CN201037574Y

CN201037574Y - 卡箍

Info

Publication number: CN201037574Y
Application number: CNU2007201104944U
Authority: CN
Inventors: 林莹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-06-01
Filing date: 2007-06-01
Publication date: 2008-03-19
Anticipated expiration: 2017-06-01

Abstract

本实用新型涉及一种适用于将软管件紧固连接在硬管件上的卡箍，其包括有环状箍体及设置在箍体开口端的紧固组件，所述的箍体开口两端对应设置有可相互叠合的上、下紧固体，在上、下紧固体叠合面上分别设置有可相互啮合的锁紧锯齿，并且在下紧固体端还设置有上紧固体的下压板，上紧固体在卡箍紧固时卡装在由下压板及下紧固体构成的凹进腔内，所述的上、下紧固体及下压板构成了箍体的紧固组件。本实用新型工艺简单，制造成本低；结构更为简单、合理；安装无需另外工具，拆装方便、快捷；并且紧固连接受力合理，增强了密封效果；另外在箍体内夹设有加强筋，增加了卡箍的牢固度。

Description

卡箍

技术领域

本实用新型涉及一种软管件连接紧固件，特别是指一种适用于将软管件紧固连接在硬管件上的卡箍。

背景技术

目前，软管件与硬管件的连接通常被用作输送液体或者气体。但是，软管件与硬管件所要求的紧固连接要达到密封可靠、装配快捷等效果却不容易实现，尤其对于需要承受一定压力的紧固连接，要使其紧固连接不泄漏难度就更大。

在实际生活中，为了防止连接后的软管在工作中脱落，往往在其套接处使用卡箍加以紧固。现有的卡箍主要有单体式和对开式两种，其包括有环状箍体及设置在箍体开口端的紧固组件构成，其中箍体的两开口端上开设有通孔，其中一只通孔内设置有内螺纹；所述的紧固组件为一紧固螺栓，紧固螺栓贯穿于无螺纹通孔，并与螺纹通孔螺纹配合。通过旋转紧固螺栓，来实现箍体开口端收缩或者放松，使箍体内径缩小或者扩大，并将软管件与被连接的硬管件紧密连接，起到防止泄漏和松动的作用。但这种结构的卡箍，紧固螺栓产生的锁紧力只集中在箍体圆周上的一小部分，容易出现局部缝隙，防泄漏和松动的性能较差，而且箍体两开口端容易因受力而变形，使螺栓产生的压力不能充分转化成箍体的锁紧力；另外，这种结构的卡箍使用时需要安装工具，安装和拆卸费时、费力；并且紧固螺栓和内螺纹在旋入或旋出的过程中容易使滑丝损坏、打滑，特别是在冲击、振动作用下易松动，导致密封效果降低，可靠性差。

发明内容

本实用新型为了解决上述现有技术存在的不足之处，提供了一种结构简单、合理，拆装方便、快捷，密封性好，且不需用任何安装工具即可达到紧固目的的自锁式卡箍。

为实现上述目的，本实用新型采用以下方案：一种卡箍，包括有环状箍体及设置在箍体开口端的紧固组件，所述的箍体开口两端对应设置有可相互叠合的上、下紧固体，在上、下紧固体叠合面上分别设置有可相互啮合的锁紧锯齿，并且在下紧固体端还设置有上紧固体的下压板，上紧固体在卡箍紧固时卡装在由下压板及下紧固体构成的凹进腔内，所述的上、下紧固体及下压板构成了箍体的紧固组件。

本实用新型进一步设置为：所述的紧固组件还包括有设置在上紧固体端的下紧固体的上压板，下紧固体在卡箍紧固时卡装在由上压板及上紧固体构成的凹进腔内，并且上、下紧固体叠合面上的锁紧锯齿分别朝凹进腔的内侧端倾斜。

