CN201036055Y - 绝缘复合管母线 - Google Patents

绝缘复合管母线 Download PDF

Info

Publication number
CN201036055Y
CN201036055Y CNU2007200489780U CN200720048978U CN201036055Y CN 201036055 Y CN201036055 Y CN 201036055Y CN U2007200489780 U CNU2007200489780 U CN U2007200489780U CN 200720048978 U CN200720048978 U CN 200720048978U CN 201036055 Y CN201036055 Y CN 201036055Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
pipe
copper
copper pipe
insulation composite
composite pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2007200489780U
Other languages
English (en)
Inventor
罗志昭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Zhao Zhao Electrical Co., Ltd.
Original Assignee
罗志昭
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 罗志昭 filed Critical 罗志昭
Priority to CNU2007200489780U priority Critical patent/CN201036055Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201036055Y publication Critical patent/CN201036055Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型的一种绝缘复合管母线,输送大电流的母线选用薄壁的铜管,节省铜材可达60%,但薄壁的铜管机械强度不够易变形,所以铜管内需要复合钢管或铝合金管作支撑,以达到薄壁的铜管的载流量大,机械强度高,再根据母线的电压等级在复合铜管上作屏蔽绝缘处理。

Description

绝缘复合管母线
技术领域
本实用新型涉及输变电技术领域中变电站、发电厂输送高电压、大电流使用,属新实用新型技术。
背景技术
现有的大电流母线导体厚度都大于10mm,例1:输送4000A矩形母线的导体(铜排),每相是由三片规格(宽120mm×厚10mm)组成,总截面积为3片(宽120mm×厚10mm)=36002,每米母线的总重量为32kg,电流密度:1.111(A/mm2),温升70k。例2:输送4000A绝缘铜管母线规格是Φ100mm×10mm,总截面积为[(直径Φ100mm-厚度10mm)×3.14]×10mm=28262,每米母线的总重量25.12kg,电流密度:1.42(A/mm2),温升45k,根据集肤效应原理,从上述看浪费铜材特别严重,成本特别高,若用比上述母线铜管或铜排厚度减一半的导体做母线,增大导电的表面积,电流密度可大于3.0(A/mm2),这样铜材可减少铜材损耗可达到60%。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点,提供一种载流量大,重量轻,节约能源的绝缘复合管母线。
实现本实用新型目的的技术方案是:将薄壁铜管内复合钢管或铝合金管,在复合管母线的外表加装绝缘层,根据载流量的要求,3150A母线采用薄壁的铜管——
①铜管的壁厚2mm,直径170mm,截面积1055mm2,每米重量9.38kg,电流密度:2.99(A/mm2),温升40k。
②铜管的壁厚1.5mm,直径190mm,截面积887.8mm2,每米重量7.89kg,电流密度:3.55(A/mm2),温升40k。
4000A母线采用薄壁的铜管——
①铜管的壁厚4mm,直径160mm,截面积1959mm2,每米重量17.42kg,电流密度:2.04(A/mm2),温升45k。
②铜管的壁厚3.5mm,直径165mm,截面积1775mm2,每米重量15.78kg,电流密度:2.25(A/mm2),温升45k。
③铜管的壁厚3mm,直径170mm,截面积1573mm2,每米重量13.98kg,电流密度:2.54(A/mm2),温升45k。
④铜管的壁厚2.5mm,直径180mm,截面积1393mm2,每米重量12.39kg,电流密度:2.87(A/mm2),温升45k。
⑤铜管的壁厚2mm,直径210mm,截面积1306mm2,每米重量11.61kg,电流密度:3.06(A/mm2),温升45k。
⑥铜管的壁厚1.5mm,直径240mm,截面积1123mm2,每米重量9.98kg,电流密度:3.56(A/mm2),温升45k。
5000A母线采用薄壁的铜管——
①铜管的壁厚4mm,直径200mm,截面积2461mm2,每米重量21.89kg,电流密度:2.03(A/mm2),温升45k。
②铜管的壁厚3mm,直径220mm,截面积2044mm2,每米重量18kg,电流密度:2.45(A/mm2),温升45k。
③铜管的壁厚2mm,直径270mm,截面积1683mm2,每米重量15kg,电流密度:2.97(A/mm2),温升45k。
④铜管的壁厚1.5mm,直径310mm,截面积1453mm2,每米重量13kg,电流密度:3.44(A/mm2),温升45k。
从以上对比的结论得知,节省铜材可达到60%,所以输送大电流母线的选择壁厚为4mm以下的铜管是节省有色金属、节省能源的最基本方法,但薄壁的铜管机械强度不够易变形,所以铜管内需要复合钢管或铝合金管作支撑,以达到薄壁的铜管的载流量大,机械强度高,这样对节省有色金属,节省能源,环保,有着广泛的社会效益。再根据母线的电压等级在复合铜管上作绝缘处理加绝缘层,1kV以上电压等级需要作屏蔽处理,绝缘层表面电位为零,在绝缘层外制作金属保护屏蔽层(金属材料选用不锈钢、铝板材、管材、软金属管)。
本实用新型的有益效果是:提供一种载流量大,重量轻,节省有色金属,节省能源,环保的绝缘复合管母线,安全可靠一种绝缘复合管母线。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1.薄壁铜管,2.钢管或铝合金管层,3.绝缘层或屏蔽绝缘层,4.金属保护屏蔽层。
具体实施方式
下面结合附图1对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1所示,本实用新型的绝缘复合管母线,根据载流量的要求,4000A母线采用薄壁的铜管,铜管的壁厚4mm,直径160mm,截面积1959mm2,每米重量17.42kg,电流密度:2.0(A/mm2),温升45k。铜管的壁厚1.5mm,直径240mm,截面积1123mm2,每米重量9.98kg,电流密度:3.56(A/mm2),温升45k。从以上对比的结论得知,节省铜材可达到60%,所以输送大电流母线的选择薄壁的铜管是节省有色金属、节省能源的最基本方法,但薄壁的铜管机械强度不够易变形,所以铜管内需要复合钢管或铝合金管作支撑,以达到薄壁的铜管的载流量大,机械强度高,这样对节省有色金属,节省能源,环保,有着广泛的社会效益。再根据母线的电压等级在复合铜管上作绝缘处理加绝缘层,1kV以上电压等级需要作屏蔽处理,绝缘层表面电位为零,在绝缘层外制作金属保护屏蔽层(金属材料选用不锈钢、铝板材、管材、软金属管)。
其绝缘复合管母线的制造方法一:根据载流量要求,先拉制薄壁铜管(壁厚0.1mm~10mm),钢管或铝合金管(壁厚1mm~10mm),再将钢管或铝合金管套入薄壁铜管内,用轧制机将薄壁铜管缩径至钢管或铝合金管紧密结合,形成复合铜管,再将已复合的铜管导体外表根据电压等级加装绝缘层,1kV以上电压等级需要作屏蔽处理,绝缘层表面电位为零,在绝缘层外制作金属保护屏蔽层(金属材料选用不锈钢、铝板材、管材、软金属管)。
其绝缘复合管母线的制造方法二:根据载流量要求,选择相适应的薄铜板(厚度0.1mm~10mm),钢管或铝合金管(壁厚1mm~10mm),再将薄铜板用卷轧机卷轧在钢管或铝合金管上,一边卷轧一边焊接将薄铜板焊接在钢管或铝合金管上,再将焊口打磨平整,形成复合铜管,薄壁铜管在外,钢管或铝合金管在内,再将已复合的铜管导体外表根据电压等级加装绝缘层,1kV以上电压等级需要作屏蔽处理,绝缘层表面电位为零,在绝缘层外制作金属保护屏蔽层(金属材料选用不锈钢、铝板材、管材、软金属管)。

