CN201034071Y - 隔膜式研磨液挤压缸 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压缸，尤其是涉及一种隔膜式研磨液挤压缸。其主要是解决现有技术所存在的研磨液存放在活塞与缸体端部之间，研磨液会渗透到活塞与缸体之间，并对其产生磨损，影响使用和寿命的问题；本实用新型还解决了中间传递液的量无法自动控制等的技术问题。本实用新型包括缸体(1)，缸体(1)内设有活塞杆(2)，活塞杆上连接有活塞(3)，其特征在于所述的缸体(1)上连接有将缸体(1)端部与活塞(3)组成的空腔分隔成两个腔体的隔膜(4)。

Description

隔膜式研磨液挤压缸

技术领域

本实用新型涉及一种液压缸，尤其是涉及一种对隔膜式研磨液挤压缸等结构的改良。

背景技术

中国专利公开了一种液压油缸(授权公告号：CN2442020Y)，其在已有的一端是开口另一端为一带有同轴圆孔的平底，在缸筒内沿其轴线方向，设置一个活塞，活塞的一端与在缸筒内设置的一个隔膜相接触，其特征是：与活塞相接触的隔膜一端为封闭的半球形，另一端为带有一同轴圆孔的平底并与缸筒的带有同轴圆孔的平底相接触，隔膜圆孔平底的内面与连结管带有凸边的一端相连接，连结管穿过缸筒底部的圆孔与缸筒外底面的螺母连结。但这种油缸只适用在液压传动上，不能用在挤压机上。而现有的研磨液挤压缸，由于研磨液存放在活塞与缸体端部之间，研磨液会渗透到活塞与缸体之间，并对其产生磨损，影响使用和寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种隔膜式研磨液挤压缸，其主要是解决现有技术所存在的研磨液存放在活塞与缸体端部之间，研磨液会渗透到活塞与缸体之间，并对其产生磨损，影响使用和寿命的问题；本实用新型还解决了中间传递液的量无法自动控制等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的隔膜式研磨液挤压缸，包括缸体，缸体内设有活塞杆，活塞杆上连接有活塞，其特征在于所述的缸体上连接有将缸体端部与活塞组成的空腔分隔成两个腔体的隔膜。隔膜能将缸体端部与活塞组成的空腔分隔成存放分别液油和研磨液的两个腔体，防止研磨液进入缸体与活塞的缝隙内。缸体的液油端连接液压箱，缸体的研磨液端连接研磨液箱和挤压头，由单向阀控制进出。隔膜可由橡胶、尼龙等软材料制成。

作为优选，所述的缸体上连接有挡片，其设在隔膜与活塞之间，挡片上开有通孔，并且其底面的截面为弧形或锥面。挡片能够防止隔膜向缸体内部运动，挡片上的通孔能够让液油在其两侧通过。

作为优选，所述的活塞杆内部活动连接有阀芯，阀芯一端与隔膜连接；活塞杆内部分隔成回油腔与阀芯腔两个腔体，其间通过管路连通；阀芯内部设有管路分别与阀芯腔、缸体端部与活塞组成的空腔连通；缸体内部将活塞与隔膜之间的腔体分隔成压力传递腔与液油腔，其间用管路连通，并且液油腔的缸体底部截面为弧形或锥面。活塞杆内部可设有管路将液油腔与阀芯内部管路连通。阀芯上下移动时，能控制打开或关闭回油腔与阀芯腔连通管路的出口，即阀芯下移，能关闭阀芯腔上的管路出口；阀芯上移，能开启阀芯腔上的管路出口，使得回油腔与阀芯腔连通。缸体内部将活塞与隔膜之间的腔体分隔成压力传递腔与液油腔，并且液油腔的缸体底部截面为弧形或锥面，因此压力传递腔与液油腔存在截面积差，从而能够通过活塞杆与阀芯的相对运动来控制压力传递液的量。

