接壁，其中该趾部及该喉部是分别位于该正面的两侧，该抵接壁是形成于靠近该杆头本体的该喉部；一打击面板，设置于该杆头本体的该正面，其中该打击面板至少包含：一第一板体，具有一击球正面和一结合背面；及一第二板体，其材质不同于该第一板体，并具有一结合正面和一抵接背面，其中该结合正面是结合于第一板体的该结合背面，该抵接背面是结合于该杆头本体的该正面；以及一结合块，设置于该杆头本体的该喉部与该打击面板之间，并结合于该杆头本体的该抵接壁，其中该结合块的材质是可焊接相容于该第二板体的材质。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。经由以上可知，为达到上述目的，本实用新型提供了一种高尔夫球杆头，根据本实用新型的实施例，此高尔夫球杆头至少包含有杆头本体、打击面板及结合块。杆头本体具有正面、趾部及喉部，其中趾部及喉部是分别位于正面的两侧；打击面板是设置于杆头本体的正面，其中打击面板至少包含有第一板体和第二板体，第一板体具有击球正面和结合背面，第二板体的材质是不同于第一板体，并具有结合正面和抵接背面，其中结合正面是结合于第一板体的结合背面，抵接背面是结合于杆头本体的正面。结合块是接合于杆头本体的喉部与打击面板之间，其中结合块的材质是可焊接相容于第二板体的材质。

借由上述技术方案，本实用新型高尔夫球杆头至少具有下列优点：本实用新型的高尔夫球杆头是藉由在杆头本体和打击面板之间设置结合块来提升高尔夫球杆头的结合结构强度，特别是关于由复合材质板体所组成的打击面板，因而可以进一步提升高尔夫球杆头的整体结构强度和相对击球效果，非常适于实用。

综上所述，本实用新型是有关于一种高尔夫球杆头。此高尔夫球杆头至少包含有杆头本体、打击面板及结合块。打击面板是设置于杆头本体的正面，其中打击面板至少包含有第一板体和第二板体。结合块是连接于杆头本体与打击面板之间，其中结合块的材质是可焊接相容于打击面板的第二板体的材质。本实用新型可藉由结合块来加强杆头本体和打击面板的结合强度，特别是由复合材质板体所组成的打击面板，进而可以提升高尔夫球杆头的整体结构强度和击球效果。本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显着的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的高尔夫球杆头具有增进的突出功效，从而更加适于实用，并具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1是依照现有习用的高尔夫球杆头的剖面示意图。

图2是依照本实用新型第一实施例的高尔夫球杆头的分解立体图。

图3是依照本实用新型第一实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。

图4是依照本实用新型第二实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。

图5是依照本实用新型第三实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。

图6是依照本实用新型第四实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。

图7是依照本实用新型第五实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。

图8是依照本实用新型第六实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。

100：高尔夫球杆头         110：杆头本体

111：开口                 112：抵接面

113、113a：抵接壁         114：颈部

120：打击面板             121：第一板体

121a：击球正面            121b：结合背面

121c：结合侧面            122：第二板体

122a：结合正面            122b：抵接背面

122c：结合侧面            130：结合块

221：第一板体             221c：结合侧面

222：第二板体             230：结合块

321：第一板体             321a：上凸部

322：第二板体             330：结合块

421：第一板体             422：第二板体

422c：结合侧面            430：结合块

521：第一板体             522：第二板体

530：结合块               630：结合块

900：高尔夫球杆头         910：杆头本体

920：打击面板             921：第一板体

922：第二板体             a：趾部

b：喉部                   c：顶部

d：底部                   e：冲压空间

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的高尔夫球杆头其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图2和图3所示，图2是本实用新型第一实施例的高尔夫球杆头的分解立体图，图3是本实用新型第一实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。本实施例的高尔夫球杆头100例如是铁杆型杆头，其包含有杆头本体110、打击面板120及结合块130。