Claims (6)

1.一种绝缘复合管母线,其特征是:薄壁铜管(1)内复合钢管或铝合金管(2),在复合管母线的外表加装绝缘层(3)。
2.根据权利要求1所述的一种绝缘复合管母线,其特征是:在复合管母线的外表根据电压等级加装屏蔽绝缘层(3),屏蔽绝缘层(3)表面电位为零。
3.根据权利要求1所述的一种绝缘复合管母线,其特征是:在绝缘层外制作金属保护屏蔽层(4)。
4.根据权利要求1所述的一种绝缘复合管母线,其特征是:薄壁铜管(1)在外,钢管或铝合金管(2)在内。
5.根据权利要求1所述的一种绝缘复合管母线,其特征是:薄壁铜管壁厚为0.1mm~10mm。
6.根据权利要求1所述的一种绝缘复合管母线,其特征是:钢管或铝合金管壁厚为1mm~10mm。
CNU2007200489780U 2007-03-01 2007-03-01 绝缘复合管母线 Expired - Lifetime CN201036055Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200489780U CN201036055Y (zh) 2007-03-01 2007-03-01 绝缘复合管母线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2007200489780U CN201036055Y (zh) 2007-03-01 2007-03-01 绝缘复合管母线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201036055Y true CN201036055Y (zh) 2008-03-12

Family

ID=39196944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2007200489780U Expired - Lifetime CN201036055Y (zh) 2007-03-01 2007-03-01 绝缘复合管母线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201036055Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102545641A (zh) * 2010-12-14 2012-07-04 贵阳铝镁设计研究院有限公司 长距离、大电流的供电方法
CN103106957A (zh) * 2013-02-21 2013-05-15 罗志昭 一种母线导体