所述的箍体内夹设有环状加强筋。

所述的上、下紧固件外侧端分别设置有上、下紧固体的按压凸面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型与原有的技术相比，通过在环状箍体开口端上设置有由上、下紧固体及上、下压板构成的箍体紧固组件，取代了原有卡箍采用紧固螺栓作为紧固组件的结构形式，结构更为简单、合理；并且本实用新型采用如塑料等弹性材料，通过注塑一次性加工制成，工艺简单，制造成本低。安装时，只需将箍体套设在软、硬管件的连接处，手动按压紧固组件上的按压凸面，紧固组件上的上、下紧固体即可相互插入凹进腔内，利用弹性材料本身弹性所产生的压力，以及上、下紧固体叠合面上的锁紧锯齿相互啮合，从而达到软、硬管件紧固连接的目的，安装无需另外工具，拆装方便、快捷；另外在箍体内夹设有加强筋，增加了卡箍的牢固度。本实用新型紧固连接受力合理，能保证管件间圆周均匀密接，避免局部变形，出现缝隙，增强了密封效果，适用于各种设备、仪器、装置的软、硬管件的紧固连接。

以下结合实施例及附图对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型使用状态结构示意图。

图中：1、箍体 11、加强筋

2、紧固组件21、上紧固体211、锁紧锯齿

22、下紧固体221、锁紧锯齿23、下压板

231、凹进腔24、上压板241、凹进腔25、按压凸面

3、软管件 4、硬管件

具体实施方式

如图1所示，本实用新型实施例采用一种卡箍，其包括有环状箍体1及设置在箍体1开口两端上的紧固组件2，其中在箍体1开口两端对应设置有可相互叠合的上、下紧固体21、22，在上、下紧固体21、22叠合面上分别设置有可相互啮合的锁紧锯齿211、221，并且在上紧固体21端设置有下紧固体22的上压板24，以及在下紧固体22端设置有上紧固体21的下压板23，上、下压板24、23可使锁紧锯齿211、221捏合更加紧密。在卡箍紧固时，上紧固体21卡装在由下压板23及下紧固体22构成的凹进腔内231，同时下紧固体22卡装在由上压板24及上紧固体21构成的凹进腔241内。所述的上、下紧固体21、22及上、下压板24、23构成了箍体的紧固组件2。

本实用新型实施例进一步设置为，所述的上、下紧固体21、22叠合面上的锁紧锯齿211、221分别朝凹进腔231的内侧端倾斜，使锁紧锯齿211、221啮合后相互钩紧，进一步防止啮合后的卡箍松脱。所述的箍体1内夹设有环状加强筋11，增加箍体1的牢固度，增强箍体1的紧固力及密封性。所述的上、下紧固件21、22外侧端分别设置有上、下紧固体21、22的按压凸面25，按压凸面为凹凸结构可增加按压时摩擦度，使安装更加方便。

如图2所示，本实用新型实施例采用如塑料等弹性材料，通过注塑一次性加工制成。安装时，只需将箍体1套设在软、硬管件3、4的连接处，手动按压紧固组件2上的按压凸面25，紧固组件2上的上、下紧固体21、22即可相互插入凹进腔211、221内，同时上、下紧固体21、22上的锁紧锯齿211、221相互啮合锁紧，并且利用弹性材料本身弹性所产生的压力，以及上、下紧固体21、22叠合面上的锁紧锯齿211、221相互啮合，从而达到软、硬管件3、4紧固软、硬管件3、4连接的目的。拆卸时，只需要掰动上、下紧固体21、22分别沿箍体1的轴向相反两方向移动，使得锁紧锯齿211、221的啮合面脱离，即可松开箍体1，从而达到卡箍拆卸的目的。

Claims

1.一种卡箍，包括有环状箍体及设置在箍体开口端的紧固组件，其特征在于：所述的箍体开口两端对应设置有可相互叠合的上、下紧固体，在上、下紧固体叠合面上分别设置有可相互啮合的锁紧锯齿，并且在下紧固体端还设置有上紧固体的下压板，上紧固体在卡箍紧固时卡装在由下压板及下紧固体构成的凹进腔内，所述的上、下紧固体及下压板构成了箍体的紧固组件。

2.根据权利要求1所述的卡箍，其特征在于：所述的紧固组件还包括有设置在上紧固体端的下紧固体的上压板，下紧固体在卡箍紧固时卡装在由上压板及上紧固体构成的凹进腔内，并且上、下紧固体叠合面上的锁紧锯齿分别朝凹进腔的内侧端倾斜。

3.根据权利要求1或2所述的卡箍，其特征在于：所述的箍体内夹设有环状加强筋。

4.根据权利要求1或2所述的卡箍，其特征在于：所述的上、下紧固件外侧端分别设置有上、下紧固体的按压凸面。

5.根据权利要求3所述的卡箍，其特征在于：所述的上、下紧固体外侧端分别设置有上、下紧固体的按压凸面。