该打击面板120，是设置于杆头本体110的正面，用以直接接触和打击高尔夫球(图中未绘示)；

该结合块130，是用以接合于杆头本体110与打击面板120之间，以加强杆头本体110和打击面板120的结合稳固性，提升高尔夫球杆头100的整体结构强度。

如图2和图3所示，本实施例的杆头本体110的材质可以例如是：碳钢(例如S20C或S20C碳钢)、不锈钢(例如17-4PH不锈钢)、合金钢、铁锰铝合金、镍基合金、铸铁、超合金钢、钛合金(例如Ti6Al4V或CPTi钛合金)、铝合金或铜合金等金属材料，其制造方式例如：铸造、锻造或机械加工。杆头本体110设有开口111、抵接面112、抵接壁113及颈部114，且杆头本体110具有趾部a、喉部b、顶部c及底部d。趾部a和喉部b是分别位于杆头本体110的正面的两侧，顶部c和底部d是分别位于杆头本体110的上、下侧。开口111是开设于杆头本体110的正面，抵接面112是环设于开口111的外缘，抵接壁113是形成于开口111邻接喉部b的一侧，颈部114是凸伸于杆头本体110的一侧，且靠近于喉部b，用以结合高尔夫球杆的杆体(图中未绘示)。

如图2和图3所示，本实施例的打击面板120，包含第一板体121和第二板体122。该第一板体和第二板体是利用辊压来进行结合的结构，亦可以是利用粘着来进行结合的结构。第一板体121是以具有高弹性变形能力的材料所制成，例如：碳钢、不锈钢(例如17-4PH不锈钢)、铁锰铝合金、钛合金(例如Ti6Al4V或CPTi钛合金)、铝合金或铜合金等金属材料。第一板体121具有击球正面121a、结合背面121b及结合侧面121c，该击球正面121a和结合背面121b是分别位于第一板体121的两侧。该击球正面121a是用以进行击球，结合背面121b是用以结合第二板体122。结合侧面121c是形成于第一板体121的一侧，且相对于杆头本体110的喉部b。

如图2和图3所示，本实施例的打击面板120的第二板体122，是以具高吸震能力的材料制成，且不同于第一板体121的材质，例如：碳钢(例如S20C或S20C碳钢)、不锈钢(例如17-4PH不锈钢)、合金钢、镁合金、镍基合金、铸铁、超合金钢、铝合金或铜合金等金属材料。第二板体122具有结合正面122a、抵接背面122b及结合侧面122c，该结合正面122a和抵接背面122b是分别位于第二板体122的两侧。该结合正面122a是用以结合于第一板体121的结合背面121b，该抵接背面122b是用以结合于杆头本体110的抵接面112，该结合侧面122c是形成于第二板体122的一侧，且相对于杆头本体110的喉部b。另外，第二板体122的材质较佳为可与杆头本体110之间形成良好的焊接相容性，以增加杆头本体110与打击面板120的组装可靠度，特别是焊接可靠度。

如图2和图3所示，本实施例的结合块130，例如是一矩形块，其接合于杆头本体110的喉部b与打击面板120之间，且该结合块130是由可与第二板体122形成良好焊接相容的材料所制成，例如：碳钢(例如S20C或S20C碳钢)、不锈钢(例如17-4PH不锈钢)、合金钢、镁合金、镍基合金、铸铁、超合金钢、铝合金或铜合金等金属材料。在本实施例的高尔夫球杆头100结构中，第一板体121的结合侧面121c和第二板体122的结合侧面122c是分别接合于结合块130的一侧，而结合块130的相对另一侧是接合于杆头本体110的抵接壁113，因而打击面板120(第一板体121和第二板体122)的一侧可藉由结合块130来结合于杆头本体110的喉部b。

值得注意的是，本实施例的第一板体121、第二板体122及结合块130是分别以不同的材质所制成，且第二板体122的材质是可分别焊接相容于杆头本体110和结合块130的材质，而结合块130的材质是可分别焊接相容于杆头本体110和第二板体122的材质。举例而言，当第一板体121的材质例如是钛，且杆头本体110的材质例如是碳钢时，第二板体122的材质可以是碳钢，而结合块130的材质可以是不锈钢。

