CN201042186Y - 振动式颗粒定量添加装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种振动式颗粒定量添加装置，该装置包括设置于机架的一振动器和承装颗粒的料箱，所述料箱底板设有颗粒出料孔，在所述料箱下方对应所述出料孔设置有一定量落料器。本实用新型的振动式颗粒定量添加装置，由于承装颗粒的料箱与振动器设置在同一机架上，可通过该振动器使所述料箱中的颗粒产生振动，以避免料箱中的颗粒粘接，方便产品的加工；料箱下方设置有定量落料器，可以通过该定量落料器控制颗粒的投放量，并进一步控制投放的精度，以利控制并降低产品的成本。

Description

振动式颗粒定量添加装置

技术领域

本实用新型关于一种食品加工机械，特别是关于一种用于生产冷饮的振动式颗粒定量添加装置。

背景技术

冷冻饮品(如：冰激凌、雪糕等)是人们广泛接受和喜爱的食品，各厂家也不断推出各式各样的新产品以吸引消费者，比如：在冷饮产品(冰激凌和雪糕)中添撒一些干果或糕点颗粒，例如阿华田脆饼、核桃仁、花生仁等不易粘结颗粒，以增加冷饮产品的口感。现有冷饮产品的颗粒添加设备只能完成颗粒的投放工作，并且投放颗粒的误差量只能控制在5～10克左右。而随着生产厂家成本核算越来越精确，产品对颗粒投放量的精度要求越来越高，颗粒投放的误差量的控制优劣直接影响产品的成本。再有，颗粒状的干果或糕点承装在料筒中很容易粘接在一起，给加工过程带来许多不便。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种振动式颗粒定量添加装置，在冷饮产品加工中，可以控制颗粒投放的精度，并保证料箱中的颗粒不粘接，以方便生产和减低成本。

本实用新型的目的是这样实现的，一种振动式颗粒定量添加装置，该装置包括设置于机架的一振动器和承装颗粒的料箱，所述料箱底板设有颗粒出料孔，在所述料箱下方对应所述出料孔设置有一定量落料器。

所述定量落料器包括一下撑板和一活动板，该下撑板固定设于所述料箱下方并与料箱底板构成一夹层空间，所述下撑板在与所述出料孔错开的位置设有落料孔，所述活动板可动地设于该夹层空间，该活动板上设有通孔，所述活动板具有使其通孔与出料孔相对重合的第一位置和使其通孔与落料孔相对重合的第二位置。

所述活动板可滑动地设于该夹层空间，所述出料孔和落料孔沿活动板的滑动方向错开设置。

所述活动板可转动地设于该夹层空间，所述出料孔和落料孔沿活动板的转动方向错开设置，且所述出料孔和落料孔到活动板转动中心的距离与所述通孔到活动板转动中心的距离相等。

所述出料孔、落料孔和通孔可相对设置多个。

所述活动板连接于一驱动装置。

所述驱动装置为气动或电动机构。

所述机架在相对所述落料孔下方位置设置有向机架一侧延伸的颗粒滑槽。

本实用新型的振动式颗粒定量添加装置，由于承装颗粒的料箱与振动器设置在同一机架上，可通过该振动器使所述料箱中的颗粒产生振动，以避免料箱中的颗粒粘接，方便产品的加工；料箱下方设置有定量落料器，可以通过该定量落料器控制颗粒的投放量，并进一步控制投放的精度，以利控制并降低产品的成本。

附图说明

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型一实施例中第一位置的示意图。

图3：本实用新型一实施例中第二位置的示意图。

图4：本实用新型另一实施例结构示意图。

图5：本实用新型另一实施例中第一位置的示意图。

图6：本实用新型另一实施例中第二位置的示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1、图2所示，本实用新型的一种振动式颗粒定量添加装置，该装置包括设置于机架的一振动器1和承装颗粒的料箱2，所述料箱2底板设有颗粒出料孔21，在所述料箱2下方对应所述出料孔21设置有一定量落料器3。

本实用新型中由于承装颗粒的料箱2与振动器1设置在同一机架上，因此，可通过该振动器1使所述料箱2中的颗粒产生振动，以避免料箱2中的颗粒(干果或糕点)粘接，以方便产品的加工，提高产品质量；再者，料箱2下方设置有定量落料器3，可以通过该定量落料器3控制颗粒的投放量，并进一步控制投放的精度，以利控制并降低产品的成本；并且，本实用新型可以避免加入颗粒时产生人为污染，同时可提高生产效率。