作为优选，所述的活塞与缸体之间连接有弹簧。弹簧能将工作后的活塞复位抽取研磨液。

因此，本实用新型具有在缸体上添加隔膜将研磨液与液油分开，研磨液不会渗透到活塞与缸体之间，延长使用寿命的特点；本实用新型还具有在活塞杆内添加阀芯，能自动控制压力传递液，结构简单、合理等特点。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型另一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：本例的隔膜式研磨液挤压缸，如图1，有一个缸体1，缸体1内分有两个腔体，其内各设有1个活塞3，两个活塞之间连接有活塞杆2。缸体1内部连接有隔膜4，其由橡胶制成，并且其设在活塞杆端部的活塞与缸体端部之间，并将此空腔分隔成两个腔体。隔膜4与缸体端部组成的腔体存放研磨液，隔膜4与活塞3组成的腔体存放液油。液油端的缸体设有接口连接有液压箱，研磨液端的缸体设有接口连接挤压头。缸体1上连接有弧形的挡片5，其设在隔膜4与活塞3之间，挡片5上开有通孔。研磨液端的缸体底面为弧形。挡片5与活塞3之间的缸体上开有油孔连接补充油箱，可对压力传递液进行补充。

使用时，在缸体进油口注入压力油，隔膜4与缸体1端部之间抽入研磨液。压力油推动活塞3，液油产生压力，再通过隔膜4传给研磨液，研磨液便被注入挤压头中的工件内。

实施例2：本例的隔膜式研磨液挤压缸，如图2，有一个缸体1，缸体1内设有活塞杆2，活塞杆上连接有活塞3。活塞杆2内部分隔成回油腔2-1与阀芯腔2-2两个腔体，其间通过管路连通，阀芯腔2-2内活动连接有阀芯6，阀芯6内部设有管路分别与阀芯腔2-2、缸体1端部与活塞3组成的空腔连通。缸体1内部连接有隔膜4，其由橡胶制成，并且其设在活塞与缸体端部之间，隔膜4中部用螺栓连接在阀芯6的端部。缸体1内部将活塞3与隔膜4之间的腔体分隔成压力传递腔1-1与液油腔1-2，其间用管路连通，并且液油腔1-2与研磨液腔的缸体底部截面都为弧形。缸体1端部与隔膜4之间形成研磨液腔1-3。液油端的缸体设有接口连接有液压箱，研磨液端的缸体设有三通接口连接挤压头及研磨液箱。活塞杆2内部设有管路将液油腔1-2与阀芯内部管路连通。活塞3与缸体1之间连接有弹簧7。

使用时，在缸体进油口注入压力油，推动活塞3，液油产生压力，再通过隔膜4传给研磨液，研磨液便被注入挤压头中的工件内。隔膜4上移时，其会带动阀芯6相对活塞杆向上移动，阀芯移动到一定位置时，阀芯腔2-2内的管路出口便被开启，回油腔2-1与阀芯腔2-2两个腔体导通，液油腔1-2内的液油便会通过阀芯6内部的管路流到回油腔2-1，从而使得多余的压力油泄出，工作结束时液压油卸压，弹簧7将活塞3往回拉，研磨液便被抽入隔膜4与缸体端部之间的空腔内，如此反复。

Claims (4)

1.一种隔膜式研磨液挤压缸，包括缸体(1)，缸体(1)内设有活塞杆(2)，活塞杆上连接有活塞(3)，其特征在于所述的缸体(1)上连接有将缸体(1)端部与活塞(3)组成的空腔分隔成两个腔体的隔膜(4)。

2.根据权利要求1所述的隔膜式研磨液挤压缸，其特征在于所述的缸体(1)上连接有挡片(5)，其设在隔膜(4)与活塞(3)之间，挡片(5)上开有通孔，并且其底面的截面为弧形或锥面。

3.根据权利要求1所述的隔膜式研磨液挤压缸，其特征在于所述的活塞杆(2)内部活动连接有阀芯(6)，阀芯(6)一端与隔膜(4)连接；活塞杆(2)内部分隔成回油腔(2-1)与阀芯腔(2-2)两个腔体，其间通过管路连通；阀芯(6)内部设有管路分别与阀芯腔(2-2)、缸体(1)端部与活塞(3)组成的空腔连通；缸体(1)内部将活塞(3)与隔膜(4)之间的腔体分隔成压力传递腔(1-1)与液油腔(1-2)，其间用管路连通，并且液油腔(1-2)的缸体底部截面为弧形或锥面。

4.根据权利要求3所述的隔膜式研磨液挤压缸，其特征在于所述的活塞(3)与缸体(1)之间连接有弹簧(7)。

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