请参阅图2和图3所示，当本实施例的高尔夫球杆头100在进行组装时，首先，使第一板体121和第二板体122相结合成一体，以形成打击面板120，其中第一板体121和第二板体122的结合方法例如是：爆炸焊接、辊压、粘着或上述结合方法的组合使用。当使用爆炸焊接或辊压来进行结合时，第一板体121与第二板体122的对应结合面(结合背面121b和结合正面122a)是一体成型形成一爆炸焊接层或一辊压层；或者，当使用粘着的结合方法时，第一板体121与第二板体122的对应结合面(结合背面121b和结合正面122a)之间是涂布粘着剂，而形成一粘着层。接着，组装打击面板120、结合块130及杆头本体110成为一体，其中该结合块130是用以接合于杆头本体110与打击面板120之间，且该结合块130的材质是可焊接相容于杆头本体110和打击面板的第二板体122，因而，本实施例的高尔夫球杆头100可以藉由结合块130来加强杆头本体110与打击面板120的结合强度。打击面板的第二板体122与杆头本体110的抵接面112可以使用例如：氩焊、激光焊接、电子束焊接或电浆焊接等结合方法，但是亦可使用例如：硬焊、粘接、嵌设或螺合等其他结合方法，而形成结合为一整体结构。

值得注意的是，本实施例的结合块130可先结合于打击面板120的一侧(结合侧面121c和结合侧面122c)，再与杆头本体110组装成高尔夫球杆头100；或者，打击面板120可先结合于杆头本体110上，并预留一空间，以容置结合块130来结合成高尔夫球杆头100；又或者，结合块130可先结合于杆头本体110上，再与打击面板120组装成高尔夫球杆头100。然而本实施例的高尔夫球杆头100的组装步骤或顺序可以不限于上述所述及，熟悉该领域的技术人员可以任意选择适当的组装步骤或顺序来达成相同的杆头结构，惟其高尔夫球杆头结构并不脱离本实用新型技术方案的范围所限。

因此，本实施例的高尔夫球杆头100可藉由结合块130来加强杆头本体110和打击面板120的结合强度，特别是由复合材质板体所组成的打击面板120，进而可以提升高尔夫球杆头100的整体结构强度和击球效果。

请参阅图4所示，是依照本实用新型第二实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。本实施例与第一实施例的差异在于高尔夫球杆头的结合构造不同。以下仅就本实施例与第一实施例的相异之处进行说明，关于相似处在此则不再赘述。相较于第一实施例，本实用新型第二实施例的第一板体221的长度大于第二板体222的长度，且结合块230的高度相同于第二板体222的高度。因而第二实施例的第一板体221的结合侧面221c是直接结合于杆头本体110的抵接壁113，且结合块230是结合于第一板体221与第二板体222的长度差异所形成的空间内，藉此可以强化高尔夫球杆头的结合结构强度。

请参阅图5所示，是依照本实用新型第三实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。以下仅就本实施例与第二实施例的相异之处进行说明，关于相似处在此则不再赘述。相较于第二实施例，本实用新型第三实施例的第一板体321具有一上凸部321a，在第一板体321、第二板体322及结合块330组合于杆头本体110上后，第一板体321与杆头本体110之间是预留有一冲压空间e，此时，可冲压第一板体321的上凸部321a于此冲压空间e内，以进一步藉由冲压步骤来强化高尔夫球杆头的结合结构强度。

请参阅图6所示，是依照本实用新型第四实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。本实施例与第一实施例的差异在于高尔夫球杆头的结合构造不同。以下仅就本实施例与第一实施例的相异之处进行说明，关于相似处在此则不再赘述。相较于第一实施例，本实用新型第四实施例的第二板体422的长度大于第一板体421的长度，且结合块430的高度相同于第一板体421的高度。因而第四实施例的第二板体422的结合侧面422c是直接结合于杆头本体110的抵接壁113，且结合块430是结合于第一板体421与第二板体422的长度差异所形成的空间中，藉此可以强化高尔夫球杆头的结合结构强度。