如图1、图2和图3所示，所述定量落料器3包括一下撑板31和一活动板32，该下撑板31固定设于所述料箱2下方并与料箱2底板构成一夹层空间33，所述下撑板31在与所述出料孔21错开的位置设有落料孔311，所述活动板32可动地设于该夹层空间33中，该活动板32上设有通孔321，所述活动板32具有使其通孔321与出料孔21相对重合的第一位置(如图2所示)和使其通孔321与落料孔311相对重合的第二位置(如图3所示)。如图2所示，当活动板32处于第一位置时，所述通孔321与出料孔21相对重合，料箱2中经过振动器1振动的颗粒通过出料孔21进入通孔321中并将通孔321填满，之后，移动所述活动板32至第二位置，使其通孔321与落料孔311相对重合(如图3所示)，此时，通孔321中的颗粒将通过落料孔311滑落；在加工过程中，可将落料孔311对准预加工的冷冻产品或其模腔，使滑落的颗粒投撒在预加工的产品上。

本实施例中，向产品上投撒的颗粒量由通孔321的大小决定，而所述通孔321的大小是根据不同产品对颗粒含量的工艺要求而定，即根据加工工艺的要求制作通孔321。由于通孔321的大小在加工相同产品的过程中是相同的，因此，可以保证各相同产品中颗粒的投放量相同，避免了以往设备投放颗粒时产生较大误差的现象。

如图1、图2、图3所示，所述活动板32可滑动地设于该夹层空间33中，所述出料孔21和落料孔311沿活动板32的滑动方向错开设置。

进一步，所述料箱2可为长条形，在料箱底板上沿活动板32滑动方向设有多个所述出料孔21，所述落料孔311和通孔321也相对应设置多个，以使每一次可以同时向多个产品同时落料。

如图2、图3所示，所述活动板32连接于一驱动装置4，由所述驱动装置4带动活动板32往复运动于第一位置和第二位置上。所述驱动装置4可以是一气动机构(如气缸)，当然也可以是一电动机构(如电磁装置)。

如图1、图2所示，所述机架在相对所述落料孔311下方位置设置有向机架一侧延伸的颗粒滑槽5，并使该颗粒滑槽5端部对准预加工的冷冻产品或其模腔，使滑落的颗粒投撒在预加工的产品上。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，其区别在于，如图4所示，当料箱2为圆形底面时，所述活动板32可以转动设置于该夹层空间33，所述出料孔21和落料孔311沿活动板32的转动方向错开设置(如图4所示)，且所述出料孔21和落料孔311到活动板32转动中心的距离与所述通孔321到活动板转动中心的距离相等。

如图5所示，当活动板32处于第一位置时，所述通孔321与出料孔21相对重合，料箱2中经过振动器1振动的颗粒通过出料孔21进入通孔321中并将通孔321填满，之后，转动所述活动板32至第二位置，使其通孔321与落料孔311相对重合(如图6所示)，此时，通孔321中的颗粒将通过落料孔311滑落。

同理，所述活动板32连接于一驱动装置4，由所述驱动装置4带动活动板32往复摆动于第一位置和第二位置上。所述驱动装置4可以是一由气缸电机控制的摆动装置。

Claims (8)

1.一种振动式颗粒定量添加装置，其特征在于：该装置包括设置于机架的一振动器和承装颗粒的料箱，所述料箱底板设有颗粒出料孔，在所述料箱下方对应所述出料孔设置有一定量落料器。

2.如权利要求1所述的振动式颗粒定量添加装置，其特征在于：所述定量落料器包括一下撑板和一活动板，该下撑板固定设于所述料箱下方并与料箱底板构成一夹层空间，所述下撑板在与所述出料孔错开的位置设有落料孔，所述活动板可动地设于该夹层空间，该活动板上设有通孔，所述活动板具有使其通孔与出料孔相对重合的第一位置和使其通孔与落料孔相对重合的第二位置。

3.如权利要求2所述的振动式颗粒定量添加装置，其特征在于：所述活动板可滑动地设于该夹层空间，所述出料孔和落料孔沿活动板的滑动方向错开设置。

4.如权利要求2所述的振动式颗粒定量添加装置，其特征在于：所述活动板可转动地设于该夹层空间，所述出料孔和落料孔沿活动板的转动方向错开设置，且所述出料孔和落料孔到活动板转动中心的距离与所述通孔到活动板转动中心的距离相等。

5.如权利要求3或4所述的振动式颗粒定量添加装置，其特征在于：所述出料孔、落料孔和通孔可相对设置多个。

6.如权利要求3或4所述的振动式颗粒定量添加装置，其特征在于：所述活动板连接于一驱动装置。

7.如权利要求6所述的振动式颗粒定量添加装置，其特征在于：所述驱动装置为气动或电动机构。

8.如权利要求2、3或4所述的振动式颗粒定量添加装置，其特征在于：所述机架在相对所述落料孔下方位置设置有向机架一侧延伸的颗粒滑槽。

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