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102545641A (zh) * 2010-12-14 2012-07-04 贵阳铝镁设计研究院有限公司 长距离、大电流的供电方法
CN103106957A (zh) * 2013-02-21 2013-05-15 罗志昭 一种母线导体
CN103106957B (zh) * 2013-02-21 2017-11-10 广东日昭新技术应用有限公司 一种母线导体

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103117114B (zh) 一种铜与铝合金配合使用方法
CN201036055Y (zh) 绝缘复合管母线
CN1930640A (zh) 铜包铝母线的制作方法
CN102921758A (zh) 大截面全包铜铝复合金属板及其制造工艺
CN100511492C (zh) 绝缘复合管母线及其制造方法
CN102982898B (zh) 采用冷挤压缩径成型法制造氧化镁矿物绝缘电缆的方法
CN202276110U (zh) 一种自带防晕装置管母t接伸缩金具
CN204529914U (zh) 一种管道焊接热处理中频感应加热装置
CN106040755B (zh) 装有导电托辊的阴极保护输送辊道
CN102148072A (zh) 柔性大电流管型母线及其加工方法
CN201036054Y (zh) 绝缘薄壁铜管母线
CN201122498Y (zh) 一种新型的铁心拉带锁紧装置
CN203444845U (zh) 一种母线导体
CN103106957B (zh) 一种母线导体
CN103117115B (zh) 一种电线电缆导体
CN204651020U (zh) 一种智能电网用扩径母线
CN113012859B (zh) 一种卷绕法制备金属/碳复合导线的方法
CN101768707A (zh) 金属箔材的防氧化方法
CN201478764U (zh) 新型内降温式全绝缘屏蔽金属管母线
CN103413592A (zh) 一种矩形导体
CN206921514U (zh) 一种平滑铝护套超高压电力电缆
CN105322311A (zh) 一种耐蚀材料包覆的铁基复合接地棒及其制备方法
CN106972285A (zh) 铜铝过渡电连接线夹及其制造工艺
CN203444776U (zh) 一种电线电缆导体
CN207021634U (zh) 空气式封闭母线槽

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Guangzhou Zhao Zhao new technology application Co., Ltd.

Assignor: Luo Zhizhao

Contract fulfillment period: 2008.7.18 to 2013.8.1

Contract record no.: 2009440001416

Denomination of utility model: Insulation composite pipe bus and producing method thereof

Granted publication date: 20080312

License type: Exclusive license

Record date: 20090916

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2008.7.18 TO 2013.8.1; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: GUANGZHOU RIZHAO NEW TECHNOLOGY APPLICATION CO., L

Effective date: 20090916

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Guangdong Zhao new technology application Co. Ltd.

Assignor: Luo Zhizhao

Contract record no.: 2010440000622

Denomination of utility model: Insulation composite pipe bus and producing method thereof

Granted publication date: 20080312

License type: Exclusive License

Record date: 20100603

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUANGDONG RIZHAO NEW TECHNOLOGY APPLICATION CO., L

Free format text: FORMER OWNER: LUO ZHIZHAO

Effective date: 20120425

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 511400 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE TO: 510000 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20120425

Address after: 510000 Guangzhou city Shijing street gang Paradoxornis Baiyun District Xinchang Sony Industrial Zone

Patentee after: Guangdong Zhao new technology application Co. Ltd.

Address before: Panyu District City, Guangzhou City, Guangdong Province town of dragon 511400 Yingbin Road section of the United States Jinlong Garden 4 Street No. 1

Patentee before: Luo Zhizhao

ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: GUANGDONG NIZHAO ELECTRICIAN CO., LTD.

Free format text: FORMER OWNER: GUANGDONG RIZHAO NEW TECHNOLOGY APPLICATION CO., LTD.

Effective date: 20141121

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE TO: 516100 GUANGZHOU, GUANGDONG PROVINCE

TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20141121

Address after: 516100 East Industrial Zone, Yang Yang, Boluo County, Guangdong, Guangzhou

Patentee after: Guangdong Zhao Zhao Electrical Co., Ltd.

Address before: Guangzhou Shijing street, Baiyun District Yagang Xinchang Sony Industrial Zone

Patentee before: Guangdong Zhao new technology application Co. Ltd.

C56 Change in the name or address of the patentee
CP02 Change in the address of a patent holder

Address after: 516100 East Industrial Zone, Yang Yang, Boluo County, Guangdong, Huizhou

Patentee after: Guangdong Zhao Zhao Electrical Co., Ltd.

Address before: 516100 East Industrial Zone, Yang Yang, Boluo County, Guangdong, Guangzhou

Patentee before: Guangdong Zhao Zhao Electrical Co., Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20080312

CX01 Expiry of patent term