请参阅图7所示，是依照本实用新型第五实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。本实施例与第一实施例的差异在于高尔夫球杆头的结合构造不同。以下仅就本实施例与第一实施例的相异之处进行说明，关于相似处在此则不再赘述。相较于第一实施例，本实用新型第五实施例的结合块530是一L形块，且第一板体521和第二板体522之间分别具有不同的板体长度，而L形的结合块530可容置并结合于第一板体521与第二板体522的长度差异所形成的空间中，藉此可以强化高尔夫球杆头的结合结构强度。

请参阅图8所示，是依照本实用新型第六实施例的高尔夫球杆头的剖面示意图。本实施例与第一实施例的差异在于高尔夫球杆头的结合构造不同。以下仅就本实施例与第一实施例的相异之处进行说明，关于相似处在此则不再赘述。相较于第一实施例，本实用新型第六实施例的杆头本体110的抵接壁113a是呈阶梯形，且结合块630亦呈L形，以对应于结合于杆头本体110的抵接壁113a。因此，藉由L形的结合块630来结合于杆头本体110的阶梯形的抵接壁113a，可以进一步提升高尔夫球杆头的结合结构强度。

由上述本实用新型的实施例可知，本实用新型的高尔夫球杆头是藉由在杆头本体和打击面板之间设置结合块来提升高尔夫球杆头的结合结构强度，特别是由复合材质板体所组成的打击面板，因而可以提升本实用新型的高尔夫球杆头的整体结构强度和击球效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种高尔夫球杆头，其特征在于其至少包含：

一杆头本体，具有一正面、一趾部及一喉部，其中该趾部及该喉部是分别位于该正面的两侧；

一打击面板，设置于该杆头本体的该正面，其中该打击面板至少包含：

一第一板体，具有一击球正面和一结合背面；及

一第二板体，其材质不同于该第一板体，并具有一结合正面和一抵接背面，其中该结合正面是结合于该第一板体的该结合背面，该抵接背面是结合于该杆头本体的该正面；以及

一结合块，接合于该杆头本体的该喉部与该打击面板之间，其中该结合块的材质是可焊接相容于该第二板体的材质。

2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于其中所述的第一板体和第二板体是利用辊压来进行结合的结构。

3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于其中所述的第一板体和第二板体是利用粘着来进行结合的结构。

4.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于其中所述的结合块是一矩形块。

5.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于其中所述的结合块是一L形块。

6.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于其中所述的第二板体的材质是可焊接相容于该杆头本体的材质。

7.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于其中所述的结合块的材质是可焊接相容于该杆头本体的材质。

8.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于其中所述的第一板体和该第二板体是利用爆炸焊接来进行结合的结构。

9.根据权利要求1所述的高尔夫球杆头，其特征在于其中所述的第二板体和该杆头本体的结合结构是为由氩焊、激光焊接、电子束焊接、电浆焊接、硬焊、粘接、嵌设或螺合所结合为一体的结构。

10.一种高尔夫球杆头，其特征在于其至少包含：

一杆头本体，具有一正面、一趾部、一喉部及一抵接壁，其中该趾部及该喉部是分别位于该正面的两侧，该抵接壁是形成于靠近该杆头本体的该喉部；

一打击面板，设置于该杆头本体的该正面，其中该打击面板至少包含：

一第一板体，具有一击球正面和一结合背面；及

一第二板体，其材质不同于该第一板体，并具有一结合正面和一抵接背面，其中该结合正面是结合于该第一板体的该结合背面，该抵接背面是结合于该杆头本体的该正面；以及

一结合块，设置于该杆头本体的该喉部与该打击面板之间，并结合于该杆头本体的该抵接壁，其中该结合块的材质是可焊接相容于该第二板体的材质。

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