CN201034239Y - 铜钢双金属复合管材/棒材 - Google Patents

Abstract

铜钢双金属复合管材/棒材，属于金属材料加工领域。其特征在于：包括铜合金内套(1)、钢基体(2)、铜合金内套(1)与钢基体(2)通过高温高压复合成为一体。与现有技术相比。具有用百分之八十以上的碳素钢取代原来的铜合金材料，制作成和市场上原铜合金棒材，管材的规格尺寸已经规范化的，悬殊很小的双金属棒材，管材。即尊重原设计要求，又保证原质量状态，比单一铜合金降低材料成本75％以上等优点。

Description

铜钢双金属复合管材/棒材

技术领域

铜钢双金属复合管材/棒材，属于加工成型的减磨金属材料领域。

背景技术

在机器制造中，为使机器正常运转，在相互运动的零部件中，采用了很多的滑动摩擦的设计，滑动摩擦的偶合零件中，其中一件必须是起减磨作用的软基材料。这种材料一般选择的是铜合金，铝合金，尼龙，碳纤维复合材料等等。使用最广泛，效果最好的是铜合金。为方便于零件的制造，一般是采用留有很小加工余量的铸态毛坯，还有挤压成型的不同规格尺寸的棒材和管材，方便于制造厂家选择使用。

这种常规的单一金属，在零件的制造中，材料利用率一般不超过50％。除了制造成零件的基本形状外，余下的就是铜屑。而铜屑的二次熔炼的利用率也很低，这种周而复失的循环，增加了二次熔炼的次数。一般在不超过20个熔炼循环次数时，所投入的铜合金就全部烧损完毕。对日已匮乏的铜资源，造成很大的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：用百分之八十以上的碳素钢取代原来的铜合金材料，制作成和市场上原铜合金棒材，管材的规格尺寸已经规范化的，悬殊很小的双金属棒材或管材。即尊重原设计要求，又保证原质量状态，比单一铜合金降低材料成本75％以上。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：铜钢双金属复合管材/棒材，其特征在于：包括铜合金内套、钢基体、铜合金内套与钢基体通过高温高压复合成为一体。

铜合金内套、钢基体两种金属的结合面或是曲线。

钢基体外型是台阶状、方型或不规则形状中的一种。

与现有技术相比，本实用新型铜钢双金属复合管材/棒材所具有的有益效果是：

1、双金属棒材外直径的规格尺寸在30-500mm之间。铜合金含量是自身体积的10％-20％之间。有效长度在20-1000mm之间。

2、双金属管材外径的规格尺寸在30-500mm之间。铜合金含量是自身体积的10％-20％之间，有效单壁厚度在1-8之间。有效长度在20-1000mm之间。

3、钢基是25#-45#范围内的碳素钢。

4、铜合金是国家规定的所有成分的铜合金。

5、双金属的形成，是采用高温，高压，形成牢固的分子键时，再离心成型的。

用百分之八十以上的碳素钢取代原来的铜合金材料，制作成和市场上原铜合金棒材，管材的规格尺寸已经规范化的，悬殊很小的双金属棒材，管材。即尊重原设计要求，又保证原质量状态，比单一铜合金降低材料成本75％以上。

附图说明

图1是实施例1铜钢双金属复合管材结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是实施例2铜钢双金属复合管材结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图1-4是本实用新型的最佳实施例，其中：1铜合金内套2钢基体3钢齿。

具体实施方式

下面结合附图1-4对本实用新型的铜钢双金属复合管材/棒材做进一步说明：

实施例1：

参照图1-2：铜合金内套1与钢基体2采用高温，高压，形成牢固的分子键时，再离心成型的复合层。铜合金内套1与钢基体2的结合面，本专利是直线结合。铜合金内套1在保证使用要求的前提下，容易分类回收。

实施例2：

参照图3-4：

铜合金内套1与钢基体2采用曲线结合，即在钢齿3上整个均匀复合一层铜合金层。复合后的内径是平面的。采用高温高压渗透法形成分子键的复合层。在保证使用要求的前提下，容易分类回收。

铜钢双金属复合棒材的制作，即在钢基体2内整个填充满铜合金，采用高温，高压，形成牢固的分子键时，再离心成型。

Claims (3)

1.铜钢双金属复合管材/棒材，其特征在于：包括铜合金内套(1)、钢基体(2)、铜合金内套(1)与钢基体(2)通过高温高压复合成为一体。

2.根据权利要求1所述的铜钢双金属复合管材/棒材，其特征在于：铜合金内套(1)、钢基体(2)两种金属的结合面或是曲线。

3.根据权利要求1所述的铜钢双金属复合管材/棒材，其特征在于：钢基体(2)外型是台阶状、方型中的一种。

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